正如預期的那樣，在這種情況下，波前映射在中心顯示一個峰值，類似于本文凸面鏡部分中顯示的 Zygo 測量，因為兩者都沿同一方向觀察波前，從物面到像面。 根據這個雙凸透鏡的實驗，我們可以得出結論，OpticStudio 生成的 YYY.DAT 數據文件可以直接貼在鏡頭的前表面，而倒置和翻轉的數據文件可以用于鏡頭的后表面。

，分別固定不同安裝孔 旋轉角度計算 使用兩個節點位移差計算：θ ≈ arctan(ΔU/L)

</p><p>此次持續兩天的論壇匯聚了來自不同行業的工程技術專家與 Ansys 原廠團隊，目前議題內容已悉數確定，大家可閱讀本文了解更多詳情，歡迎感興趣的用戶抓緊時間報名參會。

高級應用工程師</strong></p><p><strong>主題簡介：</strong>本次直播將從兩個方面詳細介紹Ansys Zemax公差分析功能：1.

2.載荷傳遞耦合物理場分析 載荷傳遞方法包含了兩個或多個分析，每一個分析都屬于一個不同的場，通過將一個分析的結果作為載荷施加到另一個分析中的方式耦合兩個場。載荷分析有不同的類型。 （1）載荷傳遞耦合分析——物理文件 物理文件的載荷傳遞，必須使用物理環境明確地傳遞載荷。

基于模型特征尺寸與多輪劃分測試，本研究采用最大網格尺寸 18?mm、接觸面 6?mm，最終獲得 844?549 個節點與 723?723 個單元。由此可見，對稱建模顯著降低了網格規模與計算成本。

兩個夾層面需要設定接觸面進行接觸非線性仿真，經常發生接觸面穿透現象，需要小載荷步，多次調試。 即使擠壓方式沒有穿透，應力分布也不是很均勻。 此處先擱置擠壓法的計算過程不提，假設已經獲得預期的初始變形應力。 繼續進行第二仿真步，傳遞板子的預應力狀態； 預應力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應力影響？”

它是一個圓形坯料，長度為30mm，半徑為10mm，在兩個定義為完全粗糙的平坦剛性模具之間被壓縮。為軸對稱模型，并且由于坯料的中間面是一個對稱平面，因此只包含了坯料的上半部分。 網格 分析開始時使用的網格如圖1所示。該有限元模型為軸對稱模型，并且由于坯料的中間面是一個對稱平面，因此只包含了坯料的上半部分。

圖 8 顯示，其最大變形遠小于另外兩種接觸工況，這表明綁定接觸能更好地約束兩個接觸面。但圖 9 中的接觸狀態云圖表明，兩個接觸面完全粘結在一起，這與實際情況不符。 圖 8 接合處的變形等高線圖 圖 9 粘結接觸的接觸狀態圖 總結： 本案例闡述了螺栓預緊力建模的流程，并對比了有無螺栓預緊力情況下的仿真結果。

共面波導 共面波導為矩形波導，其導體帶有中央導電帶和兩個接地平面，所有導體都位于基板材料（如印刷電路板或PCB）的同一側。共面波導用于引導微波器件、毫米波（mmWave）電路和單片微波集成電路（MMIC）中的微波。 柔性波導 柔性波導與其它波導不同，它們可以扭曲和彎曲，以適應更多剛性波導無法達到的受限空間。柔性波導由銅、黃銅或鋁制成，外層柔軟，可能包括波紋和螺旋結構，以實現柔軟性。