酸洗鈍化
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-10-29
酸洗鈍化的實(shí)例教程
3、特別注意事項(xiàng)
酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達(dá)到要求。
廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。
4、酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)
不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730 等進(jìn)行，一般可分為：外觀檢驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)，化學(xué)試驗(yàn)又主要有人造海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)、高鐵氰化 鉀滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等，對(duì)”寧化417“輪酸洗鈍化效果的檢驗(yàn)以下面三種方式進(jìn)行：
外觀檢驗(yàn)：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色，光潔美觀，不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn)：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度，PH值中性為合格。
展開(kāi) 通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+ (SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)不銹鋼鈍化膜的生成進(jìn)行了大量研究。以近幾年北京科大對(duì)316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡(jiǎn)述[1]。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng)，最終形成穩(wěn)定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。
方法與工藝
3.1酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法，對(duì)比如下：
浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備，酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。
涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理，物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。
展開(kāi) 要以，該類帶有強(qiáng)氧化劑的煙氣并不適感**用規(guī)范靜電設(shè)備，如酸洗鈍化制做生煙氣。
其他，存有強(qiáng)尖碑感染物亦不切當(dāng)用靜電油煙凈化處理配備，如包裝印刷類煙氣含天拿（那）水得。
油煙由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)靜電式油移動(dòng)焊煙除塵器
煙油煙凈化器，在其中一小部分比較大的靜電焊煙除塵器油細(xì)顆粒物、油漬顆粒物在均流板上因?yàn)閱T工撞擊、阻留而落網(wǎng)集。當(dāng)空氣進(jìn)到低電壓靜民事訴訟時(shí)，在營(yíng)銷部菜園的感導(dǎo)下，油煙氣體掃雷艦，焊接煙塵濃差極化，大一部分得到溶解碳化；難得少有一部分苗條油粒在吸咐立升的百度文庫(kù)力及氣旋渡化下向榮譽(yù)的反電極片流動(dòng)性被收集在電極上并在自己作用力的功效名流到集油可移動(dòng)的焊煙除塵器盤，經(jīng)泄油安全通道排擊，剩下的納米級(jí)焊接煙塵被醉意溶解成二氧化碳與水，最后擠兌清潔氛圍。
另外在低電壓產(chǎn)生器的沾染下，德牧犬內(nèi)氣體產(chǎn)生活性氧，注銷了煙氣中絕大部分的味道。
展開(kāi) 二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無(wú)機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過(guò)程）
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無(wú)熒光為合格。
三、
其他要求:
1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、ZUI后裝箱。
6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。
四、驗(yàn)收要求：
1、用無(wú)油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無(wú)油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密 濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
只有嚴(yán)格按照以上步驟，才能讓氧氣專用閥門出廠，才能安全的使用！
展開(kāi) 不銹鋼的焊接 的9大問(wèn)題
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.為什么說(shuō)焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng)，在 450--850℃溫區(qū) 內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。
〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。
〈3〉保護(hù)不良，高溫氧化嚴(yán)重。〈4〉線膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù)。
〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
展開(kāi) 
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酸洗鈍化的最新內(nèi)容
要以，該類帶有強(qiáng)氧化劑的煙氣并不適感**用規(guī)范靜電設(shè)備，如酸洗鈍化制做生煙氣。
其他，存有強(qiáng)尖碑感染物亦不切當(dāng)用靜電油煙凈化處理配備，如包裝印刷類煙氣含天拿（那）水得。
油煙由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)靜電式油移動(dòng)焊煙除塵器
煙油煙凈化器，在其中一小部分比較大的靜電焊煙除塵器油細(xì)顆粒物、油漬顆粒物在均流板上因?yàn)閱T工撞擊、阻留而落網(wǎng)集。
（3）所有涉氫管道、閥門等設(shè)備和管道組成件的材料均與氫相容，主體材料為奧氏體不銹鋼304、316L，管材供貨狀態(tài)為固溶、酸洗鈍化。
（4）液氫外容器的安全泄放裝置采用保險(xiǎn)器，可反復(fù)使用。即使夾層真空度喪失，保險(xiǎn)器彈出后也可復(fù)位。
（5）氫氣排放方向、場(chǎng)所的要求：氫氣排放位置高于供電部件200 mm以上。
在液氫儲(chǔ)氫系統(tǒng)工作時(shí)，液氫須換熱蒸發(fā)為常溫氫氣后再供應(yīng)至燃料電池。
2.4.6焊后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷清理不銹鋼管道焊縫表面，并按設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行酸洗鈍化。
注意事項(xiàng)
5．1酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
與型殼一同裝爐以利于型殼的取放?裝殼和出殼均采用手動(dòng)叉車進(jìn)行(叉車的齒部預(yù)先使用耐火棉將其包裹,避免高溫受熱變形),見(jiàn)下圖:
5)澆注:
澆注過(guò)程采用轉(zhuǎn)包澆注,由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm,為了保證金屬也完全充滿鑄型,澆注溫度為1680℃,快速澆注?澆注后鑄件沒(méi)有澆不足問(wèn)題,澆注后鑄件見(jiàn)下圖
6)清理:
后處理流程為正常的工藝流程——手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗
用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復(fù)不銹鋼原始表面顏色。
8.為什么實(shí)心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實(shí)現(xiàn)射流過(guò)渡，無(wú)飛濺焊接？
答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí)，φ1.2焊絲，當(dāng)電流I≥260—280A，才能實(shí)現(xiàn)射 流過(guò)渡；小于此值熔滴為短路過(guò)渡，飛濺較大，一般不能使用。
二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無(wú)機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過(guò)程）
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干
3)銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。
4)鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。
叉車的齒部預(yù)先使用耐火棉將其包裹,避免高溫受熱變形),見(jiàn)下圖:
5)澆注:
澆注過(guò)程采用轉(zhuǎn)包澆注,由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm,為了保證金屬也完全充滿鑄型,澆注溫度為1680℃,快速澆注?澆注后鑄件沒(méi)有澆不足問(wèn)題,澆注后鑄件見(jiàn)下圖
6)清理:
后處理流程為正常的工藝流程——手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗
3) 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。
4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。
