負荷試車
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-02
負荷試車的實例教程
（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
（3）運轉中不應有不規則的異常振動。
（4）如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
多級泵
試車前的準備：
（1）檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要求，確認檢修記錄齊全、數據正確。
（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。
（3）冷卻水系統應暢通無阻。
（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。
負荷試車應符合的要求如下：
（1）運轉平穩無雜音，潤滑冷卻系統工作正常。
（2）流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力。
（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。
（4）各部位溫度正常。
（5）軸承振動振幅：工作轉速在1500r/min以下，應不小于0.09mm；工作轉速在3000r/min以下，應不小于0.06mm。
（6）各接合部位及附屬管線無泄漏。
（7）軸封漏損應不高于下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。
展開 （2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
（3）運轉中不應有不規則的異常振動。
（4）如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
多級泵
試車前的準備：
（1）檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要求，確認檢修記錄齊全、數據正確。
（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。
（3）冷卻水系統應暢通無阻。
（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。
負荷試車應符合的要求如下。
（1）運轉平穩無雜音，潤滑冷卻系統工作正常。
（2）流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力。
（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。
（4）各部位溫度正常。
（5）軸承振動振幅：工作轉速在1500r/min以下，應不小于0.09mm；工作轉速在3000r/min以下，應不小于0.06mm。
展開 （2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
（3）運轉中不應有不規則的異常振動。
（4）如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
多級泵
試車前的準備：
（1）檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要求，確認檢修記錄齊全、數據正確。
（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。
（3）冷卻水系統應暢通無阻。
（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
展開 7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車工作應設專人負責，統一指揮。
7.3.2 由專人負責操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。
7.3.3 設立明顯的試車標志，禁止無關人員進入試車現場。
7.3.4 負荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車工作應設專人負責，統一指揮。
7.3.2 由專人負責操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。
7.3.3 設立明顯的試車標志，禁止無關人員進入試車現場。
7.3.4 負荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。
負荷試車的最新內容
4.2 試車
4.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行負荷試車。
4.2.2 對于強制潤滑系統，軸承油的溫升不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環潤滑或飛濺潤滑系統，油池的溫升不應超過39℃，油池溫度應低于82℃。
4.2.3 軸承振動標準見SHS 01003-2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。
在安裝現場對某些液壓設備僅能進行空負荷試車。
空載試車及調整的方法與步驟:
1）間歇啟動液壓泵，使整個系統滑動部分得到充分的潤滑，使液壓泵在卸荷狀況下運轉(如將溢流閥旋松；或使M型換向閥處于中位等)，檢查液壓泵卸荷壓力大小，是否在允許數值內；觀察其運轉是否正常，有無刺耳的噪聲；油箱中液面是否有過多的泡沫，液位高度是否在規定范圍內。
6、機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。
7、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網。
暖機結束，繼續升速并快速沖過臨界轉速后，速度穩定在最低止點轉速3913r/min，低壓缸驅動端支撐軸瓦溫度上升并穩定在99.5℃，非驅動端支撐軸瓦溫度上升并穩定在102℃，同轉速下分別比8月5日空負荷試車時的軸瓦溫度高1℃和4℃。由于在3913r/min時，壓縮機五段出口壓力已達到2.2MPa，即氮氣工況的極限值，因此停止提速。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試車
6.2.1.1 再次確認具備試車條件后，接通電源，先點動一次，若無異常，則進行空負荷試車。
6.2.1.2 空負荷試車時應檢查設備運行情況：
a.聲響和振動；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀況；
d.電流值。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車并開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。
負荷試車應符合的要求如下。
Rucner）先進的、在國際上比較成熟的技術和設備，于2005年1月17日竣工投產；第三個項目，是第二架單機架冷軋機，編號為“特鋼2號單機架冷軋帶鋼機組”，采用首鋼與日本三菱－日立公司（MITSUBISHI－HITACHI）合作設計的UCM型式1420mm六輥可逆冷軋機，設計產能30萬噸，于2005年10月28日竣工投產；第四個項目，是采用比利時CMI公司設計的熱浸鍍鋅生產線，2006年11月30日熱負荷試車一次成功
7.3.4 負荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。
