鑄造工藝仿真ansys的案例
ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
目前VE環境中針對鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機選擇流程模板和優化流程模板，在后序的開發中還會相應的增加其他流程模板。
多工序流程
針對一般工藝加強了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設置鑄造仿真過程中的多個階段，如鑄型的移除、澆注系統清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設置完成提交計算時，軟件可自動生成所需的計算文件。
ProCAST工藝應用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。在此條件下進行鑄件充型/凝固過程的仿真計算，優化工藝參數，減少試制，縮短產品生產周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉）
對于重力鑄造而言，關鍵因素在于如何優化澆注系統以及如何消除可能的縮孔區域。proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
展開 鑄造工藝仿真軟件Z-cast
鑄造仿真軟件Z-cast為您服務！ http://www.21apk.com/chn/Zcastdetail.aspx
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NOVACAST：一款強大的鑄造工藝仿真軟件
2、鑄造工藝
包括壓鑄、低壓鑄造、重力砂鑄、重力傾轉鑄造、金屬型鑄造、半固態鑄造、精密熔模鑄造、真空壓鑄、差壓鑄造、連續（循環）、鑄造、消失模鑄造、雙金屬鑄造、離心鑄造等。
3、設計計算系統
CAD 模型設計系統、專用澆冒口結構設計計算系統、壓鑄工藝參數優化設計系統。
4、分析系統
充型計算系統、凝固計算系統、熱應力計算系統、澆冒補縮計算系統。
5、缺陷預測
縮松、縮孔、澆不足、冷鎘、卷氣、夾渣、粘砂、氣孔、夾雜、偏析、熱裂及冷裂、強度等。
6、專業鑄造材料庫
依據合金相圖構成高級數據庫，鑄造材料包括鑄鐵、鑄鋼、鎂鋁合金、有色金屬、發熱材料、保溫材料、冷卻材料、砂型、金屬模具等。
7、網格功能
CVM 控制體積網格、Dual-mesh 網格法、網格編輯。
基于以上關鍵詞，讓我們一起來詳細解讀下Novacast的特色功能，以及到底能帶來哪些實實在在的價值？
NOVACAST 鑄造仿真模擬系統采用了先進的CVM 控制體積法計算機數值模擬技術，是一個專門為分析、評價和優化鑄造工藝方案而開發的軟件工具。借助該軟件系統，鑄造技術人員能夠在設計工藝方案時通過對現有方案下鑄件形成的過程做計算機模擬，以形象準確的可視化效果，通過計算機顯示鑄造過程溫度、充型速度、壓力和凝固時間變化，并對可能產生的缺陷提出預報。
通過對鑄件充型和凝固過程的模擬，可以形象準確的顯示在給定澆冒口系統下物理場的變化情況，夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運動軌跡。通過優化澆冒口系統和出氣系統可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和氣孔等缺陷。
展開 NOVACAST：一款強大的鑄造工藝仿真軟件
另外，NOVACAST 具有與Jmatpro 軟件的直接接口，可根據特殊材料合金元素的配比情況通過Jmatpro 計算其材料性能參數，從而用于NOVACAST 進行鑄造模擬計算。
功能全面的仿真體系
NOVACAST 可模擬從金屬液澆注開始到產品最終成形的整個階段，從澆注、充型、凝固再到冷卻完畢，各個階段的成形現象及缺陷均可獲得直觀的結果。在鑄造系統結構設計方面，同樣具有專業的結構設計計算功能。
● 澆冒補縮結構設計計算系統：優化設計澆流道、冒口、套筒、
過濾網、鑄件幾何建模、補縮距離等；
● 充型計算系統：預測流動缺陷（填充不良、冷鎘、夾雜、卷氣、
粘砂路徑等）；
● 凝固計算系統：預測凝固缺陷（縮孔、疏松、偏析、氣孔等）；
● 熱應力計算系統：預測熱應變缺陷（變形、冷熱裂紋、收縮、
殘余應力、機械強度等）。
鑄件熱裂位置預測
工藝參數及方案優化分析
NOVACAST 全面的仿真模擬系統，可進行鑄造工藝及模具結構的優化，包括：
● 澆鑄系統、排氣孔和溢流槽的位置及個數優化；
● 冒口的位置及大小優化；
● 冷鐵的布局優化；
