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蠕變應力松弛理論為熱處理消除焊接殘余應力提供了另一條思路，工件在較低溫度時會發生蠕變，材料內部的殘余應力會因應力松弛而得到釋放，只要保溫時間足夠長，理論上殘余應力可完全消除。在低溫消除焊接殘余應力時，材料的組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小。

文獻［3］分析了IGBT 功率模塊的熱應力分布，并討論了焊料厚度、空洞率對模塊傳熱性能的影響。文獻［4］基于ANSYS二次開發技術對汽車功率模塊在熱循環條件下的失效問題進行了模擬分析。文獻［5］采用ANSYS分析了IGBT模塊的封裝熱應力，并討論了熱應力與分層率之間的關系。以上工作只考慮了多層堆疊結構的層厚對模塊熱應力的影響，尚未涉及各層的選材和焊接順序。

求解力學場提交 M-*.inp，Abaqus 將從 T-*.odb 讀取每一步對應的溫度場；檢查殘余應力分布（縱向/橫向/厚向）、等效塑性應變、焊后翹曲。后處理與掃參批量參數（幾何/工藝）→ 自動生成多組 T-*/M-*.inp → 批處理提交 → 統一提取峰值溫度、熔寬/熔深近似、最大殘余應力、變形等 → 建響應面或靈敏度分析。

焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。 焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。

三、焊后熱處理 焊后熱處理可以消除殘余應力防止變形也就是說可以松弛焊接殘余應力，穩定尺寸和形狀。焊后熱處理也可以改善母材，焊接區結構件的性能：具體說：可以軟化熱影響區，增加焊縫金屬延性，提高斷裂韌性，排出有害其如氫，提高抗腐蝕性能，改善蠕變性能和提高疲勞強度。 但是，焊后熱處理工藝選擇不當，反而會使焊接接頭性能降低。

工藝流程包括：倒角的機械加工，中間層焊接，然后進行多道次的連續焊接操作，熱應力消除處理（TTD），最后再次進行機械加工。 圖2 02 研究主旨 MSNS計劃是EDF-CEA-AREVA三方的合作項目。

三、焊后熱處理 焊后熱處理可以消除殘余應力防止變形也就是說可以松弛焊接殘余應力，穩定尺寸和形狀。

攪拌摩擦焊相較于傳統焊接技術具有諸多優勢，并已在航空航天、汽車和造船等行業成功應用。 在攪拌摩擦焊過程中，熱行為和機械行為是相互依存的。由于溫度場會影響應力分布，因此本示例采用了一個完全熱機械耦合模型。該模型由具有結構和熱自由度的耦合場實體單元組成。模型包含兩塊矩形鋼板和一個圓柱形工具。在模型上施加了所有必要的機械和熱邊界條件。

2 奧氏體不銹鋼制壓力容器是否需要焊后熱處理焊后熱處理是利用金屬材料在高溫下屈服極限的降低，使應力高的地方產生塑性流變，從而達到消除焊接殘余應力的目的，同時可以改善焊接接頭及熱影響區的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力。這種消除應力的方法在具有體心立方晶體結構的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器中被廣泛采用。

后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。

后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。

后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。

結果后處理問題示例：Ansys workbench進可以查看某個頻率下的 Von Mises應力幅值Ansys workbench進掃頻應力響應曲線中，應力選項卻沒有Von Mises應力選型，只能按三個方向來分別查看。解決方案案例： 先對結構進行模態計算。

為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進行預熱，焊后也往往需要進行熱處理，以進步接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經熱處理后有可能完全消除焊接應力。

二是冷卻收縮，金屬增材制造的最主要特征是逐層沉積，后沉積層在冷卻過程中收縮并受到先前沉積層的約束，這導致后沉積層中產生拉應力，并在先前沉積層中產生附加壓應力，即對于逐層沉積的零件，內部為殘余壓應力，而外表面為拉應力。三是固態相變，部分金屬材料在冷卻過程中會發生固態相變，產生附加應變，使沉積零件內殘余應力發生松弛，乃至反向現象。

[11] 丁林,周永濤,李明喜.T型接頭激光焊接的溫度場和應力場的數值模擬[J].安徽工業大學學學報,2007,24(4):384-388.[12] 張建,周訓謙.基于Simufact的Q345焊接熱循環主要參數研究[J].電焊機,2015,45(9):167-170.