焊接后處理ansys程序的案例
焊前預(yù)熱及焊后熱處理的作用焊接
重要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如下：
?。?）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
?。?）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。
（3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。局部預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應(yīng)為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預(yù)熱不均勻，不但不減少焊接應(yīng)力，反而會(huì)出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況。
焊后熱處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)?em>處理。一般規(guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。
消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。
展開 Abaqus管道焊接模擬&焊后熱處理（PWHT）的有限元模擬
<div contenteditable="false" width="100%"><div><p>教學(xué)視頻：<br></p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12175</p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12890</p><p><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png" title="1019135902431.png" alt="1019135902431.png" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png
展開 通過ADINA后處理導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行繪圖處理(附matlab程序)
在我們寫論文或?qū)憟?bào)告的時(shí)候，不僅要求有計(jì)算的云圖，而且經(jīng)常會(huì)感興趣的地方進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，這個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)在ADINA中直接繪制圖形導(dǎo)入WORD時(shí)候無法完成編輯，這個(gè)時(shí)候可以借助txt和excel等簡單的轉(zhuǎn)化進(jìn)行圖形的繪制，這樣就能完成漂亮的二維曲線圖。
通過ADINA后處理導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行繪圖處理.doc
在我們進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的過程中時(shí)常會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)的順利進(jìn)行調(diào)整，比如自己按照一定的角度進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，但這個(gè)時(shí)候自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)又不是按照這樣的順利來進(jìn)行的，對(duì)于一維的數(shù)據(jù)大家可以通過matlab進(jìn)行編程計(jì)算，從而節(jié)省整理順序的時(shí)間。
WRY.rar
data.rar
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們?cè)趙orkbench中進(jìn)行仿真分析后，可以進(jìn)行一些常規(guī)的后處理操作，十分方便，但是對(duì)于一些涉及到比如單元、節(jié)點(diǎn)等的結(jié)果，在workbench中還是無法實(shí)現(xiàn)的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當(dāng)然不是，這個(gè)時(shí)候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結(jié)果文件（file.rst）,導(dǎo)入到APDL，則可以在APDL中進(jìn)行結(jié)果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導(dǎo)入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進(jìn)行相關(guān)的后處理了！
展開 
ansys之——計(jì)算結(jié)果重新導(dǎo)入ansys進(jìn)行后處理
顯然是觀察不到應(yīng)力的，則要想將計(jì)算后的應(yīng)力用ansys處理是達(dá)不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號(hào)去掉，即修改了邊界條件，這時(shí)計(jì)算能夠得到相同的應(yīng)力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結(jié)果了，但位移又與xbl1.txt計(jì)算的不符合，這個(gè)問題怎樣處理呢？
phthon程序讀取Marc后處理結(jié)果
我這里有師兄編的幾個(gè)Python小程序，可以讀取Marc后處理位移和應(yīng)力結(jié)果為txt或者excel文件，但不知怎么用這個(gè)python做出如上操作？
現(xiàn)將好東西共享給大家，萬望各位大俠不吝賜教！
:-D
read_node_displacement.rar
read_node_stress.rar
做個(gè)調(diào)查，看大家對(duì)采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個(gè)調(diào)查，看大家對(duì)采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個(gè)專題，呵呵
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優(yōu)化器的應(yīng)用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個(gè)視圖，用于視覺對(duì)比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動(dòng)畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個(gè)新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺(tái)，圖形界面仍保持Fluent圖形對(duì)象模式，提供了瞬態(tài)結(jié)果后處理功能和案例對(duì)比功能，能夠按步執(zhí)行瞬態(tài)結(jié)果文件并創(chuàng)建動(dòng)畫，可以加載多個(gè)數(shù)據(jù)集并對(duì)比結(jié)果。
圖14. 后處理：視圖對(duì)比和后處理界面
總結(jié)
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉(zhuǎn)機(jī)械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進(jìn)，本文不再一一詳述，這些功能改進(jìn)無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強(qiáng)的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓(xùn)
關(guān)注安世亞太服務(wù)號(hào)
獲取最新大咖慧培訓(xùn)信息
課程亮點(diǎn)
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術(shù)介紹，涵蓋結(jié)構(gòu)、流體、光學(xué)、高頻、低頻5大部分內(nèi)容。
展開 ansys后處理
這篇文檔對(duì)ansys的后處理交代的很清楚，轉(zhuǎn)載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創(chuàng)是誰，可以肯定非本人原創(chuàng)
ansys后處理基礎(chǔ).pdf
UG后處理程序時(shí)報(bào)錯(cuò)的解決方法！
最近有網(wǎng)友遇到一個(gè)問題，就是后處理程序時(shí)報(bào)錯(cuò)，無法成功后處理。針對(duì)這個(gè)問題，今天跟大家分享一下如何解決！
報(bào)錯(cuò)情況如下圖：
還有提示沒有找到可用后處理，如下圖：
原因分析：這種情況主要原因就出在老五外掛，因?yàn)榘惭b完老五外掛會(huì)自動(dòng)幫我們裝后處理。但是如果卸載外掛了，還是會(huì)默認(rèn)原來外掛的后處理。
解決方法：
1.計(jì)算機(jī)-高級(jí)系統(tǒng)設(shè)置，如下圖：
2.找到環(huán)境變量，如下圖：
3.刪除多余的環(huán)境變量，如下圖：
4.刪除以后，就會(huì)指定UG軟件自身的后處理，如下圖：
學(xué)模具設(shè)計(jì)到青華模具，加微信13450650770免費(fèi)送視頻教程
展開 ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應(yīng)用許多其他后處理功能，如影射結(jié)果到路徑上、載荷工況組合等，參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
【更多資訊信息請(qǐng)關(guān)注《CAE技術(shù)聯(lián)盟》官方微信】
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
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展開 ansys后處理技巧
1）ansys后處理結(jié)果云圖色彩設(shè)置問題
啟動(dòng)時(shí)，preferences中選用graphic device name:win32>3d
在應(yīng)力彩色上點(diǎn)擊右鍵，可以隨心所欲地設(shè)置各種后處理結(jié)果
2）在時(shí)間歷程中改變坐標(biāo)
utility menu>plotctrls>style>graphic>modify axex中可以修改坐標(biāo)軸的名稱
3）用ansys出黑白等值線
a，用命令jpgprf,500,100,1將背景改為白色
b，plotctrls>device option中，指vector model改為on，畫出等值線
c，plotctrls->style>contour>contour labeling將key vector mode contour labels改為on every nth ele,對(duì)n輸入一惡鬼數(shù)值，值越大，圖中的label越少
d，plotctrls>style>colors>contour colors ,將所有系列都改為黑色
e，如果不喜歡ansys給出的MX,NX標(biāo)志，在pltctrls>windows contorls>windows options 改為off即可
4）窗口改為白色，plotctrls>style>colors>windows colors>即可
5)plotctrls>style>colors>reverse video即可，可以將窗口改為白色
6）legend（圖例，圖例說明表，其實(shí)就是彩色條）設(shè)置項(xiàng)在plotctrls>windows controls>windwos options中，第一項(xiàng)有auto legend和multi legend選項(xiàng)可選，橫豎方向
7）求解時(shí)設(shè)置出現(xiàn)警告次數(shù)/NERR,100,100,OFF.default設(shè)置為5，超過5就不出現(xiàn)solution
展開 關(guān)于ANSYS后處理
我想要ANSYS后處理資料，不知誰有否？
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
文章來源： CAE仿真之家
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