焦化生產的案例
淺析焦化生產過程中的危害
煤氣凈化系統的電捕焦油器在負壓段若進入煤氣含氧量超標會發生電捕焦油器爆炸危險；
3.中毒危害
焦化生產各種裝置所使用的物料與生產的產品對人體有不同程度的毒性與危害。發生物料泄漏時，不僅有火災、爆炸危險，亦同時存在中毒的危害。需要強調指出的是在焦爐爐頂區若荒煤氣泄漏，其中含有一氧化碳、苯及苯系物、硫化氫、氧硫化碳較多，它們是極度毒性物質，對人的危害是相當大的。
4.灼傷危害
焦化生產過程中使用到了鹽酸和燒堿，它們對人有腐蝕性，儲存、輸送設備、管線若有泄漏、噴濺，則存在化學腐蝕、灼傷的危險。在鍋爐水處理的過程里，也要使用一定量的酸、堿物品，若操作失誤，這些物質撒漏同樣會對人有化學灼傷的危害。
5.高溫灼燙
當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產生一系列生理功能變化，體溫調節失去平衡，水鹽代謝出現紊亂，消化及神經系統受到影響。焦化工程的生產中煉焦爐的生產溫度是很高的，焦爐爐頂、爐門修理站、焦爐機側、推焦車、攔焦車、熄焦車和消煙除塵車的司機室等崗位、焦爐地下室以及熄焦塔都受高溫輻射的危害；另外，煤氣凈化中的粗苯管式爐、換熱器和有關泵房等部位的溫度也是很高的，同樣存在著高溫輻射的危害。
展開 某焦化公司利用高硫煤配煤煉焦的生產試驗
3、配煤試驗
（1）選擇同一高硫主焦煤，進行配煤試驗，逐步增加瘦煤的比例，通過生產試驗確定焦炭質量以及配合煤硫份的轉化率；
（2）選擇兩種高硫主焦煤，高硫煤的總比例不變，控制配煤揮發份基本一致，對比兩種高硫煤配煤方案與一種高硫煤配煤方案焦炭質量以及配合煤硫份的轉化率；
（3）選擇高硫主焦煤和高硫1/3煤，控制配煤揮發份基本一致，用高硫1/3替代部分高硫主焦以及氣煤，對比兩種配煤方案焦炭質量以及硫份轉換率。
通過表3—6可知，實際生產中，配入高硫煤，焦炭的冷熱強度都能達到市場要求。配煤揮發份的高低，對硫轉化率有影響，揮發份越低，轉化率越低。
配入高硫1/3煤有利于改善硫的轉化率。不同種類的高硫主焦配煤煉焦，對最終硫的轉化率影響不同。
4、結語
4.1由各單種煤鐵箱試驗得出（不排除某煤種可能是簡單或復雜混煤），其硫轉化率是有差別的，高硫1/3焦煤的硫轉化率相對最低（即單種煤含硫在焦爐高溫干餾過程中留于焦炭內的硫相對較低）。
4.2由于煉焦配合煤存在各單種煤之間的相互影響（需待研究），導致出現硫的轉化率比編制配煤比方案采用加權平均預算值要高出幾個百分點。
4.3某公司在目前供應煉焦煤源和焦爐生產工況的條件下，若生產二級或準一級或一級國標冶金焦炭，在確定煉焦配煤比方案時，依據煉焦生產配煤試驗得出的硫轉化率情況，可選用硫轉化率為90～94%來測算配合煤硫分質量控制指標。
*第一作者簡介：方錦浩 助理工程師 ，曾任公司調度室主任、備煤車間主任、煉焦車間主任、生產部副部長兼化產車間主任、現任生產部部長。目前主要從事煤焦化生產技術及管理工作。
展開 【收藏】焦化廠安全生產知識
3
焦化廠員工安全生產的主要職責：
1.遵守有關設備維修保養制度的規定；
2.自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律；
3.愛護和正確使用機器設備、工具，正確佩戴防護用品；
4.關心安全生產情況，向有關領導或部門提出合理化建議；
5.發現事故隱患和不安全因素要及時向組織或有關部門匯報；
6.發生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現場，報告領導，并協助調查工作；
7.努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規程；
8.積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一”思想和自我保護意識；
9.有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，對個人安全生產負責。
1
您的安全生產權利
1、上崗前接受安全知識培訓的權利
2、安全生產知情權與建議權
3、對安全管理的批評、檢舉、控告權
4、拒絕違章指揮和強令冒險作業權。
5、緊急情況下停止作業與撤離權。
展開 焦化廠安全生產知識大全！
3
焦化廠員工安全生產的主要職責：
1.遵守有關設備維修保養制度的規定；
2.自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律；
