硫回收的案例
中科院長春應化所陶友華研究員《Angew》：硫交酯-可用于閉環回收塑料的一類新單體
Ed.》上以“O-to-S Substitution Enables Dovetailing Conflicting Cyclizability, Polymerizability, and Recyclability: Dithiolactone vs Dilactone”為題在線發表了可用于閉環回收塑料的硫交酯單體的論文（Angew. Chem. Int. Ed., DOI: 10.1002/anie.202109767)。
近年來，塑料的閉環回收的概念成為全世界高分子科學界關注的焦點，該方法通過設計特定的單體合成高分子材料，再將其直接轉化為原單體，從而實現資源循環和同級使用。8月13日，美國康奈爾大學高分子化學家Geoffrey W. Coates課題組在《科學》發文，以二氧戊環為單體，實現了塑料的閉環回收。
圖1. 硫交酯單體顯示熱力學有利于成環，動力學有利于開環聚合
近期，中科院長春應化所陶友華研究員提出硫交酯單體可以作為一類新型的單體用于閉環回收塑料。相比于大家熟知的乙交酯、丙交酯等交酯單體，硫交酯單體在熱力學上更有利于成環，在動力學上更有利于開環聚合（圖1），從而成功的將兩種看似矛盾的性質結合到一種單體上，使硫交酯單體相較于乙交酯、丙交酯等交酯單體，更容易合成、更容易聚合、也更容易實現閉環回收。同時，來源于纈氨酸的異丙基硫交酯的開環聚合，所得聚合產物具有無規但是結晶的不同尋常的特性。
經典的高分子化學理論中，單體的成環能力和開環聚合活性是相互矛盾的。如用于合成聚乳酸的丙交酯單體，具有較大的環張力，因此丙交酯單體開環聚合的活性較高，但丙交酯單體的規模化合成并不容易（直接環化的收率不到50%）。
展開 脫硫系統堵塔的危害及應對措施
現在國內的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。
5、優化再生設備
再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
6 改進硫回收工藝
硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫黃回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。
7 保證氣體潔凈度
眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。
保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，最好能連加連排。
總結：脫硫工作是個“良心活”。在工藝和設備選定以后，平時細枝末節的管理，也是做好脫硫工作的關鍵。搞脫硫的員工，不僅業務素質要高，能分析問題、解決問題，而且要有絕對的責任心，對每時每刻的脫硫運行情況了如指掌，能及時發現生產中遇到的問題，及時采取有效措施。
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展開 脫硫系統堵塔的危害及應對措施
現在國內的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。
5、優化再生設備
再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
6 改進硫回收工藝
硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫黃回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。
7 保證氣體潔凈度
眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。
保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，最好能連加連排。
總結：脫硫工作是個“良心活”。在工藝和設備選定以后，平時細枝末節的管理，也是做好脫硫工作的關鍵。搞脫硫的員工，不僅業務素質要高，能分析問題、解決問題，而且要有絕對的責任心，對每時每刻的脫硫運行情況了如指掌，能及時發現生產中遇到的問題，及時采取有效措施。
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展開 萬字長文解讀我國煤制烯烴技術發展現狀與趨勢分析
①提升全流程技術自主化水平，盡快擺脫國外技術制約
根據工業與信息化部2015年8月公布的《煤制烯烴行業規范條件》，新建和改擴建的煤制烯烴項目鼓勵采用具有我國自有知識產權、先進可靠的潔凈煤氣化、空分、凈化、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烴、烯烴分離等系列工藝技術。其關鍵技術指標應符合下列要求：氣化工藝應采用加壓氣流床氣化技術，碳轉化率不小于98%，冷煤氣效率不小于70%；空分單套裝置制氧能力不小于6×104m3/h；凈化工藝中“CO+H2”損失率不大于0.5%；硫回收工藝中硫回收率不小于99.5%；甲醇合成工藝中1t甲醇消耗新鮮氣量不大于2250m3；甲醇制烯烴（MTO）工藝1t烯烴消耗甲醇不大于3.06t，甲醇制丙烯（MTP）工藝1t丙烯消耗甲醇不大于3.5t；烯烴分離工藝烯烴回收率不小于99.5%。
