ansys怎么創(chuàng)建殼體
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-07
ansys怎么創(chuàng)建殼體的實(shí)例教程
ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析最初用于汽車(chē)行業(yè)薄板結(jié)構(gòu)(1-3 mm) 的焊接分析模擬，采用薄殼搭建有限元模型，相關(guān)工業(yè)應(yīng)用也都針對(duì)于此類(lèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析采用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法進(jìn)行計(jì)算，具有好的網(wǎng)格不敏感性，目前該方法也適用于以實(shí)體建模的焊縫疲勞分析。
限于篇幅本文僅針對(duì)角焊縫（殼體）焊縫單元創(chuàng)建和計(jì)算的準(zhǔn)則基于ANSYS nCode Theory手冊(cè)進(jìn)行編寫(xiě)，關(guān)于搭接焊縫、激光焊等請(qǐng)參考相關(guān)文獻(xiàn)資料。
兩名筆者水平極為有限，錯(cuò)誤必然較多，另原稿成稿較早且截取原稿部分并非完整，某種程度未能緊跟相關(guān)技術(shù)發(fā)展，因此嚴(yán)禁直接應(yīng)用于企業(yè)項(xiàng)目的產(chǎn)品分析以免造成重大事故和傷害。另外本文建立的焊縫有限元模型不能作為評(píng)估焊縫極限強(qiáng)度的方法進(jìn)行使用。
一、殼體焊縫有限元建模通用原則
不同類(lèi)型的焊縫形式具有不同的分析方式，需要根據(jù)焊縫種類(lèi)進(jìn)行分組，每一個(gè)有限元輸入分組應(yīng)對(duì)應(yīng)疲勞引擎中對(duì)應(yīng)的有限元焊縫類(lèi)型，并設(shè)置一個(gè)合理的參數(shù)數(shù)值。
對(duì)于以薄殼單元建立焊縫有限元建模具有一定的通用準(zhǔn)則：
① 網(wǎng)格應(yīng)以4節(jié)點(diǎn)四邊形單元為主，表達(dá)金屬薄板的中面。
② 以單排或雙排殼單元進(jìn)行焊縫建模表達(dá)。
③ 焊縫網(wǎng)格規(guī)整，尺寸以5mm為最好，規(guī)避三角形網(wǎng)格出現(xiàn)。
④ 疲勞分析焊縫單元需設(shè)置特殊焊接屬性。
⑤ 焊縫單元法向保證設(shè)置法向朝外。
⑥ 毗鄰焊縫的單元的非平均化節(jié)點(diǎn)應(yīng)力被提取作為焊趾和焊根疲勞計(jì)算評(píng)估使用，該應(yīng)力也可以是平均化的或在單元邊長(zhǎng)的中點(diǎn)處進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)在“ANSYS Group Properties”中設(shè)置“WeldLocation = MidElementEdge”進(jìn)行考慮。
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Ansys 案例研究 | 鈑金成型的回彈2個(gè)月前
圖3 等效塑性應(yīng)變的等高線圖
2、準(zhǔn)備用于回彈分析的數(shù)據(jù)
2.1、請(qǐng)求用戶自定義輸出殼體厚度、節(jié)點(diǎn)位置、殼體頂部和底部表面的應(yīng)力分量以及等效塑性應(yīng)變。
2.2、將這些輸出導(dǎo)出為文本文件。
2.3、編輯這些數(shù)據(jù)的格式，使應(yīng)力和應(yīng)變表也包含位置信息，如圖4所示。
Ansys 案例研究 | 電路板的模態(tài)分析4個(gè)月前
分析步驟
1.打開(kāi) Ansys Workbench, 創(chuàng)建一個(gè) "模態(tài)分析"系統(tǒng)
2.定義材料屬性，包括碳化硅、PVC 等
3.導(dǎo)入航空電子設(shè)備電路盒的幾何圖形，如下圖所示
帶有航空電子設(shè)備外殼的電子電路板
4.將材料分配到幾何體上（默認(rèn)材質(zhì)為結(jié)構(gòu)鋼）。
