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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-07

ansys多線程計算的實例教程
Abaqus域級并行
一般情況下,多線程運行Abaqus/Explicit時,線程數并不會影響計算結果。
然而,有時運行同一個inp文件,當域級并行的拓撲域數目設置的不一樣時,我們發現,會存在計算結果不一致的問題,這是如何發生的呢?
先來看一下拓撲域的設置,顯式計算時,并行設置有Domain和Loop兩種方式,Domain即拓撲域,適用于大多數顯式計算,創建任務時,可以把它設置為線程數的整數倍,后處理時,也可以通過Color Code顯示這些拓撲區域。
域級并行設置和后處理顯示
Abaqus將劃分好的拓撲域均勻地分配給每個線程,所有域內單獨進行計算,每一個時間增量內,有共同邊界的域之間會進行通信,合并數據。
設置了8個拓撲域的金屬點陣沖擊模型
Domain如何影響計算結果?
在分析過程中,不同的分解形式會造成數值浮點運算次序的改變,由此產生不同的截斷誤差,也就會導致不同的計算結果。
展開 目前進行鍛壓、擠壓分析的4大主流的商用軟件:Deform、Simufact.Forming(原MSC.SuperForge)、Forge、Qform中,都支持多核運算;現在主流的CPU一般也都在2個核心以上了,所以計算時最大程度的利用CPU的計算資源,能夠大幅度的節省計算時間。下面就SimuFact.Forming的FE求解器的多線程(多核/多CPU)求解設置過程;
默認情況下,SimuFact.Forming只支持一個核心或者說一個線程進行運算(比如雙核四線程CPU),在這里需要首先了解一下概念:
A:SimuFact.Forming的FE求解器為MARC求解器,FV求解器為 Dytran;
B:Marc求解器支持多電腦、多線程(多核/多CPU)運算,設置時需要控制到每一個點;
C:進行多核運算需要License授權;
了解了以上概念后,我們對SimuFact.Forming進行設置以支持多CPU運算:
加圖太麻煩,看附件吧
20110128 Simufact.Forming多核運算詳解.pdf
展開 ANSYS Mechanical可以非常方便的對不同工況計算結果進行組合(如比例放縮、加減等),用到的工具為Solution Combination,具體方法如下。
若同一個分析模塊中,將不同工況設置為不同載荷步進行計算,則可通過以下完成:
1,在分析設置analysis setting中設置載荷步;
2,選擇model,菜單欄會出現solution combination選項,點擊該選項;
3,選中樹形欄中的solution combination,在右側表中選擇相應載荷步進行組合,即可完成結果疊加。
若分析的模型在不同的分析模塊中,如下所示,方法與在一個模塊中類似;
選擇solution combination后,在右側表分析模塊選擇相應的模塊以及該模塊對應的載荷步,完成不同模塊計算結果的疊加。
下載地址:Ansys多工況組合的方法
展開 通過一套業界領先的解決方案,并在同一個界面下完成協同工作,Ansys Workbench提供了從系統級別分析多個物理場問題的能力,可以將很多關鍵問題在產品的設計階段就及早發現,并對產品進行優化開發,大大縮短了研發的周期。
在較短的研發周期內,對復雜的電子產品進行設計,將ANSYS Workbench運用到產品研發中,不失為一種高效的方法。
在快節奏的消費電子產品市場上,企業面臨著壓力,要求縮短研發周期,提高產品的可靠性,快速上架并熱賣。在增加產品復雜性的同時,研發周期大大縮短,一個行之有效的方法就是引入CAE仿真軟件。
引入分析工具,設計工程師能夠生成物理模型的虛擬結構,基于產品所處于的真實物理環境,對其進行CAE分析計算。引入分析工具可以使產品的復雜性得以提前驗證,同時也縮短設計周期。這比傳統上試錯原型的方法要快得多。
