工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件，根據基準的作用可分為：設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等，是指工藝過程中采用的基準。設計基準是如軸、孔的中心線，對稱零件的中心平面等，指圖樣上所采用的基準。

　　1 工藝尺寸鏈基準的概念及分類

　　機械制造中據說的基準是指用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。基準的廣義含義就是“依據”的意思。工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。根據作用和應用場合不同，基準分為設計基準和工藝基準兩種。

　　1.1 工藝尺寸鏈基準

　　工藝基準是指零件上加工與裝配過各中所采用的基準，最常見的有以下幾種方式：

　　1.1裝配基準指裝配時用以確定零件在產品中的相對位置所采用的基準。

　　定位基準有粗基準和精基準之分。在加工中，首先使用的確是粗基準，但在選擇定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選擇后，再考慮合理地選擇粗基準。零件開始加工時，以加工過的面作為定位基準的稱為精基準。只能以毛坯面作定位基準的，稱為粗基準，因為此時所有的面均未加工，只能選擇這種加工方式。

　　1.2測量基準指工件在加工中或后測量時所用的基準。

　　1.3定位基準是指加工中所依據的基準，通常是指在夾具中或使工件在機床上所占據正確位置。如：用直接找正法裝夾工件，找正面就是定位基準；用劃線法找正裝夾，所劃線為定位基準等。

　　工序圖上用來標注本工序加工中的尺寸和形位公差，這樣一種尺度被稱作工序基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。

　　2 工藝尺寸鏈設計基準

　　是指零件圖上所依據的點、線、面，它主要是用以確定零件上某些點、線、面位置的。

　　3.工藝尺寸鏈精基準的選擇原則

　　為保證工件的加工精度，重點考慮是如何減少工件的定位偏差，同時也要考慮工件裝卸方便、夾具結構簡單，選擇精基準時，一般應遵循以下原則：

　　3.1工藝尺寸鏈輔助基準。在生產中，為了便于安裝、定位穩定，有時工件上找不到合適的表面作為定們基準，可以在工件上人為制造一種定位基準，輔助基準在零件的工件中不起作用，僅僅在加工中起定位作用。如：中心孔、工藝，這種定位基準稱為輔助基準。

　　3.2工藝尺寸鏈互為基準原則?；榛鶞试瓌t主要用于精密零件的加工，當對工件上兩個相互位置精度，要求較高的表面進行加工時，為提高重要表面間的相互位置精度，可采用加工面間互為基準反復加工，稱為互為基準原則。

　　3.3工藝尺寸鏈自為基準原則。選擇加工表面本身作為定位基準，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，稱為自為基準原則。自為基準可提高加工面本身的精度和表面質量。如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準的實例。

　　3.4工藝尺寸鏈基準統一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，當零件上有許多道工序加工時，稱為基準統一原則?；鶞式y一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產準備周期，采用統一基準，可減少夾具的設計、制造工作量和成本。如：加工階梯軸類零件時，箱體零件采用一面兩孔定位，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面都屬于基準統一原則。

　　3.5工藝尺寸鏈基準重合原則。為避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差，選用設計基準作為定位基準，如機床主軸錐孔最后精磨的加工工序，應選擇支承軸頸來定位。特別是對于零件的最后加工工序，更應遵循這一原則。

　　以上是精基準的幾項選擇原則，每項原則只能說明一方面的問題，理想的情況是使基準既“重合”又“統一”，同時又能使定位穩定、可靠、操作方便、夾具結構簡單。DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。

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