技術(shù)鄰的講師團(tuán)隊(duì)堪稱(chēng)“實(shí)戰(zhàn)派天團(tuán)”，所有講師均具備10年以上Ansys熱應(yīng)力仿真實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，100%持有Ansys官方認(rèn)證資質(zhì)，其中80%曾任職于汽車(chē)、新能源、機(jī)械等領(lǐng)域頭部企業(yè)研發(fā)部門(mén)，主導(dǎo)過(guò)眾多重大項(xiàng)目。
“沒(méi)接觸過(guò)有限元理論，怕聽(tīng)不懂公式推導(dǎo)”“只會(huì)打開(kāi)Ansys軟件畫(huà)簡(jiǎn)單模型，不知道怎么開(kāi)展熱應(yīng)力分析”“擔(dān)心課程太復(fù)雜，學(xué)完還是不會(huì)做自己的項(xiàng)目”——這是絕大多數(shù)零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)者面對(duì)Ansys熱應(yīng)力分析時(shí)的普遍顧慮。
結(jié)構(gòu)計(jì)算ANSYS結(jié)果文件（.rst文件）被加載在Simulation_Input 中。
d. 創(chuàng)建一個(gè)與材料、材料名稱(chēng)和部件名稱(chēng)相關(guān)的材料列表文件，并將其加載到Bill_of_Material_Input中。
e. 相關(guān)材料數(shù)據(jù)被寫(xiě)入一個(gè)matml文件，該文件被設(shè)置為DesignLife的默認(rèn)材料數(shù)據(jù)庫(kù)。此文件包含材料列表中的材料定義。
f.
本文基于ANSYS軟件平臺(tái)，詳細(xì)闡述復(fù)合材料無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)仿真的全流程操作，涵蓋幾何處理、材料定義、鋪層設(shè)計(jì)、載荷施加及結(jié)果驗(yàn)證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)本文，用戶可系統(tǒng)掌握復(fù)合材料結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)，優(yōu)化無(wú)人機(jī)設(shè)計(jì)，確保結(jié)構(gòu)安全性與可靠性。
幾何模型預(yù)處理
抽殼處理（Shell Extraction）無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)多為薄壁殼體，需將實(shí)體模型轉(zhuǎn)換為殼單元以提升計(jì)算效率。
我們關(guān)注CAE中的結(jié)構(gòu)有限元，所以主要選擇了商用結(jié)構(gòu)有限元軟件中文檔相對(duì)較完備的Abaqus來(lái)研究?jī)?nèi)部實(shí)現(xiàn)方式，同時(shí)對(duì)某些問(wèn)題也會(huì)涉及其它的Nastran/Ansys等商軟。為了理解方便有很多問(wèn)題在數(shù)學(xué)上其實(shí)并不嚴(yán)謹(jǐn)，同時(shí)由于水平有限可能有許多的理論錯(cuò)誤，歡迎交流討論，也期待有更多的合作機(jī)會(huì)。
因?yàn)殡娏髅芏戎荒茏饔糜趯?dǎo)體的Y方向，局部坐標(biāo)系不能表達(dá)其電流密度方向，所以形狀復(fù)雜的時(shí)候怎么做？答案是切割
在Maxwell軟件中boundary有個(gè)Insulating Boundary，直接在每根的導(dǎo)體表面加載這個(gè)命令就好了，但是APDL中沒(méi)有這個(gè)功能，所以只能通過(guò)以下方式來(lái)操作
1. 創(chuàng)建絕緣區(qū)域：確定兩個(gè)導(dǎo)體 之間的絕緣區(qū)域，并在模型中創(chuàng)建相應(yīng)的幾何實(shí)體或網(wǎng)格。
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至于不同策略具體怎么落地執(zhí)行？
相比時(shí)間優(yōu)先策略，成本優(yōu)先怎么做到降低成本最多達(dá)67%-90%？
在這篇實(shí)證《生信云實(shí)證Vol.3：提速2920倍！用AutoDock Vina對(duì)接2800萬(wàn)個(gè)分子》里體現(xiàn)得十分明顯。
而即便是比拼單機(jī)性能，由于云上機(jī)型更新速度快，相比課題組本地老舊的工作站單機(jī)性能也提升了超過(guò)三分之一。
