ansys鋼板沖擊的案例
小球沖擊鋼板模型
1、建模方法
2、材性設置
3、收斂性調試
4、后處理
可加QQ私聊：1269282050
單元刪除法-鋁球沖擊鋼板 ￥10
介紹：
本教程隨附了一個在鋁板上發射球的案例。方法教程來自于外網，附件是自己根據教程練習時建的cae模型，供參考。通過定義單元刪除，實現板破裂并允許金屬球通過。如果對某些步驟有疑問，可以參考先前的教程。
附件中有詳細完整step by step教程和調試好的cae模型。
關鍵步驟：
1.幾何模型：
模型可以直接在abaqus中畫，也可以在三維軟件中畫，然后import part導入到abaqus中。
2.定義材料屬性：
小球采用線彈性定義steel；
金屬板采用彈塑性定義鋁合金，為單元刪除法定義了一組材料常數。使用“子選項”按鈕定義失效時的位移。
3.賦予截面
4.定義step
5.定義接觸：
6.定義邊界條件和速度場：
7.控制輸出：
8.定義網格，提交job
9.后處理
展開 abaqus高速彈丸沖擊鋼板（sph法） ￥20
使用SPH技術模擬其中心部分的實心板受到高速圓柱形剛性物體的沖擊。沖擊后，靠近板中心的部分首先發生大變形，然后破裂。最終，彈丸打孔了板。
該模型分析了高速彈丸和實心板之間的沖擊相互作用。實心板的尺寸為400 mm×400 mm×12 mm。使用102726 PC3D元素對板中心半徑為100 mm的圓形部分進行建模，并使用9312 C3D8R元素對板的其余部分進行建模。圓柱形剛性實心彈丸的長度和半徑分別為25 mm和8.4 mm。彈丸的初始速度設置為1000 m / s。用于該板的材料是楊氏模量MPa，泊松比0.3，密度噸/ mm 3的鋼。該板被建模為具有速率依賴性硬化的彈塑性材料。延性和剪切損傷是根據能量準則演變而來的。剛性彈丸與實心板之間的相互作用是通過摩擦系數為0.3的摩擦接觸來定義的。文件名：ver_prc_projectileimpact.inp
應力傳遞至鋼板
應力未傳遞至鋼板
兩者對比
展開 SPH-FEM磨料射流沖擊鋼板與巖石
SPH-FEM磨料射流沖擊鋼板與巖石
LS-DYNA模擬聚脲涂覆鋼板在爆炸沖擊波-破片群聯合作用下的毀傷特性
本文利用LS-DYNA軟件模擬了聚脲涂覆鋼板在爆炸沖擊波及破片群聯合作用下的毀傷特性
1 數值計算模型
1.1計算模型建立
該數值模擬的物理模型如圖1所示。
圖1物理模型示意圖
Fig.1 Physical model diagram
使用ANSYS/LS-DYNA有限元分析軟件，建立了如圖2所示的1/4模型。本模型所有材料均使用3DSolid164單元。靶板四條側邊采取全約束方式固定，空氣邊界采用透射條件。
圖2有限元數值計算模型
Fig.2 Finite element numerical calculation model
考慮位置、厚度兩個因素，設計了10個工況：無涂覆、迎爆面涂覆2、4、6mm、背爆面涂覆2、4、6mm、雙側涂覆2、4、6mm。
1.2材料模型
1.2.1 RDX炸藥
采用*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BU-RN材料模型，配合JWL狀態方程描述。
1.2.2 空氣
*MAT_NULL理想氣體材料模型，結合EOS_LINEAR_POLYMIAL線性狀態方程表示。
1.2.3 ASTM1045鋼
采用*MAT_PLASTIC_K-INEMATIC本構模型表示，其高應變率效應可由Cowper-Symonds模型方程描述。
1.2.4 鎢合金破片
采用*MAT_JAHNSON_COOK本構模型結合G-RUNEISEN狀態方程。
1.2.5 聚脲彈性體材料
選用*MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLATICITY多線性彈塑性材料模型。
2 計算結果及分析
2.1爆轟波傳播及破片飛散規律
爆轟波傳播如圖3所示。
圖3 爆轟波傳播