從目前煤制烯烴全生產流程所采用的技術來看，甲醇制烯烴環節都是采用國產化DMTO技術，而煤氣化技術部分采用國內多噴嘴水煤漿氣化技術、加壓粉煤氣化技術等，部分采用美國GE公司水煤漿氣化技術，粗煤氣凈化技術采用德國林德公司低溫甲醇洗，甲醇合成工段采用英國戴維公司技術，烯烴分離采用美國ABB魯姆斯和Univation公司技術，HDPE采用英力士淤漿環管技術，LLDPE采用美國Univation氣相流化床聚合工藝，聚丙烯采用美國陶氏公司技術或英力士氣相法聚合工藝。由此可見，我國煤制烯烴全流程技術自主化程度并不高，技術成套性及其關鍵設備仍然是制約瓶頸，需要加大成套技術研發與應用步伐。
②開發新型催化劑，進一步提升甲醇制烯烴技術水平
近幾年國內浙江石化、恒力石化、盛虹石化以及中國石油、中國石化的多個大型煉化一體化項目陸續投產，未來3~5年新的大型煉化一體化項目產能也將陸續釋放。
展開 
脫硫硫泡沫異常現象的原因分析
2.4硫回收的熔硫殘液須經處理后再返回系統，以減輕對脫硫液組分的干擾，防止硫泡沫浮選異常。
熔硫殘液處理不當返回系統，易使溶液發泡，產生虛泡過多，且不易分離。熔硫殘液在返回系統前，需經多級沉降冷卻降溫至≤45℃，使熔硫殘液中的大量副鹽析出結晶在沉降冷卻池，然后清液才可返回系統循環使用。
三、
建議選擇質量過硬的脫硫催化劑
我們知道，脫硫催化劑在很大程度上決定著脫硫效率、堿耗、溶液再生效果及副鹽生成率等一系列重要指標，故選擇一種高效催化劑就成為該工藝的核心。
四、
硫泡沫異常現象的成因分析
4.1由于煤氣預處理不當，煤氣中焦油、粉塵及其它雜質等易發泡物質隨煤氣帶入脫硫液中，易導致氧化再生槽無硫泡沫或產生大量虛泡。
4.2對于栲膠法脫硫，一是脫硫液中膠釩比的控制不當造成脫硫液組份失調。栲膠的過量使脫硫液的粘度增大，而五氧化二釩的過量則析硫快，單質硫生成的顆粒小，不易從液相中分離，導致氧化再生槽硫泡沫浮選困難。
展開 脫硫硫泡沫異常現象的原因分析
反則溢流量過大，硫泡沫在液面上停留時間過短而使單質硫來不及粘附在氣泡表面，亦會導致槽面硫泡沫稀少。
2.4硫回收的熔硫殘液須經處理后再返回系統，以減輕對脫硫液組分的干擾，防止硫泡沫浮選異常。
熔硫殘液處理不當返回系統，易使溶液發泡，產生虛泡過多，且不易分離。熔硫殘液在返回系統前，需經多級沉降冷卻降溫至≤45℃，使熔硫殘液中的大量副鹽析出結晶在沉降冷卻池，然后清液才可返回系統循環使用。
三、
建議選擇質量過硬的脫硫催化劑
我們知道，脫硫催化劑在很大程度上決定著脫硫效率、堿耗、溶液再生效果及副鹽生成率等一系列重要指標，故選擇一種高效催化劑就成為該工藝的核心。
展開 有一種行業，叫焦化
四化工生產工藝
1 冷鼓、電捕工藝
煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃——氣液分離器，分離煤氣與焦油氨水——粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產循環水將煤氣冷卻到45℃，化產循環水升溫到40℃——然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃——冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓——加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣——送往脫硫及硫回收工段。
初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出——分別進入各自的冷凝液循環槽，由冷凝液循環泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。
氨水——循環氨水槽，然后用循環氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。
焦油——焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽, 焦油需外售時, 用焦油泵送往焦油槽車外售。
焦油渣——定期送往煤場摻混煉焦。
初冷器
電捕焦油器
冷鼓工段流程圖
2 脫硫工藝
脫硫設備及工藝流程圖
來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。
從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環槽，用溶液循環泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫。
展開 這根管有點長，超級化工裝備，震撼來襲！
