石油加工工藝的案例
煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
高壓一次通過加氫裂化工藝原則流程
2、一段串聯循環流程
一段串聯循環流程是將尾油全部返回裂解斷裂解成產品。根據目的產品不同，可分為中餾分油型（噴氣燃料-柴油）和輕油型（重石腦油）。
一段串聯全循環加氫裂化反應系統流程圖
R101-處理反應器；R102A、B-裂化反應器；F101、F102-循環氫加熱爐；C101-循環氫壓縮機；EI01、E103-反應物循環氫換熱器；EI02、E104-反應物原料油換熱器；E105-反應物分餾進料換熱器；A101-高壓空冷器；D102-高壓分離器；D103-低壓分離器
（二）二段加氫裂化
二段加氫裂化工藝原理流程
與一段工藝相比，二段工藝具有氣體產率低、干氣少、目的產品收率高、液體總收率高；產品質量好，特別是產品中芳烴含量非常低；氫耗較低；產品方案靈活大；原料適應性強，可加工更重質、更劣質原料等優點。但二段工藝流程復雜，裝置投資和操作費用高。
催化加氫過程的操作條件分析
一、原料的組成和性質
原料的組成和性質決定要除去雜質組分和改質組分的含量及結構。
對于不同原料只有采取選擇相應的催化劑、工藝流程和操作條件等措施，以達到預期的加氫目的。
二、催化劑性能
催化加氫催化劑的性能取決于其組成和結構，根據加氫反應側重點不同，加氫催化劑還可分為加氫飽和（烯烴、炔烴和芳烴中不飽和鍵加氫）、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬及加氫裂化催化劑。
展開 石油加工工藝之催化裂化PPT培訓課件（上）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學 趙德智教授
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石油加工工藝之催化裂化PPT培訓課件（下）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學 趙德智教授
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PPT│石油分離過程中的主要工藝流程及測量儀表，中國石油大學出品！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中國石油大學
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UG加工環境與加工術語，工藝安排，加工初始設置
2、創建平面銑操作的一般步驟：
(1)在操作導航工具中創建程序、刀具、幾何、加工方法節點;
(2)在創建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;
(3)在創建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；
(4)在創建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節點；
(5)在創建操作對話框中指定操作名稱；
(6) 單擊創建操作對話框中的應用按鈕進入平面銑操作對話框；
(7)如果未在共享數據中定義的幾何，在平面銑操作對話框定義；
(8)定義平面銑操作對話框中的參數；
(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。
七、UG NX面銑操作
2、創建面銑操作的一般步驟：
(1)在操作導航工具中創建程序、刀具、幾何、加工方法節點;
(2)在創建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;
(3)在創建操作對話框中指定操作子類型為face-Mill；
(4)在創建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節點；
(5)在創建操作對話框中指定操作名稱；
(6) 單擊創建操作對話框中的應用按鈕進入面銑操作對話框；
(7)如果未在共享數據中定義的幾何，在面銑操作對話框定義；
(8)定義面銑操作對話框中的參數；
(9)單擊面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。
八、心形凹模加工
1、工件分析
如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側壁精加工。
2、工藝分析
（1）工件安裝
用平口鉗夾緊即可。
（2）加工坐標系
X：工件的中心。
Y：工件的中心。
Z：工件頂面。
展開 【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
隨著塑料加工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑料表面裝飾、材料保護、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結構與組分不同，相應的表面性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表面處理技術與產品應運而生。