破片群的飛散過程如圖4(a)所示。
展開 用戶作品賞析 | LS-DYNA模擬聚脲涂覆鋼板在爆炸沖擊波-破片群聯合作用下的毀傷特性
本文利用LS-DYNA軟件模擬了聚脲涂覆鋼板在爆炸沖擊波及破片群聯合作用下的毀傷特性。
1
數值計算模型
1.1 計算模型建立
該數值模擬的物理模型如圖1所示。
圖1物理模型示意圖
Fig.1 Physical model diagram
使用Ansys/LS-DYNA有限元分析軟件，建立了如圖2所示的1/4模型。本模型所有材料均使用3DSolid164單元。靶板四條側邊采取全約束方式固定，空氣邊界采用透射條件。
圖2有限元數值計算模型
Fig.2 Finite element numerical calculation model
考慮位置、厚度兩個因素，設計了10個工況：無涂覆、迎爆面涂覆2、4、6mm、背爆面涂覆2、4、6mm、雙側涂覆2、4、6mm。
1.2 材料模型
1.2.1 RDX炸藥
采用*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BU-RN材料模型，配合JWL狀態方程描述。
1.2.2 空氣
*MAT_NULL理想氣體材料模型，結合EOS_LINEAR_POLYMIAL線性狀態方程表示。
展開 ANSYS鋼板樁基坑穩定（邊坡穩定）后處理命令流 ￥1
利用摩爾庫倫理論和摩爾應力圓的公式，計算土體在受力狀態下最小剪切破壞面，進而計算出最小安全系數。土體離散后把每個點的最小安全系數連線，就形成了破壞面。
ANSYS Workbench 沖擊譜分析
圖 8 沖擊譜設置
得到 Y 向沖擊情況下整個結構的應力情況，如圖 9，最高應力發生在內部結構的陰極支撐結構上，最大應力 1051MPa ，應力比較大（X 方向最小，Z 方向更大）。
圖 9 Y 向沖擊下結構應力
應力最大關鍵件的應力云圖如圖 11。
圖 11 Y 沖擊下關鍵件的應力
補充說明：
沖擊分析一直是分析中比較難的，而且沖擊計算出的結果比較大，要分析仿真計算結果值是因為應力奇異，還是實際結果就是大。
文章來源： ANSYS及ANSYS Workbench工程實戰
展開 干貨 | 沖擊與碰撞分析——ANSYS LS-DYNA
ANSYS官方將特別推出一系列ANSYS網絡研討會，不僅包含ANSYS 2019 R3 新版本功能介紹，同時也包括最新的行業熱點解決方案，ANSYS將與各位深入探討行業熱點趨勢，諸如無人駕駛、PCB結構可靠性、天線設計、數字孿生等等。
報名本系列課程，聯系微信客服jishulink555，可免費贏取ANSYS官方定制真空保溫杯、小夜燈、餐具套裝、手機支架、話費等精美紀念品！此外，在此系列網絡研討會結束后，ANSYS將官方抽取1名幸運者，TA將獲得華為最新發布的Mate 30 1臺（報名多場幾率疊加）！
本期研討會：《沖擊與碰撞分析——ANSYS LS-DYNA》將于12月24日 20:00-21:00舉辦，掃碼可直接報名。
直播主題
沖擊與碰撞分析——ANSYS LS-DYNA
日期/時間
2019年12月24日
20:00 – 21:00
課程受眾
汽車主機廠，車身、底盤、座椅及約束系統等零部件供應商的CAE工程師；從事瞬態動力學問題（沖擊、爆炸）分析的相關科研單位研究人員；從事顯式有限元理論研究的院校師生等等。
講師簡介
張偉偉
上海交通大學機械工程專業博士，長期從事隱式、顯式有限元方法的理論研究及工程應用工作。
展開 Ansys LS-Dyna結構沖擊跌落仿真應用培訓
本課程主要介紹采用顯式動力學分析軟件Ansys LS-Dyna對產品跌落進行仿真的基本流程以及仿真中需要注意的一些要點。
ANSYS FLUENT在火箭燃氣流沖擊中的應用
比之燃氣射流實驗，ANSYS FLUENT軟件分析的長處是采用FLUENT軟件計算得到了燃氣射流對被測模型的載荷變化情況，通過與傳統試驗的壓強對比可以看出FLUENT軟件的計算結果有一定的參考價值，可以為測量平臺的結構設計、一維拉壓力傳感器的選擇提供理論基礎。