其VOCs凈化設備產品廣泛應用于石油、化工、醫藥、包裝印刷、表面噴涂、裝飾材料、家具、電子、涂布、制革及塑膠等以各種有機產品為原輔材料的生產企業，可高效回收有機廢氣熱量，實現資源循環利用，達標排放，變廢為寶。
高溫余熱回收成套技術及裝備開發應用
高溫余熱回收成套系統能起到節能環保、降低能耗的作用，核心設備為撓性薄管板廢熱鍋爐，也常被叫做余熱鍋爐、蒸汽發生器等。天華院將高溫余熱回收成套技術及裝備的研發、設計、制造及售后服務列入攻關項目計劃，并取得不斷突破。
截至目前，天華院研發的數百臺套高溫余熱回收成套技術及裝備已廣泛應用于合成氨、煤制氣、硫回收、制氫、甲醇、LNG、煤氣化、丙烷脫氫等石油化工領域。
展開 科研院所研究開發提供的解決方案，1s完成牌號鑒別，快速分析檢測
聚光CS5000高頻紅外碳硫分析儀
聚光CS5000高頻紅外碳硫分析儀是一款高靈敏度、高精密度、 高穩定性的分析儀器。能夠實現對固體樣品ppm級別到百分含量級別的碳硫含量檢測，儀器具有自動化程度高、分析精度好、維護簡單等諸多優點，滿足多種材料的檢測技術要求，并具有硬軟件升級的能力。
產品特點
高效可靠的高頻感應爐
高效率的散熱方式，使得高頻爐的使用壽命大大提高;
新型的燃燒控制技術(程序升溫)，適合各種樣品分析;
更優化的吹氧技術保證樣品充分燃燒、提高了碳硫的回收率;
爐頭恒溫加熱裝置提高了硫的回收率和分析精度；
可靠的高頻感應線圈表面處理，再無氧化打火之憂。
展開 煙氣脫硫脫硝技術
以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術有。
A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到％，達到國家排放標準。
B 電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收
C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。
展開 煙氣脫硫脫硝技術
典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術有。
A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到％，達到國家排放標準。
B 電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收
C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。
展開 
七大煉化工藝，從原油到成品油
4.生產流程:
包括萃取和溶劑回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。
瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。
臨界回收過程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高于臨界壓力(丙烷的臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa)的條件下，對油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性質，使輕脫瀝青油與大部分丙烷在臨界塔內沉降、分離，從而避免了丙烷的蒸發冷凝過程，因而可較多地減少能耗。
國內的溶劑脫瀝青工藝流程主要有沉降法二段脫瀝青工藝、臨界回收脫瀝青工藝、超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝。
(1)沉降法二段脫瀝青工藝
沉降法兩段脫瀝青是在常規一段脫瀝青基礎上發展起來的。在研究大慶減壓渣油的特有性質的基礎上，注意到常規的丙烷脫瀝青不能充分利用好該資源，而開發出的一種新脫瀝青工藝
(2)臨界回收脫瀝青工藝
溶劑對油的溶解能力隨溫度的升高而降低，當溫度和壓力接近到臨界條件時，溶劑對油的溶解能力已降到很低，這時，該丙烷溶劑經冷卻后可直接循環使用，不必經過蒸發回收。
(3)超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝
超臨界流體抽提是利用抽提體系在臨界區附近具有反常的相平衡特性及異常的熱力學性質，通過改變溫度、壓力等參數，使體系內組分間的相互溶解度發生劇烈變化，從而實現組分分離的技術。
6加氫精制
加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產品通過加氫工藝進行再加工，使之達到規定的性能指標。
1.精制原料：含硫、氧、氮等有害雜質較多的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油，搞定！
4.生產流程
包括萃取和溶劑回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。
瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。
臨界回收過程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高于臨界壓力(丙烷的臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa)的條件下，對油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性質，使輕脫瀝青油與大部分丙烷在臨界塔內沉降、分離，從而避免了丙烷的蒸發冷凝過程，因而可較多地減少能耗。
國內的溶劑脫瀝青工藝流程主要有沉降法二段脫瀝青工藝、臨界回收脫瀝青工藝、超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝。
(1)沉降法二段脫瀝青工藝
沉降法兩段脫瀝青是在常規一段脫瀝青基礎上發展起來的。在研究大慶減壓渣油的特有性質的基礎上，注意到常規的丙烷脫瀝青不能充分利用好該資源，而開發出的一種新脫瀝青工藝。
(2)臨界回收脫瀝青工藝
溶劑對油的溶解能力隨溫度的升高而降低，當溫度和壓力接近到臨界條件時，溶劑對油的溶解能力已降到很低，這時，該丙烷溶劑經冷卻后可直接循環使用，不必經過蒸發回收。
(3)超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝
超臨界流體抽提是利用抽提體系在臨界區附近具有反常的相平衡特性及異常的熱力學性質，通過改變溫度、壓力等參數，使體系內組分間的相互溶解度發生劇烈變化，從而實現組分分離的技術。
展開 25張化工裝置流程圖大放送！
含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。
為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備的腐蝕，在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經緩蝕劑泵注入塔頂管道。
塔底精制柴油經柴油泵增壓后與低分油換熱至80℃左右,然后進入柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置。
航煤加氫反應部分流程圖
航煤加氫分餾部分流程圖
制氫裝置流程圖
制氫造汽部分流程簡圖
硫磺回收制硫部分流程圖
硫磺回收尾氣部分流程圖
溶劑再生裝置流程圖
酸性水汽提裝置流程
PP裝置反應部分流程圖
PP裝置在石油化工行業，是指聚丙烯生產裝置，主要用于將丙烯聚合生產聚丙烯的裝置。
反應部分包括第一聚合反應單元及第二聚合反應單元。
第一聚合反應單元是指臥式攪拌床反應器在一定的溫度和壓力下，以丙烯為主要原料，以氫氣為相對分子質量調節劑，在催化劑體系的作用下，經氣相反應聚合生成聚丙烯粉料。
第二聚合反應單元設置及控制方法基本與第一聚合反應單元相同，目的是提高催化劑的利用效率，同時利用第二聚合反應單元與第一聚合反應單元的串聯特點，加入乙烯，生產抗沖共聚物。
展開 焦爐煤氣脫硫技術路線、現狀及五種工藝對比
根據脫硫劑對硫化氫的吸收方式和脫硫劑的再生方式，又可以將濕法脫硫再分為濕式氧化法、濕式吸收法。其中，濕式吸收法又可以在細分為化學吸收法、物理吸收法、物理- 化學吸收法。目前，凈化焦爐煤氣最為常用的脫硫方法為濕式氧化法。濕式吸收的3 種方法一般不在焦爐煤氣脫硫脫氰中使用，主要用于煉油廠等煤氣脫硫，不能直接進行硫磺的回收。
根據焦爐煤氣凈化工藝流程中脫硫過程的先后順序又可以將濕法脫硫分為前脫硫和后脫硫兩類。前脫硫是指焦爐煤氣經過冷凝鼓風后先進入脫硫工段，脫硫完成之后再進行氨和粗苯的回收。使用前脫硫工藝可以有效降低焦爐煤氣中的硫化氫對設備和管道的腐蝕，同時前脫硫工藝一般以煤氣中的氨作為脫硫的堿源，不需要外加堿，減少脫硫工藝外部消耗。但是前脫硫較難使得脫硫后硫化氫的濃度下降到20mg/m3以下，若要進一步降低焦爐煤氣中的硫化氫濃度，只有對其進行二次脫硫。后脫硫工藝一般是完成了氨和粗苯的回收之后，再對焦爐煤氣進行脫硫。由于煤氣中的氨已經被回收，所以后脫硫需要外加堿源。后脫硫后，硫化氫濃度可以達到20mg/m3以下。但是后脫硫的工藝設備投資較大，外加堿源提高了脫硫成本，硫化氫在氨和粗苯回收工段時會對設備產生較嚴重的腐蝕。在實際生產應用時，需要根據企業自身需要進行選擇。
濕式氧化法脫硫技術一般是利用催化劑( 或氧氣載體) 使焦爐煤氣中的硫化氫在脫硫液中進行氧化還原反應。一般脫硫液為弱堿性，焦爐煤氣中的硫化氫在弱堿性脫硫液中被吸收氧化成為元素硫沉，脫硫后的溶液返回再生系統再生后循環利用。
2 濕法脫硫工藝現狀
我國焦化行業中常用的濕法脫硫工藝主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。
2.1 PDS法
PDS法由我國自主開發，脫硫催化劑為雙核酞菁鈷磺酸鹽。該工藝的脫硫堿源既可以選擇煤氣中的氨也可以外加堿源碳酸鈉。
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