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[5] 趙倩，賴志偉，劉小杰，等.刀具刃口鈍化對(duì)刀具切削性能影響研究進(jìn)展[J].硬質(zhì)合金，2020,37(5):378-389.[6] 吳志正，張玉華，萬(wàn)禮揚(yáng)，等.基于彈性噴砂的拉刀刃口鈍化技術(shù)研究[J].金屬加工（冷加工），2023(3):6-11.[7] 于彥波，朱忠業(yè).拉刀刃口半徑對(duì)拉削表面質(zhì)量的影響[J].機(jī)械工程師，1986(6):32-34,18.

切屑顏色的變化過(guò)程也就是切削過(guò)程中所消耗的功的絕大部分轉(zhuǎn)換成切削熱的過(guò)程，也可以看作是刀具損耗（鋒利→鈍化→劇烈鈍化→報(bào)廢）的過(guò)程。 我們通常所說(shuō)的切削溫度是指平均溫度，干式切削過(guò)程中溫度可由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上，鐵屑顏色的變化包括：銀白色→淡黃色→暗黃色→絳紅色→暗藍(lán)色→藍(lán)色→藍(lán)灰色→灰白色→紫黑色。

螺旋銑孔的優(yōu)勢(shì) （1）提高加工孔的質(zhì)量和刀具壽命。 相對(duì)于傳統(tǒng)的鉆孔技術(shù)，螺旋銑孔顯著地提高了孔的質(zhì)量和強(qiáng)度；螺旋銑孔屬于斷續(xù)切削，較低的銑削力使得加工的孔無(wú)毛刺；刀具直徑比孔小，切屑得以順利排出，使得孔表面的粗糙度值能大幅降低；在加工復(fù)合型材料時(shí)，消除了以往傳統(tǒng)打孔由于刀尖鈍化導(dǎo)致的脫層、剝離、孔表面質(zhì)量低等情況。

①刀具主偏角（μr角）愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。

①刀具主偏角（μr角）愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)。②適當(dāng)增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)。③刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當(dāng)刀具適當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。

如果外觀對(duì)您的設(shè)計(jì)不重要，比如金屬機(jī)加工件，您可以選擇簡(jiǎn)單的斜角來(lái)鈍化邊沿鋒利的銳角邊，這將有助于降低零件的成本。另一方面，如果您的設(shè)計(jì)外觀需要美觀，而不得不用圓角，此時(shí)，您必須注意內(nèi)圓角半徑的大小。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

采用鋒利的刃口處理形式 由下圖可見，相同的進(jìn)給條件下，刀片刃口鈍化鋒利，有利于斷屑。 加大主偏角，主偏角變大，切屑變厚，利于斷屑： 5.

砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。

砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。 2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素 包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。 工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔 生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。