ANSYS FLUENT軟件具有豐富的湍流模型，能夠較精確捕捉機身壁面的詳細壓力分布，捕捉如旋流等細微流動，通過軟件的數據二次處理，能夠精確得到機身向前的推力，同時通過軟件后處理功能可以得到使用者所需的任何流動特性，方便研究人員對所得到的流場數據進行分析處理。通過仿真可以指導試驗，減少試驗的工作量，節省人力、物力和財力，而且大大減少了項目研發工期，提高研發成果及效率。
ANSYS FLUENT軟件在國內的火箭燃氣流沖擊領域應用非常廣泛，在國內也獲得了業界公認。因為FLUENT軟件的易用性以及計算結果的穩健性，是國內企業CFD軟件的首選。
來源： ANSYS學習與應用
展開 
復合材料層合板低速沖擊ANSYS
很常見的 復合材料層合板建模問題
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日期/時間
2019年12月24日
20:00 – 21:00
課程受眾
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講師簡介
張偉偉
上海交通大學機械工程專業博士，長期從事隱式、顯式有限元方法的理論研究及工程應用工作。
展開 基于ANSYS_LS-DYNA的磨料沖擊行為分析
采用linear elastic-isotropic模型作為靶材的本構模型,運用ANSYS/LS-DYNA的三維顯式動力分析模型建立了棕剛玉磨料沖蝕高強耐火澆注料的有限元模型,運用求解器對沖蝕過程中的磨料沖擊行為進行了計算。結果表明;單個六棱柱體磨料顆粒對靶材中心點的von mises螂應力最大值為球體磨料的4倍左右,磨料形狀對沖蝕磨損有很大影響;隨著磨料粒徑的增大,靶材中心點的咖的咖von mises應力最大值急劇增,110℃烘后高強耐火澆注料的沖蝕磨損率隨著磨料粒徑的增加而增加，磨料粒徑的增加對1100℃燒后高強耐火澆注料的沖蝕磨損率影響不大。
基于ANSYS_LS-DYNA的磨料沖擊行為分析.pdf
展開 基于Ansys-workbench/LS-Dyna 的活塞沖擊動力學分析
ANSYS-workbench是ANSYS公司目前主推的有限元平臺，相比經典界面APDL優點眾多，能解決目前出現的各種仿真問題，該平臺提供了強大的功能和較好的用戶界面，包括集成的項目視圖和無縫集成的參數管理，可以采用拖拽的方式完成多物理場的分析流程，并且在前處理方面優秀于其它有限元軟件。該仿真平臺設置簡單，推動了仿真產品的設計。本文采用的是顯式動力學分析的模塊（Explict dynamic(LS-Dyna)。
LS-Dyna是非線性顯式分析的常用有限元軟件，具有很強的通用分析能力，能完美解決各種接觸沖擊爆炸等復雜的動力學問題，有限元程序的求解問題由LS-Dyna求解器完成。目前LS-Dyna的分析和求解功能已經非常強大，可以進行動力學，靜力學，結構-流體耦合，電磁場，溫度場，耦合場等分析，功能齊全且應用領域廣泛，可用于研究嚙合、接觸等沖擊問題的影響。本文采ANSYS-workbench和LS-Dyna軟件對鑿巖機沖擊系統進行有限元數值模擬，利用Ansys-workbench進行前處理，生成LS-Dyna程序關鍵字（keyword）文件或稱為K文件，然后調用Ansys Product launch中的LS-DYNA SOLVER求解器對K文件進行求解，生成對D3plot結果文件，并運用LS-PREPOST后處理器對結果文件進行查看。
1.1 有限元分析流程
（1）基于SolidWorks軟件進行三維建模。
（2）基于ANSYS-workbench平臺下的mesh進行沖擊系統的網格劃分。
（3）基于ANSYS-workbench平臺下的explict dynamic（LS-Dyna）模塊添加沖擊系統分析的邊界條件等。
（4）使用 UltraEdit 修改和添加 K文件的關鍵字。
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