擠壓成型的案例
ANSYS workbench擠壓成型非線性分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習擠壓成型的三維模型處理
2、學習擠壓成型非線性接觸相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 擠壓成型非線性接觸分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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熱擠壓成型動畫
工具： opencapture + Ulead GIF Animator
附件說明： 熱擠壓成型動畫，感興趣的就下去看看吧。
擠壓成型
課程名稱：擠壓成型
分析人：技術鄰-異色天空
外圓為模具，可視為剛體；成型件為塑性材料或在高溫下產生塑性變形。模具為漸縮型，以便產生擠壓。
模型：
結果：
小結：
在分析擠壓過程中經常遇到成型件堆積現象，需要檢查摩擦和材料屬性是否存在問題。此外，不同的位移施加方式可以分別模擬擠壓和冷拔想象。
基于vpsc7.0d的等通道轉角擠壓成型織構演化分析
基于vpsc7.0d的等通道轉角擠壓成型織構演化分析------案例十三
案例實操
1，初始1000個隨機取向的晶粒
2，施加多步驟邊界條件：ECAE1→90ＣＷ１→90ＣＷ→ECAE2
3，后處理取向分布與典型織構演化
初始取向分布
ECAE1取向分布
90°CW1取向分布
90°CW2取向分布
ECAE2取向分布
織構體積分數的演化
低壓屏蔽電纜的目的以及屏蔽電纜損壞和預防方法
甲胄式擠壓成型護套
制造工藝和材料同樣是決定產品質量的重要因素。在一些所謂的適用于拖鏈的電纜中，護套通常成管狀型，因此無法在長期的彎曲過程中，提供絞線結構必要的支持，從而使絞線結構易于分裂。一種甲胄式擠壓成型護套。這種護套可確保電纜在運動時，其芯線不會松開。原因是該護套是通過特別大的壓力擠壓而成，它就像是一個導向槽，對芯線的運動起到了導向作用，同時還起到了支撐作用。因而非常適用于拖鏈。
總結一下適用于拖鏈的高柔性電纜的質量保證：中心去應力設計；多束成纜結構；屏蔽電纜中采用甲胄式擠壓成型的內護套；全屏蔽絕緣編織網；優化的屏蔽編織角度；甲胄式擠壓成型的護套。
展開 從原理到成型，熔模鑄造工藝全解析，這些鑄件更適合熔模鑄造
壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態、半液態以及固態、半固態模料。液態和半液態模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態或固態模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優缺點。
（1）壓注成型
壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。
模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用最低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。
（2）擠壓成型
擠壓成型把在低溫塑性狀態下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態或固態，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產率增高，特別適用于生產具有厚大截面的鑄件。
四、制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。
展開 熔模鑄造知識匯總：熔模鑄造原理、工藝流程分析，常見缺陷解決辦法
壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態、半液態以及固態、半固態模料。液態和半液態模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態或固態模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優缺點。
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壓注成型
壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。
模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用最低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。
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擠壓成型
擠壓成型把在低溫塑性狀態下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。
展開 關于屏蔽電纜的損壞的預防方法有哪些
甲胄式擠壓成型護套
制造工藝和材料同樣是決定產品質量的重要因素。在一些所謂的適用于拖鏈的電纜中，護套通常成管狀型，因此無法在長期的彎曲過程中，提供絞線結構必要的支持，從而使絞線結構易于分裂。
用戶選擇通過特別大的壓力擠壓而成，這種護套可確保電纜在運動時，其芯線不會松開，它就像是一個導向槽，對芯線的運動起到了導向作用，同時還起到了支撐作用。因而非常適用于拖鏈。
總結一下適用于拖鏈的高柔性電纜的質量保證：中心去應力設計；多束成纜結構；屏蔽電纜中采用甲胄式擠壓成型的內護套；全屏蔽絕緣編織網；優化的屏蔽編織角度；甲胄式擠壓成型的護套。
展開 ANSYS發布POLYFLOW 3.12新版本
美國賓夕法尼亞州2008年10月7日消息，ANSYS公司發布最新的用于分析塑料和橡膠加工、玻璃成型和食品加工的POLYFLOW3.12版本。新版POLYFLOW包含了新的求解器和為滿足具體應用而創建的模型，能夠更快速、高效地處理更復雜的問題。新版POLYFLOW能夠為ANSYS公司的結構分析軟件提供數據，從而提高虛擬樣機預測的精度。
ANSYS公司的POLYFLOW軟件最廣為人知的是其對粘彈性材料的建模能力，包括多種塑料、橡膠、涂料和粘團狀物質。這些材料的行為介于流體與固體之間，因此很難對其進行模擬。POLYFLOW軟件通常應用于：塑料瓶吹塑成型、熱成型優化藥物和食品包裝、橡膠密封制品模具設計擠壓成型和逆向擠壓成型、餐具設計玻璃成型。
