塑料著色劑的案例
塑料著色劑的種類及其優缺點
塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
優點：
1、 分散性好；
2、 適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁（乃至螺桿上）。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。
色母著色
采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
優點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題
2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
展開 常見塑料著色劑的種類及性能介紹
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1、PVC用著色劑
PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領域如建筑材料、汽車、門窗等，由于其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免PVC著色時產生噴霜的現象。
PVC著色時的噴霜現象可以認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解并且在室溫下產生顏料的再結晶作用而引起的，此現象在其他聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在其中的溶解度，使得更易產生噴霜現象，而且隨著加工溫度的提高，起霜現象也越加嚴重；
再者，由于顏料與PVC之間的相容性不夠理想，尤其在含有某些添加劑時，這樣會導致顏料的過飽和而產生表面析出現象，因此對于PVC的著色可按不同的要求選用不同檔次的有機顏料品種：
①通用著色劑，具有好的經濟性，但耐久性一般(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃168、C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙34、C.I.顏料紅48:1、C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2。
②性能優良的著色劑(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃183、C.I.顏料黃191、C.I.顏料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅214、C.I.顏料紅242。
展開 塑料著色制品為什么會褪色？
塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：
1、著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2、耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。
3、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
4、耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。
展開 一文讀懂塑料潤滑劑
潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。
就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設備之間和聚合物分子之間的相互 磨擦，進而達到降低扭矩，節約能耗，促進流動和提高質量的目的。
潤滑劑可分為內、外潤滑劑兩種，內、外潤滑劑的區分主要依其與樹脂的相容性大小。
內潤滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；
外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦。
內、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內、外潤滑劑的作用有可能發生變化。
一、潤滑劑的作用
內潤滑劑的作用有以下三個方面：
（１）使樹脂穩定地塑化，防止塑化時轉矩急劇升高；
（２）降低樹脂熔融粘度，增加流動性，使螺桿轉矩下降，增加擠出量和生產量；
（３）提高加工能力，減少設備負荷，提高能量效率。
外潤滑劑的作用有以下五個方面：
（１）防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色；
（２）防止在成型加工機械表面燒結；
（３）提高滾筒表面的剝離性能；
（４）提高脫模性；
（５）提高成品表面的光滑性。
二、潤滑劑的種類
飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無毒外潤滑劑。
液體石蠟——俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內潤滑劑，用量為 0.5 份左右。
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此外，EVA接枝氯乙烯的共聚物(EVA．g—VC)作為PVC／PE共混體 系的增容劑，在改善斷裂強度、斷裂伸長和沖擊強度方面的效果比CPE更好。
2、若在以PVC為主要成分的混合廢塑料中有PP存在，則PP可改善PVC材料的成型流動性。此時，著以CPE和EPDM為增容劑，當四者的比例為 100：10：20：20時，可使合金的沖擊強度達到最大者。對于PVC和PE為主要成分的混合廢塑料來說，CPE、ABS和EVA等均為良好的增容劑。
塑料潤滑劑的基礎知識介紹大全
這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。
潤滑劑可分為外潤滑劑和內潤滑劑兩種,外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。
在塑料薄膜的生產中，我們還會遇到一些粘連現象，比如在塑料薄膜生產中，兩層膜不易分開，這給自動高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。按照化學組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類、有機硅化合物等。
潤滑劑在塑料的實際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉矩和負荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。
從加工機械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內潤滑劑則更有效果。
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孟慶君表示，聚氨酯泡沫塑料行業選擇環保技術是既定選擇，但同時不可避免地會帶來新的問題，既需要企業技術攻關，也需下游用戶和消費者共同承擔。
國高材檢測：利用GCMS測定塑料中光穩定劑含量的方法
塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會快速發生老化，從而導致強度、剛度及韌性的下降、變色甚至出現裂痕，最終嚴重影響塑料制品的使用。需要加入光穩定劑抑制分子鏈的斷裂，延長制品的使用性能。紫外線吸收劑是應用最廣的一類光穩定劑，按其結構可分為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類等，工業上應用最多的為二苯甲酮類和苯并三唑類。
然而過多的使用UV劑會導致產生適得其反的作用，且會增加成本，過少的使用則會達不到延長制品使用壽命的效果，所以對UV劑準確定性定量可以從源頭上把握產品質量，為客戶提供更準確的生產工藝參考。
UV-0（2,4-二羥基二苯甲酮）和UV-24（2,2-二羥基-4-甲氧基苯甲酮）均屬于二苯甲酮類UV劑，用于塑料改性時一般加入量在0.03%-0.3%之間，含量低，且結構復雜，無法用普適性方法定量，本文在GCMS上探究測試方法，從而解決塑料中的UV-0和UV-24無法定性定量分析的難題。
服務介紹
圖1. 國高材分析測試中心氣相色譜-質譜聯用儀（GCMS）
掃描模式：全掃描與SIM模式
質量數范圍：1.5 - 1090
質量軸穩定性：±0.1 u/48 小時 (特定條件下)
GCMS系統IDL指標：IDL=0.36fg
信噪比：≥2000:1
適用分析物質：小分子（<1000）
應用范圍：抗氧劑、光穩定劑、潤滑劑、增塑劑、殘單、VOC、純度分析、雜質分析
01
實驗方案設計
在氣質聯用儀（GCMS）上進行UV-0和UV-24的定性定量包括：標準溶液的配制、標準溶液上機測試、定性分析及定量標線繪制、實際提取樣品驗證。
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⑤.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
車用塑料基礎知識大全：常用塑料篇
按形狀：
粉狀：木粉、紙漿、滑石粉、云母粉、石棉粉等
纖維狀 ：棉花、亞麻、玻璃纖維、碳纖維等
層狀（片狀）：紙張、棉布、麻布、玻璃布等
按化學性能可分為：有機、無機
例如：酚醛壓縮粉若無填充劑，則既不能進行成型加工又無實用價值；PE、PVC+CaCO3 =廉價的具有足夠剛性和耐熱性的鈣塑料；玻璃纖維提高塑料的力學性能；石棉提高耐熱性；
（2）增塑劑
能夠增加塑料的塑性、流動性、柔韌性，改善成型性能，降低剛性和脆性；它是能與樹脂相溶的、不易揮發的高沸點有機化合物。
作用：
提高塑性、流動性和柔軟性；
降低剛性和脆性；
改善塑料的工藝性能和使用性能。
例如：硝化纖維素若無增塑劑，則既不能進行成型加工又無實用價值；硝酸纖維、醋酸纖維、PVC等也必須加入增塑劑。
（3） 穩定劑 （0.3~0.5%）
凡能阻緩材料變質的物質稱為穩定劑。
可分為以下三種：
熱穩定劑： 它的主要作用就是抑制或防止樹脂在加工或使用過程中受熱而降解。如PVC
光穩定劑 ：它的主要作用是阻止樹脂在光的作用下降解（塑料變色、力學性能下降等等）。如PE、PP、PS、PC
抗氧化劑 ：延緩或抑制塑料氧化速度。如PE、PP、ABS
（4）潤滑劑 （<1%）
為防止塑料在成型過程中粘模，減少塑料對模具的摩擦，改善塑料的流動性，提高塑件表面的光澤度而加入的添加劑。如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS
（5） 著色劑 （0.01~0.02%）
特點：
無機顏料：著色能力、透明性、鮮艷性較差，但耐光型、耐熱性、化學穩定性較好，不易褪色。
染料：色彩鮮艷、顏色齊全，著色能力、透明性好。性能與無機顏料相反。
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