ansys焊接模擬后處理的案例
Abaqus管道焊接模擬&焊后熱處理（PWHT）的有限元模擬
<div contenteditable="false" width="100%"><div><p>教學視頻：<br></p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12175</p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12890</p><p><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png" title="1019135902431.png" alt="1019135902431.png" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png
展開 Ansys Speos SSS｜執行 Camera Sensor模擬結果后處理
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概述
本文是Speos Sensor System（SSS）的使用指南，這是一個強大的解決方案，用于camera sensor模擬結果的后處理。本文的目的是通過一個例子來理解如何正確使用SSS。當然本文描述的分析步驟適合任何案例。
SSS是一個功能強大的獨立工具，用于執行Speos camera模擬結果的后處理。Speos得到的仿真結果是照度/輻照度圖，用于計算到達camera 傳感器的光度/輻射功率。通過啟用camera模擬中的timeline時間軸參數，并在camera傳感器sensor的定義中指定積分時間和軌跡文件，可以輕松地將能量結果轉換為曝光結果。要進一步了解Speos camera模擬，建議參考CMOS 傳感器相機 - 3D 場景中的圖像質量分析。得到能量結果或是曝光結果之后，Speos SSS 開始發揮作用，自動將曝光圖轉換為Raw圖，electron電子圖，基于傳感器的降階模型(ROM)，遵循EMVA 1288標準，最后形成一個顯影圖像。由于SSS工具沒有圖形用戶界面，因此了解文件管理和工作的過程至關重要。
展開 熱處理、焊接模擬和焊接裝配軟件SYSWELD介紹
后處理
SYSWELD后處理提供的主要結果
SYSWELD后處理提供的顯示功能
溫度場
云圖顯示
加熱與冷卻速率
等高線或等高面顯示
材料的晶相組織
矢量顯示
變形與翹曲
符號顯示
應力
X-Y曲線
材料晶相變化后的屈服
斷面顯示
強度
動畫等
塑性變形
功能強大的后處理
轉自：ESI中國
SYSWELD 專業的焊接、焊接裝配、和熱處理模擬軟件
<SPAN style="COLOR: #fcab40; FONT-FAMILY: Wingdings; mso-special-format: bullet; mso-bullet-image: 'C:
OCUME~1si-mjxLOCALS~1Tempmsohtml1 lip_image001.gif'; mso-color-index: 4">Sysweld是法國ESI為模擬焊接、熱處理和焊接裝配而開發的專業三維有限元分析系統。該系統是迄今為止國際上唯一包含晶相轉變的工業化軟件。可以模擬整個熱加工過程中的晶相組織、化學元素的偏析與擴散、溫度場、應力場、硬度、變形等各種信息。
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OCUME~1si-mjxLOCALS~1Tempmsohtml1 lip_image001.gif'; mso-color-index: 4">
焊接模擬的特點：
<SPAN style="COLOR: #fcab40; FONT-FAMILY: Wingdings; mso-special-format: bullet; mso-bullet-image: 'C:
OCUME~1si-mjxLOCALS~1Tempmsohtml1 lip_image001.gif'; mso-color-index: 4">1）熱和冶金相變的耦合.
