ansys砌體結構后處理的案例
下午直播 | 結構仿真更高效：Ansys Mechanical 2021 R1 新功能Ⅲ—— 動力學、后處理及整體效率全面提升
線性動力學、水動力學分析功能更加完善；
子模型技術操作性更加靈活；
耦合場分析支持更多類型；
后處理功能豐富性進一步擴展。
新版本的Ansys Mechanical為您提供更多可選的仿真功能，助您便捷的解決工程問題并獲得更高的效率。
ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
展開 ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
如果采用xbl1的結構及邊界條件(問題A處有!號)，僅施加初應力計算，則結果是應力基本為零(這是必然的)，位移是向上的。顯然是觀察不到應力的，則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優化器的應用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態結果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執行瞬態結果文件并創建動畫，可以加載多個數據集并對比結果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進，本文不再一一詳述，這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓
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課程亮點
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術介紹，涵蓋結構、流體、光學、高頻、低頻5大部分內容。
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ANSYS薄壁結構模型處理技術 附王新敏ANSYS工程結構數值分析講義下載
一勞永逸的Replay技術可以自動對幾何尺寸改變后的幾何模型重劃分網格。
ANSYS提供了全四邊形、四邊形為主、只允許一個三角形和全三角形等多種網格控制方法、工具來提高網格質量。ANSYS還具備大量的網格質量診斷工具，對網格質量進行評估，并采用不同的顏色表達質量差異。此外，ANSYS還有多種光滑技術、自動網格修補工具、網格轉換和局部細化/粗化等方法。在劃分網格時，也可以設置容差，忽略小的結構細節特征，如小孔、小碎面邊線等，以使單元更均勻，避免因為拓撲結構的原因局部過細。
針對薄壁構件的特殊性，ANSYS的模型處理技術能夠快速地把CAD實體模型轉換成有限元殼模型。通過功能強大的模型處理技術，可以快速批量處理薄壁構件。
模型簡化后進行網格劃分、施加載荷及約束，可以輸出到各種FEA求解器，包括ANSYS、CFX、LS-Dyna、ABAQUS和NASTRAN等。
下載地址：王新敏ANSYS工程結構數值分析講義
展開 ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創是誰，可以肯定非本人原創
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。其中，某點的最大拉應力數值，就是其第一主應力數值。
展開 ansys后處理技巧
計算中途停止計算：假如覺得計算時間太長或感覺某些方面設置不對要求重新計算或停止計算，提前查看已經計算的結果（直接關閉ANSYS方法顯然不可?。梢栽谟嬎愕臅r候按ctrl+c,這樣計算就停止了，然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計算。
ansys后處理技巧.rar
ANSYS/CivilFEM后處理
對碼頭，大壩，船塢等水工結構可通過ANSYS的CFD模擬水流對結構的作用。在計算中可以考慮水壓力、淤砂壓力、溫度場、滲流場、重力場作用，可模擬砼裂縫的形態和發展過程。并可利用FLAC3D的求解器對ANSYS/CivilFEM進行計算，并將計算結果導入ANSYS/CivilFEM中后處理；
關于有限元結構分析后處理的思考與討論
一般結構分析需要考察剛度和強度兩方面，因此衡量結構承載能力強弱的一般單位指標為：
剛度單位=載荷/位移；強度單位=載荷/面積
所以，結構分析后處理主要會查看結構的變形和應力。查看內容包括：結構變形趨勢、最大位移量、應力應變分布趨勢、最大應力應變位置。為了詳細分析結構可能存在的風險，還會進一步分析某些區域的應力狀態、應變能密度等。然而企業里標準化的分析流程，會把結果判定簡化為：仿真最大應力值＜許用設計值，許用值為考慮一定安全系數下的最大材料設計強度。
做了十多年仿真分析，突然覺得仿真后處理是一件“細思極恐”的事。看似簡單的判定，但是對于新手（或者非力學專業人員）來說，里面涉及的東西非常多。以常見的Q235鋼材強度判定為例，簡單說明。
結構鋼Q235的屈服強度235MPa，安全系數取值1.2，許用設計值=235/1.2=196MPa，所以：
仿真應力值＞196MPa，會判定結構強度失效風險大，建議設計修改完善結構。
這里提到的仿真應力值一般會理解為后處理的等效應力。但是沒有哪里具體說，等效應力是單元等效應力，是節點等效應力，還是積分點等效應力。這里涉及到了有限元基礎理論的內容。它們三者之間的差距會很大，尤其對于結構邊緣，或應力集中區域。（如果網格足夠小，差距會減少，計算成本會很高。）
所以，對于有限元學習者來說，在沒有試驗標定的條件下，又缺乏足夠的工程經驗，吃透基本力學理論和有限元理論，在面對老板的提問、設計工程師的質疑，才能對分析結果心中有數，據理力爭。
展開 Ansys Workbench中拓撲優化后結構力學特性之可視化 | 結構優化新功能
求解后，查看等效應力結果，最大等效應力為112.6MPa。
圖一 邊界與載荷/圖二 網格劃分/圖三 等效應力云
拓撲優化以柔度最小化為目標，保留25%的質量，四個沉孔處圓柱體及兩耳板不做拓撲優化，如圖四所示。
圖四 拓撲條件
為了可視化拓撲優化后結構力學特性，我們需要設置Analysis Settings里的Output Controls的屬性：
Export Design Properties:當上游靜態結構或模態分析系統時，此屬性可用于結構優化分析，可以在與上游分析相對應的結構優化分析中創建變形、應力、應變等結果，能夠檢查優化設計的機械行為，在這里我們選用All Accepted Iterations。
Export Design Properties File Format:當指定導出Export Design Properties時顯示此屬性。選項包括 HDF5 文件（默認）和 VTK 文件（需要外部Reader），在這里我們選用推薦的HDF5 File，如圖五所示。
圖五 輸出控制
運行求解結構優化模型，完成后，可在Topology Density中查看優化后密度分布模型，如圖六所示。
圖六 拓撲密度
右擊Solution > Insert > Stress > Equivalent (Von-Mises)，快速輸出設計驗證值，查看拓撲優化后結構力學特征。
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做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
Ansys及HyperView后處理對比總結
最近還是有很多朋友詢問ANSYS以及HyperView的后處理問題，找到之前寫的一個文檔，可惜的是word版本丟失了，只能用圖片格式展示出來。共同學習，轉載的朋友，請注明出處。
Ansys ACT Python_自動結果后處理 ￥14.9
一般仿真報告要求標明，簡化后的FEM（Finite Element Model），邊界條件，材料，接觸，結果。標準仿真流程形成后，仿真的前處理基本上定型，報告會主要著力于后處理的結果提取。
車載電子產品中，振動分析是必不可少的。后處理結果有模態振型，振動應力，振動位移。在無仿真自動化時，通過建立WB模板，通過替換模型和APDL Command等操作來保證后處理的一致性。
現將這一固化步驟，封裝轉化為腳本，并自動輸出圖片到本地文件夾。通過腳本的自動化后處理，降低錯誤率，提高效率。
本例以預應力模態分析為例，自動添加后處理，并自動輸出JPG/PNG格式圖片。 文末附腳本代碼
運行后效果
二 主要命令介紹
2.1 Project Tree
基本結構樹如下圖，Model.Analyses為包含了兩個子項的列表,[0]為Static, [1]為Modal。
展開 ansys后處理要看的那些應力
后處理節點應力中x,y,z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度），是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象。形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應力。
一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
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