萃取設備的案例
動畫｜萃取設備工作原理
萃取（Extraction）是分離液體混合物的一種單元操作，依據液體混合物中各組分在溶劑中溶解度的差異分離液體混合物，俗稱抽提。
萃取設備
——離心萃取機——
——混合·沉降萃取器——
——脈沖篩板萃取塔——
——篩板萃取塔——
——填料萃取塔——
——往復篩板萃取塔——
——轉盤篩板萃取塔——
萃取設備簡介
萃取設備又稱萃取器，其作用是實現兩液相之間的質量傳遞。對萃取設備的基本要求是使萃取系統的兩液相之間能夠充分混合、緊密接觸并伴有較高程度的湍動；同時使傳質后的萃取相與萃余相能夠較完善的分開。
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二、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：
篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
三、填料萃取塔
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉制、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。
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二、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：
篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
三、填料萃取塔
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉制、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。
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篩板萃取塔
篩板萃取塔
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8.
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化工塔器設備工作原理動圖
篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
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篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
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篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
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特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
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篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
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特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
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展開 干冰機好用嗎？可以用來做什么？
干冰清洗機在礦業領域，可以清洗這些：
·壓縮機和泵、萃取設備
·電動馬達、發電機
·壓力容器、生產容器和儲存容器、管道
10. 干冰清洗機在油和天然氣領域，可以清洗這些：
·管道及管線、井口設備、去除瀝青和油
·生產設備、熱交換器
·壓力容器、儲存容器和生產容器
11. 干冰清洗機在制藥領域，可以清洗這些：
·膠囊生產機、壓片機
·注塑模具、傳送帶
·乳化、涂布設備、均質器
12. 干冰清洗機在公共交通領域，可以清洗這些：
·發電機、3d軌道絕緣子
·汽車、齒輪、控制盒、牽引電機
13. 干冰清洗機在修復和復原領域，可以清洗這些：
·木頭、金屬、混凝土、磚
·焦油去除、油漆去除
14. 干冰清洗機在紡織領域，可以清洗這些：
·看管人機器、涂裝設備
·迫在眉睫的設備
·輸送機、線軸、膠涂抹器
