ansys螺紋建模
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-07
ansys螺紋建模的視頻教程
復(fù)合材料氣瓶Ansys-acp實(shí)體建模及分析（無(wú)插件建模方法）
復(fù)合材料氣瓶Ansys-acp實(shí)體建模及分析（無(wú)插件建模方法） 采用ansys-acp模塊進(jìn)行3D實(shí)體單元的建模分析 結(jié)構(gòu)為金屬鋁內(nèi)襯+外層3D實(shí)體復(fù)合材料氣瓶模型 引入hashin、puck、最大應(yīng)力、最大應(yīng)變等實(shí)現(xiàn)損傷判定 附件里面有模型文件，整個(gè)視頻過(guò)程40分鐘
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ansys螺紋建模的實(shí)例教程
螺紋連接的細(xì)節(jié)建模與分析，可以考慮螺紋升角，可快速完成螺栓及螺紋網(wǎng)格的六面體細(xì)節(jié)建模，已經(jīng)適配abaqus，后期有空打算適配patran，ansys等主流前處理器，有沒(méi)有啥搞頭？
WorkBench中的Bolt Thread可以使用簡(jiǎn)單的面接觸對(duì)來(lái)模擬螺紋聯(lián)接，但是僅限于普通螺紋聯(lián)接，如果是錐螺紋聯(lián)接就必須使用實(shí)際的螺紋聯(lián)接進(jìn)行分析。
螺紋聯(lián)接是復(fù)雜曲面，直接導(dǎo)入后打開(kāi)系統(tǒng)默認(rèn)無(wú)法處理會(huì)不予以顯示，需要在導(dǎo)入模型后雙擊Geometry在SCDM中打開(kāi)生成模型，再雙擊Model進(jìn)入分析模塊。
模型由三個(gè)零件組成，螺栓、螺母和墊板。剖開(kāi)模型即可看到螺栓與螺母上的螺紋聯(lián)接。
錐度1:16。
材料使用默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼（Structural Steel）。
螺母與墊板、螺栓與墊板之間的接觸都是有摩擦接觸，接觸面使用系統(tǒng)默認(rèn)。
點(diǎn)擊A4下Connections > Contacts > Contact Region 1/ Contact Region 2> Definiton > Type：Frictional；Friction Coefficient：0.15。
螺紋聯(lián)接需要設(shè)置接觸面，系統(tǒng)默認(rèn)的接觸面過(guò)于繁雜，有些面并沒(méi)有接觸到。在螺紋聯(lián)接中，往往只有一側(cè)面受力。
根據(jù)上圖中的接觸圖選中相應(yīng)面設(shè)置螺紋聯(lián)接的接觸。
點(diǎn)擊A4下Connections > Contacts > Contact Region 3>Scope > Contact 和Target選擇相應(yīng)的面。
展開(kāi) 結(jié)構(gòu)連接中采用螺紋連接應(yīng)用非常廣泛，通常我們?cè)谶M(jìn)行有限元分析時(shí)，會(huì)將螺栓簡(jiǎn)化成光桿或者甚至是一根梁。但是對(duì)于一些關(guān)鍵的螺紋連接，當(dāng)我們需要考慮螺紋處的應(yīng)力分布時(shí)，往往需要將螺紋細(xì)節(jié)特征建立好，然后進(jìn)行仿真。由于螺紋本身細(xì)節(jié)特征較多，為保證求解精度，網(wǎng)格會(huì)非常多，這將大大降低求解效率。
ANSYS 15.0之后的版本中，增加了虛擬螺紋功能。在進(jìn)行螺紋模擬時(shí)，我們不用建立精細(xì)化的螺紋模型就可以得到螺紋處精確的應(yīng)力分布，非常便捷。我們以某拉桿為例，介紹虛擬螺紋具體設(shè)置方法。
1. 拉桿結(jié)構(gòu)如下圖所示，與外部螺母采用螺紋連接，建模時(shí)我們忽略螺紋特征，將螺紋處建成光面。
