在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對(duì)稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對(duì)幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

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3、導(dǎo)入幾何體（見圖 1）。 圖 1 阻尼器幾何模型示意圖 4、模型設(shè)置：在頂面添加一個(gè) 30kg 的點(diǎn)質(zhì)量。創(chuàng)建一個(gè)遠(yuǎn)程點(diǎn)，剛性約束頂面的運(yùn)動(dòng)。使用 “多區(qū)域” 網(wǎng)格劃分方法對(duì)各部件劃分網(wǎng)格。 5、分析設(shè)置與邊界條件：固定阻尼器底面，對(duì)遠(yuǎn)程點(diǎn)施加 20000N 的水平力。

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

初始RVE模型使用neper建模，建立一個(gè)包含100個(gè)晶粒的多晶模型： matlab導(dǎo)入幾何模型網(wǎng)格： 并沿著X方向進(jìn)行1.0%的拉伸變形，所有量綱使用m-s-pa。 拉伸變形結(jié)束后的累計(jì)剪切滑移結(jié)果： 拉伸變形結(jié)束后的統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)存位錯(cuò)密度分布結(jié)果： 拉伸變形結(jié)束后的幾何必須位錯(cuò)密度分布結(jié)果：

5、對(duì)幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，采用多區(qū)域法。 6、定義分析設(shè)置并指定邊界條件。固定底部部件，并將頂部部件向下移動(dòng)2毫米（圖2）。在O型圈與其他兩個(gè)部件之間定義接觸。開啟大變形選項(xiàng)，并定義至少50個(gè)子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運(yùn)行仿真并查看結(jié)果。該仿真基于二維軸對(duì)稱模型進(jìn)行求解，在查看結(jié)果時(shí)，通過對(duì)稱擴(kuò)展功能繞Y軸旋轉(zhuǎn)擴(kuò)展顯示為三維效果。

</p><p>完成模型導(dǎo)入與修改后，通常就需要進(jìn)行關(guān)鍵的“工程化改造”——對(duì)車輛模型進(jìn)行UE導(dǎo)入前的預(yù)處理：</p><ul><li>整車網(wǎng)格控制在最多140000個(gè)三角面，模型結(jié)構(gòu)重構(gòu)為“底盤（Chassis）+ 四個(gè)獨(dú)立車輪（Wheels）”的仿真最小化結(jié)構(gòu)，且全部為獨(dú)立對(duì)象，以保障仿真效率。其中，底盤應(yīng)包含除輪胎、車牌外的所有部分。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據(jù)附加到光學(xué)表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據(jù)表面形狀和方向?qū)⒏缮鏈y(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實(shí)例演示。

要將 .INT 文件轉(zhuǎn)換為兼容 OpticStudio 的 .DAT 文件，才可直接導(dǎo)入到網(wǎng)格矢高表面，我們可以在文件>轉(zhuǎn)換>轉(zhuǎn)換文件格式下使用 INT 網(wǎng)格轉(zhuǎn) OpticsStudio 的 DAT 轉(zhuǎn)換器，如下所示。

大家做CAE行業(yè)多年的小伙伴應(yīng)該發(fā)現(xiàn)，做仿真的幾個(gè)步驟，材料、改模型、畫網(wǎng)格、加載條件、計(jì)算、結(jié)果。其中最耗時(shí)間的莫過于模型和網(wǎng)格兩大工程，當(dāng)然不同產(chǎn)品其比例不同。對(duì)于大多數(shù)的裝配體來說，模型修改成有限元可以接受的程度，考慮性能計(jì)算時(shí)間比，那么模型和網(wǎng)格部分占比就很大。例如汽車整體碰撞模擬、飛機(jī)整體碰撞模擬，其模型和網(wǎng)格劃分占比接近90%，相當(dāng)花費(fèi)時(shí)間。