一、模內裝飾技術(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點：裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標識透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；復合成型加工達到無縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術特點：
優點：顏色豐富；液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；工藝成熟、可量產；有獨特的透明度，光澤度高。
缺點：成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝；工藝相對復雜，良率較低。
三、NCVM不導電真空鍍：又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。
技術特點：所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿；所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
四、電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。
展開 石油鉆具耐磨帶焊接工藝技術
2、鉆具耐磨帶焊接工藝技術
在敷焊過程中需要有一定的敷焊參數，其中焊機電流要在300A-350A范圍內、焊機擺動頻率在40-50min，焊機送絲速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上參數進行施工，那么敷焊過程中可以達到以下技術效果。
(1)耐磨帶尺寸能夠達到標準要求，其高度在2.5mm，寬度在25-30mm之間。
(2)焊機操作過程送絲平穩、穩定。
(3)鉆具耐磨帶表面形成的魚鱗狀花紋比如平整光滑，均勻細密。
(4)鉆具耐磨帶表面無飛濺、殘留，邊緣平整。
(5)鉆具耐磨帶與鉆具本體融合好，無針孔和裂紋。
3、鉆具耐磨帶焊絲
北京固本科技有限公司推出新型耐磨帶材料KB100，KB100耐磨帶焊絲是一種鐵基藥芯焊絲，其技術特點在于特殊合金成分的加入，使得耐磨帶焊絲的凝固性能和熔池效果得到良好控制，最終產生高硬度且無裂痕的美觀外表。
55以上的洛氏硬度，確保了鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護。金相結構上的獨特設計，在提供保護鉆桿接頭的能力，同時也使得整個鉆桿和套管、海洋鉆進隔水器和防噴器之間的摩擦阻力，有效延長鉆具和所有相關設備的工作壽命。
針對二氧化碳和氬氣等焊接設備保護氣體采購價格昂貴的地區，如中東和非洲等地，北京固本同時提供無需保護氣體的鉆具耐磨帶焊絲。
展開 石油化工裝置工藝管線施工質量控制
摘 要:在石油化工裝置中，工藝管線操作介質多為高溫、高壓，有毒、有害。在建設施工過程中，對工藝管線施工的質量控制就顯得尤為重要。本文結合石油化工裝置施工過程中的體會，就工藝管線的施工質量控制進行了探討。
關鍵詞：工藝管線 施工 質量控制
工藝管線工程質量控制貫穿設計、采購、施工各個環節。各個環節質量控制的目的，措施各不相同。施工環節的質量控制目的是保證施工產品材料合格，尺寸準確，控制施工過程的一次合格率，消除潛在質量缺陷。施工優良率高，合格率100%。
施工環節的工藝管線工程質量控制，主要是對施工準備和施工工序活動監控兩個方面進行控制。
施工準備方面的控制，主要對參與施工的各個要素的資質準入進行控制。參與施工的主要要素有人、材、機、法四大要素。人:既包括直接從事施工的管工、焊工等直接生產人員，也包括監工，檢查員等管理人員。材:包括施工主材工藝管道、配件和施工輔材如焊條，焊絲等。機:指工藝管線施工用的機具設備，主要有可能影響施工質量的焊機，坡口機和空氣壓縮機等。法：就是施工方案，方法，程序，措施等。施工工序活動條件的控制則是對以上要素施工過程中施工操作和工藝過程進行監控，對結果進行檢查。
1.施工準備方面的控制
1.1 人的準入。對施工員、監工、檢查員（材料檢查員、管道檢查員、焊接檢查員）等關鍵崗位管理人員需要簡歷審核，面試或筆試，以確認其具有一定的施工經驗，能夠勝任所從事的工作。對管工進行理論和實際操作測試，對符合要求的人員發放施工資質證。焊接質量是工藝管線質量控制的關鍵，所以，焊工尤其需要嚴格按照準入程序進行控制，首先需具備國家和建設單位企業認可的第三方頒發的壓力管道焊接資格證。
展開 CFD與DEM仿真如何提升石油石化流化床工藝效率？
隨著仿真技術的持續迭代，未來將進一步推動石油石化流化床工藝向低耗、高效、綠色方向發展，為行業高質量發展注入新動能。
T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機械裝配、機床調試、工裝定點的核心基準裝備，其加工工藝直接影響精度穩定性與使用壽命。箱式結構憑借剛性強、受力均勻的特點，廣泛
采用銑床對臺面、側面進行粗銑，去除毛坯表面多余材質，初步平整臺面，確定箱式框架的基本輪廓；同時對預留T型槽位置進行粗加工，預留0.5-1mm的精加工余量，確保后續加工精度。
