刀具鈍化的案例
刀具為什么要故意進(jìn)行“鈍化”？
加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
何謂刀具鈍化？
通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進(jìn)行刀具鈍化？
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。
對(duì)排削槽的拋光處理
對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。
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加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
何謂刀具鈍化？
通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進(jìn)行刀具鈍化？
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。
對(duì)排削槽的拋光處理
對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。
展開(kāi) 刀具為什么要故意進(jìn)行“鈍化”？十年老師傅都不一定懂懂！
通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
何謂刀具鈍化？
通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進(jìn)行刀具鈍化？
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。
對(duì)排削槽的拋光處理
對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤(rùn)滑油的吸附。
展開(kāi) 加工中心知識(shí)大全，看完不再錯(cuò)誤頻出
▲薄壁零件
加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？
數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
▲刀具鈍化對(duì)比
刀具在成品前會(huì)經(jīng)過(guò)砂輪刃磨，但是刃磨加工會(huì)造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會(huì)極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：
1.抵抗刀具物理磨損
在切削過(guò)程中刀具表面會(huì)被工件逐漸耗損，切削過(guò)程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過(guò)早喪失切削性能。
2.保持工件的光潔度
刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會(huì)變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)減少，工件表面光潔度也會(huì)提高。
3.方便凹槽排屑
對(duì)刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更連貫的的切削加工。
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【機(jī)械加工】加工中心知識(shí)大全，集油、氣、電、數(shù)控為一體，簡(jiǎn)直不要太全面
▲薄壁零件
加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？
數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
▲刀具鈍化對(duì)比
刀具在成品前會(huì)經(jīng)過(guò)砂輪刃磨，但是刃磨加工會(huì)造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會(huì)極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：
1.抵抗刀具物理磨損
在切削過(guò)程中刀具表面會(huì)被工件逐漸耗損，切削過(guò)程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過(guò)早喪失切削性能。
2.保持工件的光潔度
刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。
展開(kāi) 數(shù)控車工必學(xué)技巧！
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。
調(diào)試技巧
零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍；然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
完成零件的加工
零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不 等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。
展開(kāi) 車床為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)？介紹幾種消除措施！
①刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。
②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。
③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
④車削時(shí)刀尖位置過(guò)低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì)使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對(duì)車削產(chǎn)生的振動(dòng)。
(2)車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如：在縱走刀車削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min)，同時(shí)減小車削背吃力量，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。
(3)工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動(dòng)的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動(dòng)：
①用三爪或四爪夾緊工件時(shí)盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差最小，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動(dòng)。
②加工細(xì)而長(zhǎng)且容易變形彎曲產(chǎn)生振動(dòng)的工件時(shí)，采用彈性頂尖及輔助支承的同時(shí)加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
③裝夾工件時(shí)，不要使工件伸出過(guò)長(zhǎng)。對(duì)剛度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及頂尖等輔助支承來(lái)增加工件的剛度。
展開(kāi) 車床為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)？介紹幾種消除措施！
①刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。
②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。
③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
④車削時(shí)刀尖位置過(guò)低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì)使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對(duì)車削產(chǎn)生的振動(dòng)。
(2)車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如：在縱走刀車削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min)，同時(shí)減小車削背吃力量，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。
(3)工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動(dòng)的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動(dòng)：
①用三爪或四爪夾緊工件時(shí)盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差最小，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動(dòng)。
②加工細(xì)而長(zhǎng)且容易變形彎曲產(chǎn)生振動(dòng)的工件時(shí)，采用彈性頂尖及輔助支承的同時(shí)加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
③裝夾工件時(shí)，不要使工件伸出過(guò)長(zhǎng)。對(duì)剛度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及頂尖等輔助支承來(lái)增加工件的剛度。
④使用頂尖時(shí)，頂尖與頂尖錐孔應(yīng)配合良好，避免頂力太大造成工件彎曲或頂力太小起不到支承作用使工件擺動(dòng)，并注意尾座套筒懸伸不能過(guò)長(zhǎng)。
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①刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。
②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。