總之，一些特別難以洗掉，難以接觸到的地方，用干冰清洗是最合適不過了。而且干冰清洗機利用零下78度的顆粒干冰對清洗對象進行冷凍噴射，不像水冰那樣僵硬，是一種比較柔和的清洗介質，所以不會留下后遺癥，解決了傳統清洗碰傷、刮傷、壓傷的三傷問題。
東莞市勝明自動化設備有限公司主要承接干冰清洗機和干冰去毛刺機設備為主迭代研發，為客戶持續提供創新動力并有效降低客戶使用成本。歡迎各位前來咨詢打樣！
展開 流體仿真軟件VirtualFlow：Level-set在多相流模擬中的應用
此外，在石油工程中還涉及到諸如油井井筒內的氣液兩相流動、油氣水三相分離等多相流問題，Level-set方法也可以為這些設備的設計和優化提供理論支持和技術指導。
圖 4.1臥式三相分離器模擬
3.2 水利工程
潰壩是一種常見的水利工程災害，當壩體突然破裂時，大量的水體快速下泄，會對下游地區造成嚴重的洪澇災害和人員傷亡。利用Level-set方法可以對潰壩過程中水流的演化過程進行模擬，包括壩體破裂后的流體運動、水面形狀的變化以及流體與河床、障礙物等邊界的相互作用等，從而為潰壩風險評估、洪水預警和防洪措施制定提供重要的依據。同時，在水利工程建設中的其他多相流問題，如水庫的水位調節、泄洪建筑物的水流流態分析、水利樞紐中的泥沙輸移等，Level-set方法也能夠發揮重要作用，幫助工程師優化工程設計，提高工程的安全性和運行效率。
圖 4.2溢洪道場景
圖 4.3潰壩場景
3.3 化工領域
在化工生產中，許多化學反應過程都涉及到多相流現象，如氣液反應、液液萃取、氣液固三相流化床反應等。Level-set方法可以用于模擬這些過程中的相間傳熱、傳質和化學反應等復雜現象，幫助研究人員深入理解反應過程的物理化學機制，優化反應器的結構和操作條件，提高反應效率和產品質量。例如，在液液萃取過程中，通過模擬兩相液體在萃取設備內的流動和混合情況，可以確定最佳的設備參數和操作參數，實現高效、節能的萃取分離過程。
圖 4.4攪拌反應釜場景
3.4 航空航天
在航空航天領域，Level-set方法可用于模擬發動機中的多相流現象，如燃油霧化過程。在發動機啟動和運行過程中，燃料和氧化劑以高速從噴管噴出，在燃燒室內形成復雜的氣液兩相流動和化學反應區域。
展開 2020碳纖維材料展|復合材料展|高分子材料展
材料生產加工設備及工藝、技術，科學器材、實驗室設備：
材料生產磨料磨具加工設備及工藝、技術：金屬液態成形、焊接、塑性加工、激光加工及快速成形、熱處理及表面改性、塑料成形等各種成形設備及工藝、技術，集成計算材料工程、高通量制備技術等；
物性測試儀器及設備：粒度儀、熱分析儀器、流變儀/粘度計、試驗機、表界面物性測試、測厚儀、材料力學性能試驗設備、無損檢測儀器、其他儀器設備；
實驗室設備：清洗/消毒設備、制樣/消解設備、分離/萃取設備、混合/分散設備、恒溫/加熱/干燥設備、粉碎設備、合成/反應設備、制冷設備、實驗室家具、其它實驗室常用設備；
光學儀器及設備：電子顯微鏡、光學顯微鏡、光學測量儀、光學實驗設備、光學成像設備等；
化學分析儀器：色譜、光譜、質譜、X射線儀器、元素分析儀、波譜、LIMS軟件、其他通用分析儀器；
測量/計量儀器：天平/衡器、溫度計量儀器、長度計量儀器、表面測量儀器、其它測量計量儀器；
化學試劑和標準物質；相關零配件、耗材。
展館介紹：
國家會展中心（上海）可展覽50萬平方米，包括40萬平方米室內展廳和10萬平方米室外展場。闊大的展示空間，可以讓展商盡情發揮，實現高品質的形象布館。展館位于上海市虹橋商務區核心區西部，與虹橋交通樞紐的直線距離僅1.5公里，通過地鐵與虹橋高鐵站、虹橋機場緊密相連。周邊高速公路網絡四通八達，2小時內可到達長三角各大重要城市，交通十分便利。三棟辦公樓和一座五星級酒店位于綜合體四片葉子的端部。其中，辦公樓可為會展活動提供高效便捷的會議服務，配合舉辦各類產品的常年展示，與例展相輔相成，放大展覽的貿易功能。五星級高檔商務型酒店，可以滿足展會高端人群的住宿、用餐和會議等需求。
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關于萃取精餾的全面解析，看看還有哪里不懂？
萃取精餾中的添加劑加入量一般較多，沸點又高，精餾熱能消耗中的相當可觀部分用于提高添加劑的溫度。
3、萃取精餾裝置的典型流程
主要設備是萃取精餾塔。由于溶劑的沸點高于原溶液各組分的沸點，所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度，溶劑加入口一定要在原料進入口以上。但一般情況下，它又不能從塔頂引入，因為溶劑入口以上必須還有若干塊塔板，組成溶劑回收段，以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后，送入溶劑回收裝置。一般用蒸餾塔將重組分自溶劑中蒸出，并送回萃取精餾塔循環使用。一般，整個流程中溶劑的損失是不大的，只需添加少量新鮮溶劑補償即可。