###五、核心工序四：精加工，成型
精加工是決定T型槽平臺精度的核心環節，分為臺面精加工與T型槽精加工。1.臺面精加工：采用平面磨床對臺面進行精磨，結合刮削工藝，確保臺面平面度符合標準，0級精度平面度誤差≤0.05mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.T型槽精加工：按圖紙規格，采用專用工具銑削T型槽，控制槽寬、槽距公差，槽邊緣做倒角處理，避免應力集中，確保T型螺栓滑動順暢，精加工后進行涂色對研檢驗，保障槽體精度。
###六、收尾工序：檢驗、防護與入庫
1.檢驗：對平臺的平面度、T型槽精度、外形尺寸進行逐一檢測，采用超聲檢測等技術排查內部問題，不合格產品進行返工處理。2.表面防護：對合格產品進行林化、噴漆處理，增強耐銹蝕能力，避免潮濕環境影響使用壽命。3.入庫存儲：將加工完成的箱式T型槽平臺分類存儲，做好防潮、防碰撞防護，便于后續出庫使用。
綜上，箱式T型槽平臺的加工流程需經過前期準備、鑄造成型、時效處理、粗加工、精加工、收尾檢驗六大核心環節，每一步都需嚴格把控精度與質量。的加工工藝的結合合適的材質，才能打造出精度穩定、剛性充足的T型槽平臺。
展開 機加工面試必考題來了！加工工藝了解多少？
切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
展開 
石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
圖1 常見焊接接頭形式
在上述常見的焊接接頭形式之中，對接接頭和T型接頭具有良好的壓力承載性能，也可以極為有效地減輕自身的重量，具有廣泛的實際適用性特點，在石油化工裝置施工焊接工程中應用較為普遍；角型接頭有其特殊的應用特點和優勢，它主要適用于平蓋和筒體的連接，并且其主要承受的荷載力主要是剪應力；搭接接頭則相對應用較少，由于這種形狀是由鉚接結構轉變而成的，顯示出與石油化工焊接結構不適合的缺陷和問題，因而應用較少。
1.4 具體施工焊接工藝中的注意事項
在石油化工裝置施工焊接工藝過程中，為了全部貫通對焊縫根部的焊接，要預留一定的間隙；對于大于6mm厚度的母材，還要開不同形式的坡口，在開坡口的過程中預留鈍邊，以避免母材被焊穿。施工過程中，注意焊縫根部要焊透、預留的坡口也要便于加工，還要注意在對母材焊接之后確保較小的變形量。
在石油化工裝置焊接施工中，要使金屬具有焊接性，即金屬焊接材料在工藝環境和條件中，可以通過焊接的工藝生成優質的接頭。通常而言，普通的焊接工藝即可生成優質接頭，即為焊接性良好；反之，復雜化的焊接工藝才能生成優質接頭，則為焊接性差。在這個概念之中，其焊接工藝環境和條件主要是指焊接材料、焊接方法、焊接參數、焊接工藝等；優質接頭是指焊接接頭的荷載能力、抗腐蝕能力、沖擊韌性等。
2 石油化工裝置施工焊接相關的參數分析
在石油化工裝置施工焊接過程中，焊接工藝和規范涉及的參數直接影響焊接的質量，所以需要對此備加關注。明晰石油化工裝置施工焊接工藝相關的主要參數內容，了解其性質和應用特點，以確保石油化工裝置施工焊接的規范性和質量。具體可以從以下幾個參數加以分析和思考：
2.1 主要參數之一—焊接電流
焊接電流是石油化工裝置施工焊接中的重要參數。它必須保持大小適宜的電流量，避免焊接電流量過大或過小。
展開 中石油PPT│加氫裝置工藝防腐工作經驗分享
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 烴加工
沖壓模具加工工藝——翻邊工藝
沖壓模具加工工藝的翻邊工藝
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
【機械加工】機械加工工藝基礎全集！收藏備用!
1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾
2、工藝系統包括哪些內容？
機床，工件，夾具，刀具
3、機械加工工藝過程的組成？
粗加工，半精加工，精加工，超精加工
4、基準如何分類？
1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）
加工精度包括哪些內容？
1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差。
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響
7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動
8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？
由于工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上
措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量
措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2.
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