3.愛護和正確使用機器設備、工具，正確佩戴防護用品；
4.關心安全生產情況，向有關領導或部門提出合理化建議；
5.發現事故隱患和不安全因素要及時向組織或有關部門匯報；
6.發生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現場，報告領導，并協助調查工作；
7.努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規程；
8.積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一”思想和自我保護意識；
9.有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，對個人安全生產負責。
第二講
1
您的安全生產權利
1、上崗前接受安全知識培訓的權利
2、安全生產知情權與建議權
3、對安全管理的批評、檢舉、控告權
4、拒絕違章指揮和強令冒險作業權。
5、緊急情況下停止作業與撤離權。
展開 
焦化生產現場可視化管理
生產現場可視化管理
焦爐煤氣氧含量控制要點！
1.目的
焦化生產系統煤氣含氧量是生產過程中重要的安全控制指標，煤氣中含氧量超標，可能形成爆炸性混合氣體，極易造成安全生產事故，依照焦爐煤氣有毒、易燃和易爆的特點，以及杜絕和減少生產系統煤氣含氧量超標事件的發生，給后續工藝和生產控制帶來的嚴重安全生產隱患，焦化煤氣生產過程含氧量超標控制措施及管理在生產實際過程中至關重要。
2.范圍
針對焦化生產系統煤氣含氧量過程管理，結合當前主型搗固焦爐的裝置特點、操作實際與過程控制管理，淺談并提出涉及崗位操作、巡檢維護、專業特護等切合實際的管理措施與具體辦法。
3.具體的管理措施及要求
3.1焦爐過程控制措施管理
3.1.1責任崗位：推焦裝煤車、搗固機
控制措施：加強焦爐裝煤過程操作和煤餅搗固質量。裝煤過程出現故障以及較早摘爐門操作，導致裝煤操作時間過長。開始裝煤時，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；操作時間長時，集氣管壓力自動調節到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會被吸入系統，從而導致含氧量超標，遇到裝煤出現故障時，推焦裝煤車崗位應及時通知焦爐中控聯系化產鼓風機房中控，注意焦爐集氣管壓力，并做好相關記錄；搗固機崗位要加強煤餅搗固質量，減少塌餅現象；
3.1.2責任崗位：爐頂
控制措施：加強焦爐頂過程操作。由于集氣管壓力是自控調節，高壓氨水的不規范開啟，造成風機頻繁調節，集氣管壓力大幅震蕩，負壓時吸入空氣，致使含氧量超標，其次裝煤號提前開啟高壓氨水裝煤號，煤餅還沒有進入炭化室，就過早開啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導致含氧量超標；
3.1.3責任崗位：帶班長、上升管、爐頂、熱修、爐門
控制措施：生產帶班長要加強班中巡查，強化班中操作，尤其是夜間生產的規范操作。
展開 7m焦爐降低煉焦耗熱量實踐
在焦化生產中常以煉焦耗熱量作為焦爐熱量利用效率的重要評價指標。焦爐在生產過程中存在巨大的能量流， 但其中大部分沒有得到有效利用，致使煉焦生產能耗較大，現代大型焦爐熱量的利用效率約為 70%～75% ，降低煉焦耗熱量還有很大的空間有待進一步挖掘。不同爐型焦爐煉焦耗熱量比較見表 1 。
2 影響煉焦耗熱量的因素分析
由于供給焦爐熱量絕大部分來自加熱煤氣的燃燒熱， 可近似認為加熱煤氣燃燒值為焦爐熱量的唯一來源， 降低煉焦耗熱量就是盡量減少加熱煤氣使用量和熱量流失及損失。因此 , 可以在圖 2焦爐熱量平衡圖中，從熱量供給、焦化產品帶走熱量、熱量損失等方面來分析、查找導致煉焦耗熱量增大的因素。
（ 1 ） 焦爐生產過程中發現加熱煤氣管道內部集聚有冷凝水，冬季尤為嚴重，煤氣含水使煤氣熱值下降，致使焦爐煤氣用量大大增加。
（ 2 ） 焦爐加熱煤氣是通過不同孔徑的孔板調節焦爐每個燃燒室機側和焦側煤氣使用量， 孔板通常只有 Φ 105～ Φ 120 mm 之間數十個固定孔徑型號，但在實際生產中，每一燃燒室的各個立火道工況、每個蓄熱室工況均不一樣，致使每孔立火道溫度不同，就需要進行精細調節。而鞍鋼鲅魚圈煉焦部 4 座焦爐按每個直徑的孔板準備需要 424 個，不僅數量龐大，成本也過高。在實際生產中不能針對各個立火道具體情況實現精細調節， 使焦爐煤氣用量大大增加。