展開 
焊前預熱及焊后熱處理的作用焊接
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。
焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。
展開 基于ANSYS/AUTODYN的破片穿靶模擬(2D；球形）（具體后處理見下一期，爭取上傳視頻）
fragment_impact.avi
鎢球侵徹鋼板模型示意圖
第一步，初始化設置
(1) 啟動AUTODYN，雙擊“aytodyn.exe”；
(2) 打開新的工程；
(3) 選擇工作目錄，輸入名稱“fragment_impact”；
(4) 選擇“2D”軸對稱；
(5) 選擇單位制“mm”“mg”“ms”。
第二步，選取材料
(1) 在導航條中選擇“Materials”，加載材料數據；
(2) 從材料庫中選擇一下材料，“STEEL1006”“YUNG.ALLOY”；
(3) 選擇“STEEL1006”材料，單擊“Modify”修改材料參數；
（4）選擇“Geometric Strain”為侵蝕模型，輸入侵蝕應變為“2”，即200%，類型選擇為“Instantaneous”；
(5) 選擇“TUNG.ALLOY”材料，單擊“Modify”修改材料參數；
(6) 選擇“Geometric Strain”為侵蝕模型，輸入侵蝕應變為“2”類型選擇為“Instantaneous”；
(7) 點擊確定。
第三步
(1) 在導航條上選擇“Init.Cond.On”；
(2) 單擊“new”；
(3) 輸入“frag_vel”作為初始條件的名稱；
(4) 保持默認的“Velocity Only”不變；
(5) 輸入“X-velocity”為“1000”；
(6) 點擊確定。
第四步，創建邊界條件
(1) 在導航條上選擇“Boundaries”；
(2) 選擇“New并定義一個新的邊界”；
(3) 輸入邊界名稱為“Transmit”；
(4) “Type”選擇為“Transmit
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
展開 做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
顯然是觀察不到應力的，則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
工作流程分為兩步，第一步是訓練，優化湍流系數來匹配高保真或者試驗數據，優化目標可以是標量數據如阻力系數，也可以是場數據，如從SBES仿真結果獲取的時間平均速度等，然后來設計神經網絡，歸納優化的GEKO系數與流場特征之間的關系；第二步是運用，將設計好的神經網絡整合到其他類似的模擬中。
圖13. 湍流優化器的應用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態結果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執行瞬態結果文件并創建動畫，可以加載多個數據集并對比結果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進，本文不再一一詳述，這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
展開 ansys焊接模擬交流群
大家好
我建了一個群，關于ansys焊接模擬的，希望學焊接的朋友踴躍加入
群號73846283
ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應用許多其他后處理功能，如影射結果到路徑上、載荷工況組合等，參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
【更多資訊信息請關注《CAE技術聯盟》官方微信】
ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創是誰，可以肯定非本人原創
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網絡
展開 鋼結構焊接的Ansys數值模擬
利用OUTPR命令輸出分析結果，提取最后一步的焊接殘余應力結果，其中橫截面處的結果如圖7(b)所示，可以看到殘余應力在橫截面上隨位置不同而變化，由于鋼板周邊沒有約束，故截面處拉壓殘余應力自相平衡。
圖7(c)為四邊自由的鋼板對接焊接[11]，其橫截面處的殘余應力分布形式與圖7(b)對比可見，數值模擬的橫截面處殘余應力分析結果與實際殘余應力分布圖形形態大致相同。由于焊接過程中的溫度變化，使鋼板發生了不均勻的收縮膨脹，所以在焊縫附近產生收縮變形，遠離焊縫處產生了拉伸變形，由于沒有外在的約束作用，故其拉壓應力相互平衡，該數值模擬正確地反映了這一特點。
3 結論
焊接過程是非常復雜的，影響因素很多，現有的理論還無法準確地描述。截止到目前，數值模擬是一種較好的研究焊接溫度場、焊縫應力和焊接變形的方法。根據本文研究，可得如下結論：
(1) 利用數值模擬方法確定焊接變形和應力，其前提是有準確的溫度場；Ansys數值模擬的溫度場與雷卡林試驗溫度場吻合較好，表明焊接數值模擬獲得的溫度場較為準確。
(2) 焊縫附近各點的溫度變化與實際焊接情況相符，表明Ansys能夠很好地模擬焊接整個動態過程。
(3) 焊接結構施加溫度荷載以后，可以實現殘余應力的模擬，由鋼板橫截面上的殘余應力結果看出，與實際焊接情況相符。
由此可見，工程結構中的焊接過程，可以通過Ansys軟件進行分析計算，焊接模擬的準確度滿足建筑結構的要求，可以用來解決結構焊接的實際問題。正確的殘余應力模擬，對于分析焊接結構的安全性、焊接變形和焊接以后承受荷載的二次變形等具有重要的意義。當然對于比較重要的大型結構最好再進行物理模型試驗，以驗證結果的可靠性。
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