③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
④車削時(shí)刀尖位置過(guò)低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì)使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對(duì)車削產(chǎn)生的振動(dòng)。
(2)車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如：在縱走刀車削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min)，同時(shí)減小車削背吃力量，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。
(3)工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動(dòng)的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動(dòng)：
①用三爪或四爪夾緊工件時(shí)盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差最小，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動(dòng)。
②加工細(xì)而長(zhǎng)且容易變形彎曲產(chǎn)生振動(dòng)的工件時(shí)，采用彈性頂尖及輔助支承的同時(shí)加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
③裝夾工件時(shí)，不要使工件伸出過(guò)長(zhǎng)。對(duì)剛度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及頂尖等輔助支承來(lái)增加工件的剛度。
展開(kāi) 車床為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)？介紹幾種消除措施！
車削過(guò)程中：①切屑與刀具前刀面的摩擦力；②刀具在切入和退出工件時(shí)所遇到的金屬硬化程度不同；③振動(dòng)過(guò)程中刀具實(shí)際幾何角度周期性改變；④振動(dòng)時(shí)，刀具對(duì)工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化；⑤工件在前一轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)所留下的痕跡，引起了切削截面周期性變化。這5種情況都可引起切削力周期性的變化，并使F相離>F趨近。這樣，在每一個(gè)振動(dòng)周期中，切削力對(duì)工件（或刀具）所做之正功總是大于它對(duì)工件（或刀具）所做之負(fù)功，從而使工件（或刀具）獲得了能量補(bǔ)充產(chǎn)生自激振動(dòng)。加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份
03
低頻振動(dòng)的消除措施
（1）在低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。
主要采取下面4種措施。
①刀具主偏角（μr角）愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。
②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。
③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
④車削時(shí)刀尖位置過(guò)低（低于工件中心）或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì)使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對(duì)車削產(chǎn)生的振動(dòng)。
（2）車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。
展開(kāi) 車床為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)？介紹幾種消除措施！
車削過(guò)程中：①切屑與刀具前刀面的摩擦力；②刀具在切入和退出工件時(shí)所遇到的金屬硬化程度不同；③振動(dòng)過(guò)程中刀具實(shí)際幾何角度周期性改變；④振動(dòng)時(shí)，刀具對(duì)工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化；⑤工件在前一轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)所留下的痕跡，引起了切削截面周期性變化。這5種情況都可引起切削力周期性的變化，并使F相離>F趨近。這樣，在每一個(gè)振動(dòng)周期中，切削力對(duì)工件（或刀具）所做之正功總是大于它對(duì)工件（或刀具）所做之負(fù)功，從而使工件（或刀具）獲得了能量補(bǔ)充產(chǎn)生自激振動(dòng)。
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低頻振動(dòng)的消除措施
（1）在低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。
主要采取下面4種措施。
①刀具主偏角（μr角）愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。
②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。
③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
④車削時(shí)刀尖位置過(guò)低（低于工件中心）或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置過(guò)高，都會(huì)使得刀尖實(shí)際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時(shí)，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動(dòng)。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對(duì)車削產(chǎn)生的振動(dòng)。
（2）車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。
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航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤用拉刀刃口優(yōu)化仿真
當(dāng)刃口半徑R=5μm時(shí)，刀具后刀面所受米塞斯應(yīng)力范圍最廣、數(shù)值最大，預(yù)示著較差的拉削性能和較短的刀具壽命，相反，選擇刃口半徑10～15μm的拉刀所受的米塞斯應(yīng)力會(huì)相對(duì)較小，預(yù)示著更長(zhǎng)的刀具壽命。
3）切削力會(huì)隨著刀具刃口半徑的減小而降低，不同刃口間的切削力大小差異在Y軸向上表現(xiàn)更為明顯。主要原因是刃口半徑增大會(huì)使工件材料的耕犁作用不斷增強(qiáng)，刃口受到的切削阻力也由此不斷增大。此外，增大拉刀刃口半徑會(huì)導(dǎo)致刃口處的材料流動(dòng)速度降低，更容易出現(xiàn)工件材料流動(dòng)的局部停滯現(xiàn)象。
4）綜合而言，在拉刀前角和后角分別為18°和3°，拉削速度及齒升量分別為5m/m i n和0.05m m的工況下，選擇10～15μm的刃口半徑值理論上應(yīng)具有更好的加工和磨損壽命表現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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展開(kāi) 銑刀常見(jiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)，值得收藏
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一、銑刀加工常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)應(yīng)
1、問(wèn)題：切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷
解決方法：可減小進(jìn)給量、切削深度，把切削刃長(zhǎng)縮短到必要長(zhǎng)度的最小限度。
2、問(wèn)題：正常加工時(shí)刀具折斷
解決方法：
（1）減小進(jìn)給量、切削深度。
（2）對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
（4）高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù)，改善排屑防止堵屑。
（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過(guò)熱。
（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí)，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)足夠 。
3、問(wèn)題：進(jìn)給方向變更時(shí)刀具折斷
解決方法：
（1）利用圓弧插補(bǔ)(NC機(jī)床)、或暫時(shí)停止(暫時(shí))進(jìn)給。
（2）降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進(jìn)給量。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
4、問(wèn)題：刀尖部分崩刃
（1）用手動(dòng)修磨在轉(zhuǎn)角部倒角。
（2）將順銑改為逆銑。
5、問(wèn)題：切深界面部分崩損
解決方法：
（1）將順銑改為逆銑。
（2）降低切削速度。
6、問(wèn)題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個(gè)切削刃(小崩刃)
解決方法：
（1）進(jìn)行鈍化倒棱，或者加大倒棱。
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