（ 3 ） 焦爐生產操作既需要充足的煤氣， 又需要適當的空氣做助燃?？諝饬坎蛔銜r，會導致煤氣不能充分燃燒，既浪費能源，又造成煙囪冒黑煙，污染環境；空氣量過大時，會造成廢氣溫度高，大量熱量被帶出焦爐，降低焦爐的熱效率。因此，空氣量的控制對優化焦爐的操作、 降低煤氣耗熱量至關重要。
展開 焦爐地下室實現機器人自動巡檢
盛隆化工公司年設計焦炭產能210萬噸、利用自產煤氣生產甲醇15萬噸。整個焦爐的核心部位為地下室加熱系統，它關乎焦炭質量、甲醇生產，是盛隆化工整個系統及下游深加工流程的基礎。由于焦爐地下室加熱系統每半小時都需要將加熱廢氣與新鮮氣進行置換，達到持續且低能耗加熱的目的，操作工每半小時就要對地下室進行巡檢，查看設備有無換向異常情況。由于地下室相對封閉，存在高溫、煤氣殘留等因素，安全風險較高。
防爆巡檢機器人的上崗，節省了人力，提高了安全系數，把原來繁忙的巡檢工段變成了如今的無人自動作業區。
該機器人不僅耐高溫、耐腐蝕、絕空氣、禁火花，能夠適應現場復雜環境，還
具有圖像和聲音識別分析、紅外測溫、氣體檢測、定時巡檢、交互式語音指揮對講、遠程控制、數據存儲、自動報警等功能，
可用于石化企業、煉化廠
、
化工廠、輸氣站等場所。
“焦爐地下室自動巡檢機器人的成功上線運行，標志著企業生產由勞動密集型向智能集約型方向轉變，為盛隆焦化生產插上了智能化翅膀?！痹摴炯夹g部門負責人姬廣偉說。
中信重工開誠智能將繼續加強智能化技術研究，不斷研發出適用于焦化產業的智能裝備及多種智能化解決方案，為推進焦化企業自動化換人、智能化提效做出積極貢獻。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 搗固焦爐的生產管理經驗
及時總結了搗固煉焦生產管理的規律，利于充分發揮搗固煉焦工藝的潛能。
關鍵詞：搗固煉焦 生產管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業的青睞。在現實的市場條件下，它能優化原料結構，提高焦炭質量，降低焦炭成本。為了充分發揮搗固煉焦工藝的潛能，在認識摸索搗固煉焦工藝生產管理規律的基礎上，掌握規律和利用規律，促成焦化生產的良性循環。
2.搗固煉焦生產管理的特點
搗固煉焦工藝的優勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結性煤的配入量，在保證焦炭質量的基礎上，擴大煤源，節約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關注程度明顯提高，對配煤細度和水分的控制程度要嚴格。同時增加了焦爐機械設備和焦爐生產管理的難度及焦爐環境保護的壓力。另外也增加了化產工序煤氣凈化系統的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產管理
備煤車間的生產管理主要在配煤管理、配合煤細度和水分控制上。
在當前的市場條件，混煤的現象比較嚴重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據各供應點的煤巖結果，制定合適的配煤比，在進行反復的工業試驗后，投入大批量的生產。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡最大努力加大低價混煤的配入比例，同時穩定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結果，配煤時嚴格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩定的鏡質組最大平均反射率、配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差和配合煤的揮發份。實踐證明我單位焦炭質量M10低于6%，M25大于90.6%時，鏡質組最大平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內波動，配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差可以在0.2~0.34的范圍內波動，配合煤的揮發份可以在24%~30%的范圍內波動。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術（無稀酸外排?。?/span>
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 
用不同種類燃氣加熱焦爐 燃料燃燒CO2排放量測算