當前,很多機構已經對各類工程學科采用了模擬過程。傳統上,工程師分別使用流體、熱、結構或電子分析工具來設計產品的特定方面。然而不同物理場的隔離、斷開,工程師們無法考慮到產品所有的設計可能會對其他學科或整個系統造成的影響。
ANSYS軟件的功能使工程師能夠深入了解特定的多物理現象以及它們之間的相互關系。電力工程師可以考慮到由于導體的焦耳加熱造成的材料電阻率的變化,可以在CAE軟件中看到電路板內的電壓損失、熱流分布。
通過ANSYS Workbench,可以將結構、熱、流體和電磁場解算器結合在一起以實現真正的多物理模擬,可以在這些解算器之間自動共享幾何圖元,以考慮場與場之間的耦合影響。
使用共享幾何圖形,ANSYS Workbench平臺可以建立不同的物理場,專家可以為他們的特定學科進行單一物理模擬,在Workbench下拖動場與場之間的數據鏈,可以實現對多個物理場之間的系統級耦合分析。這種協作設計模式意味著所有的專業都可以在模擬的初始階段進行處理,而不是在昂貴的原型制造階段或最終生產階段再進行測試實驗。
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ANSYS Mechanical可以非常方便的對不同工況計算結果進行組合(如比例放縮、加減等),用到的工具為Solution Combination,具體方法如下。
若同一個分析模塊中,將不同工況設置為不同載荷步進行計算,則可通過以下完成:
1,在分析設置analysis setting中設置載荷步;
2,選擇model,菜單欄會出現solution combination選項,點擊該選項
在較短的研發周期內,對復雜的電子產品進行設計,將ANSYS Workbench運用到產品研發中,不失為一種高效的方法。
在快節奏的消費電子產品市場上,企業面臨著壓力,要求縮短研發周期,提高產品的可靠性,快速上架并熱賣。在增加產品復雜性的同時,研發周期大大縮短,一個行之有效的方法就是引入CAE仿真軟件。
引入分析工具,設計工程師能夠生成物理模型的虛擬結構
Mechanical驅動電機溫度分析
●溫升是電機關鍵性能指標之一,影響電機可靠性,壽命等
●需要清楚利用WB分析電機溫度時相關設置及技巧等
●主要注意以下幾方面:
◆電機損耗處理,損耗計算的準確性,它直接影響最終結果
◆網格處理,網格的處理往往影響結果的可靠性
◆約束條件設定影響著結果的走向
◆求解,包括穩態和瞬態
Abaqus域級并行
一般情況下,多線程運行Abaqus/Explicit時,線程數并不會影響計算結果
一、專題目標:
通過培訓,使學員能夠掌握利用AN
SYS系列模塊構建流固熱多物理場耦合仿真流程;能夠對工程中的多物理場現象獨立建模、仿真并進行數據分析。
二、工程案例:10個工程案例
三、典型問題:多物理場仿真流程構建。
四、知識點:流固熱多物理場數據傳遞方式;流固熱仿真流程;仿真軟件參數設置及注意事項。
在較短的研發周期內,對復雜的電子產品進行設計,將ANSYS Workbench運用到產品研發中,不失為一種高效的方法。
在快節奏的消費電子產品市場上,企業面臨著壓力,要求縮短研發周期,提高產品的可靠性,快速上架并熱賣。在增加產品復雜性的同時,研發周期大大縮短,一個行之有效的方法就是引入CAE仿真軟件。
引入分析工具,設計工程師能夠生成物理模型的虛擬結構,基于產品所處于的真實物理環境
目前進行鍛壓、擠壓分析的4大主流的商用軟件:Deform、Simufact.Forming(原MSC.SuperForge)、Forge、Qform中,都支持多核運算;現在主流的CPU一般也都在2個核心以上了,所以計算時最大程度的利用CPU的計算資源,能夠大幅度的節省計算時間。下面就SimuFact.Forming的FE求解器的多線程(多核/多CPU)求解設置過程;
默認情況下,SimuFact.Forming

