在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對(duì)稱(chēng)性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對(duì)幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對(duì)稱(chēng)性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對(duì)幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

科研試驗(yàn)：獲取純彎曲狀態(tài)下的應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù)，研究材料破壞、屈曲及疲勞特性。 仿真教學(xué)：結(jié)合 ANSYS 等軟件，對(duì)比不同邊界條件下的應(yīng)力分布，驗(yàn)證有限元仿真精度，是力學(xué)經(jīng)典教學(xué)案例。 如需案例實(shí)操視頻歡迎留言或私信！

</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/2a2773eeb4034e4b9831974ba9919ace"></p><p class="ql-align-center">圖4 優(yōu)化前后結(jié)果對(duì)比云圖。

基于ANSYS apdl參數(shù)化建模 三維模型 線(xiàn)框模型 自重及預(yù)應(yīng)變下的y方向變形云圖 編輯 跳轉(zhuǎn)

隨后，將該瞬態(tài)溫度場(chǎng)作為體載荷映射至結(jié)構(gòu)模型，通過(guò)有限元分析求解其引發(fā)的熱應(yīng)力與應(yīng)變場(chǎng)。 仿真步驟 1.打開(kāi) ANSYS Workbench，創(chuàng)建“瞬態(tài)熱力學(xué)系統(tǒng)（Transient Thermal System）”。

https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1195061 第十七篇：幾何非線(xiàn)性的物理含義。 https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1198459 第十八篇：幾何非線(xiàn)性的應(yīng)變。

前兩種方法適用于高周疲勞和低周疲勞的應(yīng)變壽命分析。nCode EN Constant使用結(jié)構(gòu)分析結(jié)果的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)刻比例系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析結(jié)果生成應(yīng)變載荷循環(huán)。nCode EN TimeSeries使用結(jié)構(gòu)應(yīng)力結(jié)果以及時(shí)間歷程載荷，通過(guò)線(xiàn)性疊加創(chuàng)建應(yīng)變歷程。

ANSYS 中表達(dá)式：S1（或者默認(rèn)的maximum principal stress） 2. 第二強(qiáng)度理論（最大伸長(zhǎng)線(xiàn)應(yīng)變理論） 核心思想：材料破壞由最大伸長(zhǎng)線(xiàn)應(yīng)變引起，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)某點(diǎn)的最大伸長(zhǎng)線(xiàn)應(yīng)變達(dá)到單向拉伸的極限應(yīng)變時(shí)，材料發(fā)生破壞。

</p><p>根據(jù)彈性力學(xué)的基本理論，單元內(nèi)的位移與應(yīng)變的關(guān)系如下：</p><p><br></p><p>式中，為單元內(nèi)的應(yīng)變；</p><p>為應(yīng)變矩陣。