2. 選擇拉桿外表面為接觸面，螺孔內(nèi)表面為目標(biāo)面，接觸類(lèi)型為不分離。
3. 在接觸屬性中，設(shè)置螺紋具體參數(shù)：如中徑、螺距、牙型角等。
4. 對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，需要注意的是，螺紋處網(wǎng)格需要細(xì)化，一般網(wǎng)格尺寸不超過(guò)1/4螺距。
5. 對(duì)模型進(jìn)行加載并求解，可以查看到螺紋處的應(yīng)力分布，如下圖所示。
6. 我們建立詳細(xì)的螺紋模型，進(jìn)行求解。計(jì)算結(jié)果如下所示，可以看到虛擬螺紋模型與詳細(xì)螺紋模型計(jì)算的結(jié)果基本保持一致。
來(lái)源：安世亞太
展開(kāi) 結(jié)構(gòu)連接中采用螺紋連接應(yīng)用非常廣泛，通常我們?cè)谶M(jìn)行有限元分析時(shí)，會(huì)將螺栓簡(jiǎn)化成光桿或者甚至是一根梁。但是對(duì)于一些關(guān)鍵的螺紋連接，當(dāng)我們需要考慮螺紋處的應(yīng)力分布時(shí)，往往需要將螺紋細(xì)節(jié)特征建立好，然后進(jìn)行仿真。由于螺紋本身細(xì)節(jié)特征較多，為保證求解精度，網(wǎng)格會(huì)非常多，這將大大降低求解效率。
ANSYS 15.0之后的版本中，增加了虛擬螺紋功能。在進(jìn)行螺紋模擬時(shí)，我們不用建立精細(xì)化的螺紋模型就可以得到螺紋處精確的應(yīng)力分布，非常便捷。我們以某拉桿為例，介紹虛擬螺紋具體設(shè)置方法。
1. 拉桿結(jié)構(gòu)如下圖所示，與外部螺母采用螺紋連接，建模時(shí)我們忽略螺紋特征，將螺紋處建成光面。
2. 選擇拉桿外表面為接觸面，螺孔內(nèi)表面為目標(biāo)面，接觸類(lèi)型為不分離。
3. 在接觸屬性中，設(shè)置螺紋具體參數(shù)：如中徑、螺距、牙型角等。
4. 對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，需要注意的是，螺紋處網(wǎng)格需要細(xì)化，一般網(wǎng)格尺寸不超過(guò)1/4螺距。
5. 對(duì)模型進(jìn)行加載并求解，可以查看到螺紋處的應(yīng)力分布，如下圖所示。
6. 我們建立詳細(xì)的螺紋模型，進(jìn)行求解。計(jì)算結(jié)果如下所示，可以看到虛擬螺紋模型與詳細(xì)螺紋模型計(jì)算的結(jié)果基本保持一致。
展開(kāi) 長(zhǎng)期以來(lái)，人們應(yīng)用普通螺紋聯(lián)接時(shí)主要考慮螺紋副旋合長(zhǎng)度和部分長(zhǎng)度的螺紋承受載荷，如果要使螺紋副旋合長(zhǎng)度內(nèi)，全部螺紋承受載荷，需要螺紋副的旋和精度非常高，也會(huì)使成本驟漲，于此同時(shí)無(wú)論是多么高精度的螺紋，都不可避免存在螺旋線(xiàn)誤差和牙型角誤差，不可能使全部螺紋承受載荷。所以需要另辟蹊徑，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得螺紋聯(lián)接達(dá)到“等強(qiáng)度”的效果。
之前有分析過(guò)的錐螺紋聯(lián)接，螺栓和螺母上都是有錐度的螺紋，應(yīng)力集中在前兩圈螺紋上。本次的“等強(qiáng)度”螺紋聯(lián)接中螺母是具有錐度的螺紋，而螺栓是普通螺紋。螺栓的下端與內(nèi)錐螺母的下端（小直徑）旋合在一起，在不受力的情況下，螺母的上端（大直徑）和螺栓的上端是不接觸的，并且從下端到上端間隙逐漸增大；受力后，應(yīng)力先從下端出現(xiàn)，逐漸延伸到上端。
以下是內(nèi)錐螺母與普通螺母的螺紋聯(lián)接區(qū)別，左邊是內(nèi)錐螺母，截取中間部分螺母和螺栓沒(méi)有接觸；而右邊是普通螺母，截取中間部分螺母和螺栓有一側(cè)的面是接觸的。
