珩磨孔
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-09-15
珩磨孔的實例教程
珩磨軌跡的交叉角與珩磨頭的往復(fù)速度及圓周速度有關(guān)，角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時取 °，精珩時取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時應(yīng)使用充足的切削液。
為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。
2、珩磨的工藝特點及應(yīng)用范圍
（1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
（2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為0.2~ 0.025um ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（2.5~25um）。
（3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。
珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。
拉孔
1、拉削與拉刀
拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見。
拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個，否則拉刀工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。
展開 如：中心孔、工藝，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。
3.2工藝尺寸鏈互為基準(zhǔn)原則。互為基準(zhǔn)原則主要用于精密零件的加工，當(dāng)對工件上兩個相互位置精度，要求較高的表面進(jìn)行加工時，為提高重要表面間的相互位置精度，可采用加工面間互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱為互為基準(zhǔn)原則。
3.3工藝尺寸鏈自為基準(zhǔn)原則。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，稱為自為基準(zhǔn)原則。自為基準(zhǔn)可提高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準(zhǔn)的實例。
3.4工藝尺寸鏈基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準(zhǔn)定位，當(dāng)零件上有許多道工序加工時，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，可減少夾具的設(shè)計、制造工作量和成本。如：加工階梯軸類零件時，箱體零件采用一面兩孔定位，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面都屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
3.5工藝尺寸鏈基準(zhǔn)重合原則。為避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合偏差，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，如機(jī)床主軸錐孔最后精磨的加工工序，應(yīng)選擇支承軸頸來定位。特別是對于零件的最后加工工序，更應(yīng)遵循這一原則。
以上是精基準(zhǔn)的幾項選擇原則，每項原則只能說明一方面的問題，理想的情況是使基準(zhǔn)既“重合”又“統(tǒng)一”，同時又能使定位穩(wěn)定、可靠、操作方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計算機(jī)輔助公差）技術(shù)引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，憑借強(qiáng)大的技術(shù)支持力量和先進(jìn)的軟件技術(shù)，為客戶提供完美軟件產(chǎn)品和技術(shù)咨詢服務(wù)，成就工程領(lǐng)域的全方位CAT技術(shù)，引領(lǐng)傳統(tǒng)公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
展開 珩磨軌跡的交叉角 與珩磨頭的往復(fù)速度 及圓周速度 有關(guān)， 角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時取 °，精珩時取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時應(yīng)使用充足的切削液。
為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。
2. 珩磨的工藝特點及應(yīng)用范圍
1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 0.2~0.25μm ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微2.5~25μm。
3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。
珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為 或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）
五、拉孔
1. 拉削與拉刀
拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見。
拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個，否則拉刀 工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。
展開 珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從 工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運動軌跡不重復(fù)，珩磨頭回轉(zhuǎn)運動的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)應(yīng)互成質(zhì)數(shù)。
為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時應(yīng)使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。
2. 珩磨的工藝特點及應(yīng)用范圍
1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 0.2~0.25μm ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微2.5~25μm。
3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。
珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為 或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。需要UG編程免費資料加Q群565120797但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。
五、拉孔1. 拉削與拉刀
拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。
展開 珩磨加工
珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10 m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。
鉆孔
鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運動的主軸應(yīng)于shi刀具保持一致，和進(jìn)給運動方向無關(guān)。
內(nèi)孔研磨
內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點。
電容放電焊接
電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加，相當(dāng)短的焊接時間，及很高的焊接電流來實現(xiàn)。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點。對于日益增長的能源價格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。
測量
齒輪的檢測是非常廣泛的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測量中，通過長度，角度的測量，以及特殊的齒輪工藝測量，來確定齒輪的各個不同重要參數(shù)。
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珩磨孔的最新內(nèi)容
四、珩磨孔
1. 珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運動。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從 工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運動軌跡不重復(fù)，珩磨頭回轉(zhuǎn)運動的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)應(yīng)互成質(zhì)數(shù)。
齒輪的加工周期中包括了普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要，接下來我們就將介紹各項工藝中的齒輪裝夾系統(tǒng)。
珩磨孔
1、珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運動。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。
四、珩磨孔1. 珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運動。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從 工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。
如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準(zhǔn)的實例。
3.4工藝尺寸鏈基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準(zhǔn)定位，當(dāng)零件上有許多道工序加工時，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，可減少夾具的設(shè)計、制造工作量和成本。
