使用包絡載荷計算出的板屈曲結果，清晰地突出顯示了全局X和Y方向上應力過載的區域。圖例進行了更新，以提升可視化效果，使工程師能夠高效地找出合規性問題。（視頻見原文） 我們使用包絡載荷來計算板屈曲。軟件突出顯示了板件在X和Y方向上應力過載的區域，并更新了圖例，以確保清晰易懂。 同樣地，工具在DNV標準驗證流程上也展現出了相同的效率水平。

對于這些載荷，我們可以在設計流程的早期階段通過以下工具進行調查和設計： 用于機械組件和裝配體的Ansys Mechanical軟件 用于電子組件/裝配體的Ansys Sherlock軟件 用于電機和致動器的Ansys Maxwell軟件 對于熱管理，可以使用Mechanical軟件、Ansys Icepak軟件或Ansys Fluent解決方案進行仿真。

<u>這些結構直接關系到模具后續保養、維修效率和連續生產時的可控性。

不同光波與微波速度失配百分比下，行波調制器調制強度與微波頻率的關系 不同特性阻抗和微波損耗下的調制頻率響應 在參考文獻3中，研究了不同特性阻抗和微波損耗的調制頻率響應；我們通過使用我們的行波電極進行仿真，將電極特性阻抗作為參數，復現了這些結果。以下圖表顯示了仿真結果，圖中標明了所有參數。

</p><p>導入 LED 實測光譜、發散角、配光曲線與光通量參數；按微米級加工公差定義微透鏡口徑、曲率、陣列排布與面型精度；通過軟件輕量化 CAD 內核完成光機一體化裝配，嚴格控制元件同軸度與間距公差，確保模型與實際加工裝配高度一致。

此外，業界還提出了三維負折射率超材料，其可能通過自裝配、多層薄膜沉積和聚焦離子束銑削進行制造。 負輻射壓力超材料 將光照射在傳統材料（即顯示正折射率）上會產生正輻射壓力，這意味著材料被推離光源。而負折射率材料上會發生相反的效應，這意味著材料被拉向光源。 這可被用于諸如提高光源和激光器操作中的能量傳遞效率和光吸收，或改善薄膜太陽能電池中的光吸收。

</p><p><strong>（1）優化后的結構力學性能提升</strong></p><p>優化后Ansys仿真結果顯示（如圖6所示）：第7枚鏡片的徑向應力由3.86MPa降至0.046MPa，降幅達98%；后鏡框軸向補償量由0.0008mm提升至0.028mm，顯著緩解了溫度載荷下的結構變形影響。

2019年之后一直在相關CAE咨詢公司從事LS-DYNA軟件的技術支持及咨詢項目服務工作，熟練使用LS-DYNA顯式分析，隱式分析，DEM, SPG, MPP及用戶自定義等功能，幫忙解決客戶日常的技術問題，并同時在GISSMO材料失效，大型結構件極限破壞，屈曲分析，光伏面板失效，沖壓成型，家電連續跌落，頭碰顯示屏等應用上具有一定的項目經驗。

Ansys與AI的關系包括：如何利用Ansys各種仿真工具，為AI提供數據集；以及如何利用AI為Ansys仿真和優化設計加速。本次講座主要講解如何從兩個方向建立Ansys與AI的密切聯系，并利用這種聯系建立更高效率的工業設計流程。

</p><p class="ql-align-justify">2、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中完成預應力加載后，進行模態分析的完整工作流程。</p><p class="ql-align-justify">3、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中如何使用鉸接連接，對不同部件進行約束裝配。</p><h2 class="ql-align-justify">如需案例實操視頻歡迎留言私信！