螺紋聯(lián)接是復(fù)雜曲面，直接導(dǎo)入后打開(kāi)系統(tǒng)默認(rèn)無(wú)法處理會(huì)不予以顯示，需要在導(dǎo)入模型后雙擊Geometry在SCDM中打開(kāi)生成模型，再雙擊Model進(jìn)入分析模塊。
模型由三個(gè)零件組成，螺栓、內(nèi)錐螺母（錐度1:100）和墊板。
展開(kāi) 
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ansys螺紋建模的最新內(nèi)容
ansys apdl自動(dòng)化及參數(shù)化建模案例1個(gè)月前
<h3>==1.制動(dòng)盤(pán)及制動(dòng)片參數(shù)化建模==2.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪參數(shù)化建模==3.水杯參數(shù)化建模==</h3><h3>apdl建模案例，包含完整建模腳本及命令注釋?zhuān)芍苯訌?fù)制至軟件中生成模型。</h3><h3>標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪建模，根據(jù)漸開(kāi)線(xiàn)原理繪制齒面，建立齒輪模型，</h3><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
概要
本文介紹了如何在 OpticStudio 中對(duì)具有一定角度斜切端面的接收光纖進(jìn)行建模并仿真其耦合效率。斜切光纖面和光纖模態(tài)傾斜補(bǔ)償角可以使用坐標(biāo)間斷 (Coordinate Break) 表面和傾斜像面的組合來(lái)引入。正確設(shè)置傾斜角以表示斜切光纖端面對(duì)于獲得準(zhǔn)確的耦合效率結(jié)果至關(guān)重要。本文討論了設(shè)置系統(tǒng)的三種不同方法，用戶(hù)可以根據(jù)自己的偏好進(jìn)行選擇。
主要內(nèi)容
了解斜切光纖的幾何形狀
Ansys Zemax | 如何建模混合模式系統(tǒng)5個(gè)月前
概述
這篇文章介紹了在OpticStudio中建模混合模式系統(tǒng)的基本流程，混合模式的意思是在一個(gè)系統(tǒng)中同時(shí)使用了序列模式表面和非序列模式物體。混合模式將把非序列透鏡組插入到序列模式中，本文將介紹插入的具體方法和輸出端口的參數(shù)定義方式。最后提及一些常見(jiàn)錯(cuò)誤和注意事項(xiàng)。
引言
OpticStudio支持兩種不同的光線(xiàn)追跡模式——序列模式和非序列模式。雖然二者差異很大，但我們經(jīng)常需要將它們結(jié)合起來(lái)使用
1.1. 概述
本案例展示了一個(gè)基于 ANSYS APDL 的聯(lián)方型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)精細(xì)建模與自動(dòng)化分析過(guò)程。模型采用全參數(shù)化建模思路，通過(guò)少量參數(shù)輸入即可自動(dòng)生成可計(jì)算模型，并完成振動(dòng)模態(tài)分析與自動(dòng)出圖。該模型適用于快速建立空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、進(jìn)行振型特性分析等多種場(chǎng)景。
圖1-1 實(shí)際圖1
超大跨懸索橋 ANSYS 建模案例6個(gè)月前
1.1. 案例概述
本案例展示了一個(gè)基于 ANSYS APDL 的超大跨懸索橋有限元建模案例，背景工程為一假想工程，主跨長(zhǎng)度超過(guò)1000米。模型采用“魚(yú)骨梁法”（Fish-bone Model）對(duì)懸索橋的結(jié)構(gòu)受力與剛度進(jìn)行合理簡(jiǎn)化與模擬，并在整體上考慮了幾何非線(xiàn)性效應(yīng)。通過(guò)對(duì)主纜、吊索、加勁梁等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)體系的建模，模型能夠較準(zhǔn)確地反映懸索橋在彈性階段的受力特征和整體變形規(guī)律。