例如，從烴類裂解氣的碳四餾分分離丁二烯時，由于碳四餾分的各組分間沸點相近及相對揮發度相近的特點，而且丁二烯與正丁烷還能形成共沸物，采用普通的精餾方法是難以將丁二烯與其它組分加以分離的。如果采用萃取精餾的方法，在碳四餾分中加入乙腈做萃取劑，則可增大組分間的相對揮發度，使得用精餾的方法能將沸點相近的丁二烯、丁烷和丁烯分離。碳四餾分經過脫碳三、和碳五餾分后，進入丁二烯萃取劑精餾塔，在萃取劑乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈與其它組分分開，從塔釜采出并進入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯從乙腈中解析出來，萃取劑循環使用。丁二烯、炔烯進入炔烯萃取精餾塔，丁二烯從塔頂逸出，經水洗，得到成品丁二烯。
展開 萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
①芳烴分離過程
在芳烴回收方面，液液萃取技術已經有很長的使用歷史，液液萃取技術基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。因為受到溶劑選擇的限制，對于較寬沸點混合料的分離，采用萃取精餾很難實現，早先它只能對窄沸點物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進行的C6和C7物料的分離過程。
然而，隨著萃取精餾技術的發展，采用混合溶劑進行的萃取精餾解決了以上問題。美國GTC技術公司的GT-BTX技術具體體現了現代萃取精餾技術在混合芳烴(苯、甲苯、二甲苯)分離過程中的應用。
與傳統混合芳烴分離過程相比，GT-BTX工藝具有投資成本低、所需設備單元數少、溶劑性能優異、產品被污染的風險小、產品回收率高、純度高，同時能量消耗低、操作彈性大。經過工業化(120萬t/a)技術經濟指標的考核，苯和甲苯的純度分別達到99.995%和99.99%。總芳烴回收率高于99.19%，溶劑中抽余液和萃取液的質量分數小于10-6，每千克進料的能量消耗為798kJ。
②催化裂化汽油的脫硫
催化裂化(FCC)汽油中所含的硫化物中50%～60%(質量分數)是噻吩及其烷基衍生物，其余為硫醇及其他硫化物。在催化裂化條件下噻吩化合物穩定性較強，國外公司普遍采用加氫脫硫方法，為了進一步降低汽油中的硫含量，目前采取的措施是提高加氫處理能力。加氫有利于進行燃料中脫硫處理，但是它存在運行費用高、深度加氫將降低汽油辛烷值等缺點。
根據油品所含硫化物的特點，目前普遍采用催化氧化、絡合法、催化吸附、生物法、溶劑萃取和堿洗法等進行油品中硫化物脫除。
展開 干貨：萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
萃取精餾中的添加劑加入量一般較多，沸點又高，精餾熱能消耗中的相當可觀部分用于提高添加劑的溫度。
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萃取精餾裝置的典型流程
主要設備是萃取精餾塔。由于溶劑的沸點高于原溶液各組分的沸點，所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度，溶劑加入口一定要在原料進入口以上。但一般情況下，它又不能從塔頂引入，因為溶劑入口以上必須還有若干塊塔板，組成溶劑回收段，以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后，送入溶劑回收裝置。一般用蒸餾塔將重組分自溶劑中蒸出，并送回萃取精餾塔循環使用。一般，整個流程中溶劑的損失是不大的，只需添加少量新鮮溶劑補償即可。
例如，從烴類裂解氣的碳四餾分分離丁二烯時，由于碳四餾分的各組分間沸點相近及相對揮發度相近的特點，而且丁二烯與正丁烷還能形成共沸物，采用普通的精餾方法是難以將丁二烯與其它組分加以分離的。如果采用萃取精餾的方法，在碳四餾分中加入乙腈做萃取劑，則可增大組分間的相對揮發度，使得用精餾的方法能將沸點相近的丁二烯、丁烷和丁烯分離。碳四餾分經過脫碳三、和碳五餾分后，進入丁二烯萃取劑精餾塔，在萃取劑乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈與其它組分分開，從塔釜采出并進入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯從乙腈中解析出來，萃取劑循環使用。
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