洪葉發 方錦浩
焦爐是焦化企業的主體熱工設備，是焦化生產最主要的燃料燃燒碳排放源。因此，測算分析選用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況，在“碳減排”背景下，具有一定的意義。
現以一組兩座6米頂裝焦爐，年產焦炭能力120萬噸（干全焦）示例測算，用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況。
注：假定本測算的核算邊界包含高爐煤氣燃料燃燒CO2排放。
1、基礎工藝參數
（1）噸干焦耗濕煤（含7%水分）量1.423噸
（2）煉焦標準耗熱量（即含7%水濕煤耗熱量，來源于煉焦行業團標）
A、用焦爐煤氣加熱時 2310kj/kg（或2.31GJ/t）
B、用高爐煤氣摻混一定比例焦爐煤氣的混合煤氣加熱2600kj/kg（或2.60GJ/t）
（3）焦爐煤氣特性參數缺省值（來源于相關核算報告指南）
A、低位發熱量 167.460GJ/萬Nm3
B、單位熱值含碳量 13.60×10-3 噸/GJ
2、燃料燃燒CO2排放量測算
（1）煉焦耗濕煤量 120×1.423＝170.76萬t/a
（2）用焦爐煤氣加熱時，燃料燃燒CO2排放量
依據相關核算報告指南計算公式：
2.31×1707600÷167.60×2.277456×0.99×44÷12＝19.46tCO2/a
折算成焦爐加熱燃料燃燒碳排放系數 0.162tCO2/t焦
（3）用混合煤氣加熱時
焦爐用混合煤氣加熱工藝操作，主要是控制焦爐煤氣混入量，混入量占總量的百分數亦稱混合比?；旌媳扔畜w積混合比和熱量混合比。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦爐煤氣氧含量到底超標多少會爆炸？
焦爐氣是混合物，其產率和組成因煉焦用煤質量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產焦爐氣300~350m3（標準狀態）。
其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。
焦爐氣屬于中熱值氣，其熱值為每標準立方米17~19MJ，適合用做高溫工業爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。焦爐氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。焦爐煤氣的特點：
1、焦爐煤氣發熱值高16720—18810KJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；
2、焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；
3、焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
5、焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難；
6、著火溫度為600~650 ℃。
7、焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。
焦爐煤氣氧含量到底超標多少會爆炸？
焦爐煤氣氧含量是焦化生產過程中一項重要安全控制指標，煤氣中氧含量超標，可能形成爆炸性混合氣體，造成電捕爆炸、煤氣管網檢修過程發生爆炸等安全生產事故，因此控制煤氣氧含量數值在合理范圍內焦化安全管理的一項重點工作。那么煤氣氧含量數值到底超過多少會發生爆炸？
展開 焦爐煙囪SO2排放超標原因及控制措施
焦化企業必須提高實施GBl6171—2012新環保標準的緊迫感, 主動自覺地采取措施, 確保焦爐煙囪SO2排放濃度達標。
(2) 合理控制焦爐熱工參數, 將標準溫度控制在焦炭剛好成熟即可, 降低爐頂空間溫度, 制定合適的集氣管壓力, 保證炭化室隨時正壓, 以達到控制爐墻石墨生長速度和堆積厚度, 確保爐墻密封嚴密性, 能較好的控制煙囪SO2的排放濃度。
(3) 加強焦爐熱修維護, 尤其是看火孔的輕微串漏應及時抹補封堵, 對控制焦爐煙氣SO2有重要作用。
參考文獻
[1]煉焦化學工業污染物排放標準
[2]姚昭章, 鄭明東, 崔平修, 等.煉焦學
[3]于振東, 鄭文華, 陶益新, 等.現代焦化生產技術手冊
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