“新版POLYFLOW所做的改進意味著用戶現在能夠將該軟件應用到更多的設計問題。”ANSYS公司市場副總裁ChrisReid說道，“新的版本能夠滿足我們行業用戶的兩大重要需求，即能夠用更低的內存更快地實現更大型的仿真，并借助結構分析軟件進行虛擬測試完成制造仿真。” 新版本增加三個高效而穩健的求解器分別應用全耦合法、多波前法和迭代法，這意味著用戶能夠進行更大型網格的仿真。比如說，在一臺標準的高端電腦上只需幾個小時就可以實現對具有300萬單元的模具的三維仿真。與先前的POLYFLOW軟件相比，新版本大型仿真的處理速度提高了一倍之多。
在復雜的橡膠、塑料擠壓成型和共擠成型工藝中，更快速的仿真使得自動模的優化和平衡設計成為可能。這減少了所需的試錯時間，因為模具設計師能夠借助POLYFLOW來確定哪種幾何結構能夠帶來模唇的最佳速度剖面，然后應用代碼的獨特設計能力。最終的數據能夠提供給ANSYS結構分析仿真軟件來進行機械測試和確定制造或設計調整的必要性。
展開 這些注塑動圖讓你分分鐘搞定所有塑料工藝！
擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
真空成型
Vacuum Forming
真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
來源：世界先進制造技術
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擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
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近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。
第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。
壓縮成形
Compression Molding
壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產生特殊的品質。當模具關閉并加熱，該材料經過了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過程中使用的時間長度取決于所期望的結果。
軋光
Calendering
又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。
擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
展開 【免費】Workbench中金屬沖壓成型仿真-自適應網格技術
本實例主要講解了金屬擠壓成型的模擬仿真，在ANSYS Workbench中由于擠壓成型往往伴隨著大變形，而大變形沒有顯著的改變零件的形狀，則可以通過調整更細的時間步和加載力的方式來取得收斂，比如釣魚竿的彎曲變形，彈簧的壓縮大變形，但是對于壓鑄成型一類的仿真，通過常規的大變形時不能實現的，必然會導致零件擠壓過程中網格發生畸變，導致不收斂，得不到所要的結果。（公眾號:CAE_ANSYS）
而ANSYS新版本推出的網格自適應功能，完美的解決了這一問題，將網格在大變形的時候，單元會發生畸變，此時根據網格形狀準則使之重新劃分網格，會避免網格的畸變，進而進行后續計算，獲取所需要的大變形結果。
本次實例采用二維軸對稱方式選擇片體結構進行分析，動模在上，向下移動，工件受到擠壓變形，中間過程產生重畫網格，最終工件達到所需要的形狀
1.模型
繪制3D模型，然后，提取成片體結構，采用2維的軸對稱模型，最終的模型如圖所示
2.材料
材料要產生變形，且不可恢復，所以只能選擇塑形材料，本實例設置雙線性塑形材料，如圖所示
3.接觸
接觸采用摩擦或者無摩擦接觸，可以根據實際情況確定，設置相應的邊界位置進行接觸
4.邊界條件
上模型移動，下模型固定，移動距離根據多次的計算結構來確定
5.重畫網格設定
重畫網格的限制條件較多，一般需要大變形打開，關鍵是節點必須采用低階單元，自適應網格設置如圖所示。
展開 培訓計劃丨Altair 六月培訓及網絡研討會計劃
講師：韓洋 Altair CFD 仿真技術專家
立即報名
Inspire Extrude擠壓成型仿真及應用網絡研討會
06月27日 丨10:00-11:30
1.介紹Inspire Extrude軟件的基本功能和界面；
2.展示如何使用Insprire Extrude進行擠壓成型仿真；
3.介紹Inspire Extrude的實際案例。
講師：漆偉 Altair 制造工藝仿真技術專家
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關于 Altair 澳汰爾
Altair 是計算智能領域的全球領導者之一，在仿真、高性能計算 (HPC) 和人工智能等領域提供軟件和云解決方案。Altair 能使跨越廣泛行業的企業們在連接的世界中更高效地競爭，并創造更可持續的未來。
公司總部位于美國密歇根州，服務于16000多家全球企業，應用行業包括汽車、消費電子、航空航天、能源、機車車輛、造船、國防軍工、金融、零售等。
欲了解更多信息，歡迎訪問：
www.altair.com.cn
展開 鋁合金基礎知識介紹
在手機上最常用的是5052，為中程度強度之最具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳，常用來做強度要求高的產品,但其著色效果較不理想,適合做噴砂工藝，不適合做化學打沙、霧面等，主要使用鑄造成型的成型方式，不適合擠壓成型。
六系
6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。
在手機上用的較多的是6061和6063，其中6061的強度高于6063，使用鑄造成型，能夠鑄造出較為繁雜的結構，可以做帶卡扣的部件，如電池蓋等。
七系
主要含有鋅元素，7000系列鋁合金代表7075 。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性。目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。
八系
8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。
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