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鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚） 擴展知識： 1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業的擴張，并且逐年削減。 2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

前言】隨著電子設備線路設計日趨復雜與無鉛化要求的嚴格推行，印制電路板（PCB）表面化學鍍鎳/金（ENIG）工藝因其出色的平整度和良好的導電性，被業界譽為"萬能涂層"。然而，受制于復雜的工藝條件，ENIG處理往往面臨一項難以克服的隱患——鎳腐蝕（俗稱"黑盤"現象）。近日，某企業委托針對其生產線中出現的大批量PCB焊盤焊接失效問題進行了深度的"把脈問診"。

鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。應用：通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。

化學鎳高光亮的配方是在傳統化學鍍鎳工藝的基礎上，通過優化光亮劑組合和工藝參數實現的，如下成分和參數供大家參考:一、基礎鍍液配方 主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。

* 通用工業環境：在性能和成本間尋求平衡，化學鍍鎳或鍍鎳+鍍鉻是常見選擇。3.1.2 成本效益* 成本敏感型：追求極致性價比，普通鍍鋅+鈍化或磷化處理是首選。* 中等預算：希望在性能和成本間取得平衡，化學鍍鎳或噴涂是不錯的選擇。* 高端產品：愿意為卓越性能和外觀支付更高成本，PVD鍍膜、鍍鎳+鍍鉻或鋅-鎳合金電鍍能帶來無與倫比的體驗。

三，鋁材電鍍的工藝流程為 脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。 1、常見的鋁材電鍍鍍種有 鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

這就是為什么鍍金前還要先鍍一層鎳的原因。 鍍金前預鍍鎳層的主要目的是利用鎳的特性，顯著提升鍍金層的綜合性能、增強結合力，并延長產品壽命。

9、化學鍍鎳化學鍍鎳屬于化學鍍技術。您使用化學鍍鎳來沉積金屬鍍層，而無需使用外部電源為鍍液充電。這種方法允許沉積相對較厚的層，提供均勻的電鍍剛度并且是獨一無二的。對ITO（氧化銦錫）、玻璃、聚酰亞胺等特殊材料具有良好的附著力。它用于復合電鍍、電子元件和閥門。10、鍍金由于金的抗氧化性、反射性、良好的導電性和可焊性，鍍金是一種非常可靠的材料，用于醫療、航空航天和電子產品。

選擇鎳作為電鑄液主要考慮鎳的金屬特性（鎳，近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素，它能夠高度磨光和抗腐蝕），利于生產注塑過程中模仁的抗腐蝕和模具保養；3）一般此沉鍍的時間較長，需要十幾到二十幾天，電鍍層厚度需滿足模具設計要求，一般能達到10-12mm。

2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。 3）鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。 4）鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。 5）鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

鍍層釹會腐蝕，因此為防止腐蝕，磁體上有鍍層，大多數釹磁鐵都是先鍍上一層鎳，然后再鍍上一層銅，最后再鍍上一層鎳，也可以根據具體要求，使用其他專業鍍層及涂層。磁化現在磁鐵幾乎準備好了，但它們還沒有完全磁性，換句話說，它們已被分配了磁極方向，但尚未激活磁力，它們不會發揮其全部磁性能力吸引或排斥。為了激活它們的磁性，經常使用工業磁化器。

以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。電鍍種類有：1. 鍍鋅：主要用于鋼鐵零件上的防腐蝕用,是產量最大的鍍種。成本低、抗蝕性好、耐貯存,在輕工、機電、農機和國防等廣泛應用。2. 鍍鎘：鋼鐵零件上鍍鎘,在海洋和濕熱大氣環境種,其保護性能比鍍鋅好,多用于航空、航海及電子工業中的零件防護.3.

2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。 3）鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。 4）鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。 5）鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

電鍍俗稱水鍍，是表面處理的一種，原理上在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。不僅金屬可以電鍍，塑料也可以電鍍，能呈現金屬的光澤感，因鍍種不同（常見鍍種有：鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鉻、鍍鈀等一些金屬合金），待鍍件規格大小不同，所以電鍍工藝也會存在一定差異。

20世紀50-60年代，美、日、英、德、法、加拿大等國相繼生產鍍鋁鋼板。 70年代初，伯利恒鋼鐵公司公司發明了商品名為Galvalume的鋁-鋅-硅鍍層材料，耐蝕性為純鋅鍍層的2-6倍。 20世紀80年代，歐洲、美洲和澳大利亞等地迅速推廣熱鍍鋅-鎳合金，其工藝命名為Technigalva.

建議加一層鍍鎳在中間，因為鎳錫金屬間化合物生長慢一些。5.多種鍍錫工藝不會對電氣性能產生很大差異。比如鍍亮錫比較美觀；啞光錫（matte)要保持表面干凈以至于不影響可焊性。黃銅鍍錫應該加一層鎳底，用來防止基材當中的鋅流失，因為鋅流失會導致可焊性下降。6. 鍍錫鍍層厚度盡量在100~300微英寸。低于100大多會用到成本較低且對可焊性要求不高的產品上。

有發黑處理(四氧化三鐵保護膜)和無電解鍍鎳的表面處理，無電解鍍鎳的防銹性能較好。4、 使用導向軸支座緊固導向軸時，如何才能在緊固的同時不損傷導向軸?可以使用頭部為黃銅或者聚氨酯類的螺絲進行緊固，可降低導向軸損傷。

關鍵工藝步驟： 脫脂清洗：產生油污 酸洗活化劑：增強表面活性 鍍鎳底層處理（可選但推薦） 電泳電鍍 清洗與后處理關鍵控制要點： 表面粗糙度影響最終外觀 鍍層厚度需根據應用設定 電流分布影響鍍層均勻性常見應用： 液壓活塞桿 機械傳動軸 工業倉庫 工裝夾具合理的鍍鉻工藝可以顯著提高鋼件的耐磨性和使用壽命

2、 相當于SUS440C的材質與帶無電解鍍鎳的SUJ2材質，哪一種具有防銹能力?帶無電解鍍鎳的SUJ2材質具有防銹能力。(已經過鹽水噴霧試驗確認)3、 導向軸與直線軸承哪一個先磨損?一般情況下，好像是直線軸承會先磨損。這是因為，相比導向軸而言，直線軸承經常與滾珠接觸的緣故。

屏蔽層采用鍍錫銅絲或鍍鋅鋼絲紡織或用復合鋁（銅）帶繞包。 3.5 代號 補償導線產品代號、使用溫度范圍、絕緣層和護套的主體材料列于表3。 4 技術要求 4.1 絕緣層、護套與屏蔽層 4.1.1補償導線的線芯絕緣層厚度、護套厚度及最大外徑應符合表4。