煉廠MTBE裝置的案例
煉廠裝置流程中特殊閥門該如何選用？
V
安全閥 Safety valve
● 安全閥是為保障化工作業線安全設計的，常用保護管線安全，是一種自動保護裝置。其工作原理是以自身的閥體設計為基礎控制流體壓力，使其維持在安全值以下，從而達到保證管路壓力流體正常流動的目的。如果管路的流體壓力超出安全值，安全閥就會啟動，減少管路內的流體，降低壓力。由此可以看出，安全閥的使用頻次并不多，只有在遇到特殊情況的時候才會啟動對管路內的流體進行降壓。市面上的安全閥有很多，在化工設計過程中，根據管線設計的安全控制需要進行型號選擇即可，溫度等對安全閥的使用安全并不會造成過大的影響。
VI
減壓閥 Pressure reducing valve
● 減壓閥輔助節流閥工作，主要作用是調節壓力流壓力流量，其動作發生也是依靠閥芯，工作原理則是運用閥芯調節壓力流量。控制壓力流量體現在兩個方面，一方面，通過降低壓力流量的體積達到降低管道內壓力的目的，另一方面，當管道內飛壓力流體壓力流量不穩定時，減壓閥可以調整壓力，保持管道內壓力的穩定性，從而減小壓力流體對其他部件的造成的傷害。減壓閥的工作壓力控制尤為重要，在操作減壓閥時，一定要注意對于工作環境的壓力進行觀察，一般發現其工作原理超出允許范圍之內，要立即停止操作，并對工作壓力進行調節，實際工作中因減壓閥工作壓力控制不當造成的安全事故時有發生，所以必須對其引起十分的重視。
展開 煉廠主要裝置設備腐蝕原因分析及防范措施，化工人必讀！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
近年來，原油劣質化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內很多煉廠裝置都是早期設計建成投產的，設備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經濟平穩放緩，石化市場的不景氣，導致了工藝調整的頻繁化。這些因素對裝置設備造成了極大的沖擊，而設備的腐蝕問題更是首當其沖。
世界范圍內，貫穿整個石油化工行業發展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴重的后果，人員傷亡慘重，財產經濟損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業面臨的一個大問題。
技術方面原因
01
腐蝕介質的存在
造成設備腐蝕的介質可能是原料中本身就有的，也可能是反應過程中產生的，一些特定溫度、壓力條件促進了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應，從而導致某些腐蝕性介質的生成。腐蝕介質的存在是腐蝕事故發生的最本質原因。這些原料或者反應中間產物、反應生成物中的腐蝕介質都是一些氧化性物種，可以與金屬發生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質環境。
02
工藝條件的影響
影響腐蝕的相關工藝條件主要有溫度、壓力、pH、流速及流態等，這些條件直接影響著腐蝕介質的形成、轉變、傳遞以及其與鋼材的接觸、反應。有的工藝條件可以導致緩蝕劑性能下降或分解，從而加速腐蝕。在腐蝕介質的基礎上，以及相關工藝條件的影響下導致特定失效模式的形成，同時也讓裝置設備出現了某些特定的腐蝕敏感區域或部位。
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關鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
近年來，原油劣質化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內很多煉廠裝置都是早期設計建成投產的，設備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經濟平穩放緩，石化市場的不景氣，導致了工藝調整的頻繁化。這些因素對裝置設備造成了極大的沖擊，而設備的腐蝕問題更是首當其沖。
世界范圍內，貫穿整個石油化工行業發展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴重的后果，人員傷亡慘重，財產經濟損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業面臨的一個大問題。
技術方面原因
01
腐蝕介質的存在
造成設備腐蝕的介質可能是原料中本身就有的，也可能是反應過程中產生的，一些特定溫度、壓力條件促進了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應，從而導致某些腐蝕性介質的生成。腐蝕介質的存在是腐蝕事故發生的最本質原因。這些原料或者反應中間產物、反應生成物中的腐蝕介質都是一些氧化性物種，可以與金屬發生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質環境。
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