在新的分析中，為阻尼器部件添加一個命令片段，粘貼定義Prony 級數復剪切模量的命令（見圖 3）。運行仿真并繪制 X 向位移頻響曲線（見圖 4）。可以觀察到，在工作載荷頻率下，位移幅值已降至 4×10?3mm 以下。

這些靜水壓流體單元通過 ANSYS Mechanical 中的命令流進行定義。 目標 理解靜水壓流體單元建模的工作流程 熟悉理想氣體定律以及相應的流體體積與壓力之間的關系 步驟 1. 打開 ANSYS Workbench，創建“靜力結構”分析。檢查單位。為鞋體創建彈性材料。 2. 導入鞋底幾何模型（圖1）。

當你的報告里附上了 GCI 收斂曲線、Sobol 敏感性排序、以及仿真-試驗的 RMSE 對比時，你傳遞的不是一個數字，而是一個經過量化驗證的工程判斷。 而支撐這一切的，除了方法論和軟件，還有一臺能在細網格上穩定求解、能批量吞吐蒙特卡羅樣本、能在秒級加載 TB 級結果文件的工作站。算法決定上限，硬件決定下限。

圖2 邊界條件 6、對模型劃分網格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。 圖 3 T 型梁的軸向應力分布 四點彎曲試驗仿真 案例 2 7、復制靜態結構分析系統。 8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。 圖 4 邊界條件 9、運行仿真，繪制正應力云圖。

.png"> </figure> </figure><p class="ql-align-center"><em style="color: rgb(136, 136, 136);">圖&nbsp;3&nbsp;邊界條件設置</em></p><p class="ql-align-justify">6、對模型劃分網格并運行仿真</p><p class="ql-align-justify">繪制位移云圖

通過import Initial Stress 依次導入六個反向的應力，此時可以看到導入的應力云圖和第一步的仿真結果是一致的。 但是，導入初始應力后，進行第二步帶初始應力的變形分析。其計算結果似乎不符合預期。（本人也不知道為什么了） 方法二：使用插入 APDL command 的方式，利用inistate 命令導入初始應力。

圖 6 給出了節點區域的變形云圖。可以看出，引入摩擦會減小梁的變形。圖 7 通過繪制接觸狀態云圖解釋了圖 6 中的差異。從圖 7 中可以觀察到：當接觸類型為無摩擦接觸時，梁表面與柱表面之間發生相對滑移；而當采用摩擦接觸時，兩個表面保持粘結貼合。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

圖3.1 支承輥三維模型圖 (2) 選擇“Utility Menu>file>import>para...”命令，彈出“ANSYS connection forparssolid”對話框，選擇需要導入的文件，單擊“OK”按鈕即可完成導入，如圖3.2所示。

Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以“一期一會”的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛、汽車、聲學、航空航天、材料等多個關鍵領域，讓復雜的專業知識觸手可及。 增強現實（AR）是一種將數字信息集成到現實世界中的沉浸式技術。