該模型經(jīng)過(guò)驗(yàn)證
本案例展示了一個(gè)基于 ANSYS APDL 的肋環(huán)型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)精細(xì)建模與分析過(guò)程。模型采用純參數(shù)化方式定義，通過(guò)輸入少量幾何參數(shù)即可自動(dòng)生成可計(jì)算模型，并支持自動(dòng)出圖功能。案例適用于從事空間結(jié)構(gòu)建模、穩(wěn)定性分析以及二次開(kāi)發(fā)研究的工程技術(shù)人員與科研人員。
模型的核心特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了幾何參數(shù)與單元類(lèi)型的高度可控化，能夠根據(jù)用戶(hù)輸入的矢高、環(huán)數(shù)、徑數(shù)自動(dòng)生成肋環(huán)型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的有限元模型
1.1. 案例概述
本案例展示了一個(gè)基于 ANSYS APDL 的超大跨鋼管混凝土拱橋有限元建模與分析過(guò)程。橋梁主跨超過(guò) 400 米，模型采用雙單元法（Double-Element Method），以簡(jiǎn)化且合理的方式模擬鋼管混凝土拱橋在彈性階段的整體受力與剛度特性。模型經(jīng)過(guò)充分驗(yàn)證，可一次性完成恒載分析并順利收斂，結(jié)果穩(wěn)定可靠，可作為工程參考和教學(xué)示例的基礎(chǔ)模型。
該案例提供了完整的可運(yùn)行文件
現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)的優(yōu)化通常涉及大量參數(shù)。 這導(dǎo)致了任務(wù)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)并且對(duì)數(shù)值計(jì)算要求高。 對(duì)于這種情況，除了VirtualLab Fusion提供的參數(shù)優(yōu)化功能外，我們還提供了與專(zhuān)用優(yōu)化軟件ANSYS optiSLang的接口，因此可以將其幾種高級(jí)優(yōu)化算法直接應(yīng)用于您的光學(xué)系統(tǒng)。 使用optiSLang Bridge（需要單獨(dú)的optiSLang許可證），您可以直接訪(fǎng)問(wèn)下坡單純形法(downhill simplex
現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)的優(yōu)化通常涉及大量參數(shù)。 這導(dǎo)致了任務(wù)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)并且對(duì)數(shù)值計(jì)算要求高。 對(duì)于這種情況，除了VirtualLab Fusion提供的參數(shù)優(yōu)化功能外，我們還提供了與專(zhuān)用優(yōu)化軟件ANSYS optiSLang的接口，因此可以將其幾種高級(jí)優(yōu)化算法直接應(yīng)用于您的光學(xué)系統(tǒng)。 使用optiSLang Bridge（需要單獨(dú)的optiSLang許可證），您可以直接訪(fǎng)問(wèn)下坡單純形法(downhill
ANSYS APDL斜拉橋精細(xì)化建模與仿真分析案例9個(gè)月前
1.1. 模型簡(jiǎn)介
圖1-1 Ansys斜拉橋全橋模型
圖1-2 恒載位移情況（mm）
圖1-3 索力提取（N）
本案例提供了一套基于ANSYS APDL的斜拉橋全參數(shù)化建模與仿真分析解決方案，涵蓋主梁、索塔及斜拉索的模擬，適用于橋梁工程領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)分析