● 模具冷卻及加熱管道布局方案優化；
● 鑄造工藝參數的優化，包括澆注溫度、壓力、活塞、速度等
澆冒系統設計方案優化
2、NOVACAST 的實用價值
可進行幾乎所有的鑄造工藝過程模擬，包括：砂鑄、壓鑄、低壓鑄造、重力鑄造、傾轉鑄造、金屬型鑄造、半固態鑄造、精密熔模鑄造、真空壓鑄、差壓鑄造、連續（循環）鑄造、消失模鑄造、離心鑄造等。
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技術干貨丨如何快速實現常用的鑄造工藝仿真？
這是僅有一款既適合初學者、也適合資深用戶的仿真工具，可滿足從產品設計師到鑄造工程師在內的各類用戶的需求。從早期設計階段開始，用戶即可直觀地發現各類典型鑄造缺陷，如裹氣、縮松、冷隔、模具性能下降等；還可糾正這些缺陷，從而避免高昂的下游修正成本。</p><p><br></p><p>引導式工藝模板針對金屬模重力鑄造、砂模重力鑄造、熔模鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造和傾斜澆注工藝仿真提供了 5 個簡單步驟。Inspire Cast 的創新體驗讓用戶在經過數小時的培訓后即可提升產品質量并設計出更好的產品。
展開 關于NOVACAST高級鑄造工藝仿真，你了解多少？
CVM的離散方法能夠采用粗網格處理復雜及薄壁模型并能保證很高的計算精度，使得其計算速度為普通算法的5-10倍，大大提高了鑄造分析的效能。
傳統FDM網格處理 先進的CVM網格處理
依據合金相圖的材料數據庫
NOVACAST的材料庫具備熱流動物理特性、機械物理特性等內容，并依據合金相圖構架完備的鑄造材料性能，使得材料數據更加準確完善，其材料數據庫囊括數百種材料種類及數據，包括合金成分、密度變化、比熱、熱導熱容、粘度、傳熱系數、奧氏體及鐵素體等，所含材料類別。
功能全面的仿真體系
NOVACAST可模擬從金屬液澆注開始到產品最終成形的整個階段，從澆注、充型、凝固再到冷卻完畢，各個階段的成形現象及缺陷均可獲得直觀的結果。在鑄造系統結構設計方面，同樣具有專業的結構設計計算功能。
工藝參數及方案優化分析
NOVACAST全面的仿真模擬系統，可進行鑄造工藝及模具結構的優化，包括：
①澆鑄系統、排氣孔和溢流槽的位置及個數優化；
②冒口的位置及大小優化；
③冷鐵的布局優化；
④模具冷卻及加熱管道布局方案優化；
⑤鑄造工藝參數的優化，包括澆注溫度、壓力、活塞、速度等
澆冒系統設計方案優化
相關模塊
模塊1 Novasolid CV凝固分析模塊
鑄造凝固過程模擬模塊，主要用于分析求解各種鑄造工藝的凝固過程，預測凝固過程的多種缺陷，包括縮孔、疏松等。
模塊2 NovaFlow CV充型流動分析模塊
本模塊進行所有鑄造工藝的金屬液充型流動過程分析，計算澆鑄溫度場、夾雜、粘砂、冷隔、澆不足、卷氣、偏析等缺陷，并可將縮孔結果輸出。
展開 Ansys電池生產制造工藝過程仿真解決方案
客戶案例-CALB
ANSYS Fluent的仿真技術在鋰電池工藝制造應用
極片涂布仿真介紹
涂布工序在極片工序中相當重要，涂布質量嚴重影響電池極片質量（面密度）包括后續工序。
ANSYS仿真工具成功通過英特爾定制代工廠22nm FINFET低功耗工藝技術的認證
ANSYS仿真工具成功通過英特爾定制代工廠22nm FINFET低功耗工藝技術的認證
http://www.ansys.com/zh-cn/about-ansys/news-center/09-19-17-intel-custom-foundry-certifies-ansys-simulation-tools-22-nanometer
認證助力設計人員精心打造智能可靠的解決方案，滿足新一代物聯網和入門級移動應用的需求
2017年9月19日，匹茲堡訊——ANSYS (NASDAQ:ANSS)電遷移、電源和靜電放電解決方案通過英特爾22nm FinFET低功耗（22FFL）工藝技術認證，可幫助英特爾定制代工廠的客戶推出功能強大、獨具創新的產品。ANSYS和英特爾定制代工廠緊密合作實現的技術支持工具，有助于雙方共同的客戶最小化設計成本和風險，同時加速向市場推出可靠的尖端產品。
物聯網（IoT）和入門級移動產品的三大關鍵需求包括：更高性能、更低功耗以及更出色的可靠性。為了滿足上述要求，電子產品的多個子系統被整合到一個或更多的集成電路中，這也被稱為片上系統（SoC）。ANSYS仿真工具不僅可提供所需的精確度，減少周轉時間，還能滿足日益復雜的現代化產品設計所帶來的更高計算要求。ANSYS?RedHawk?、ANSYS? Totem?和ANSYS? PathFinder?中的高級技術支持（包括符合電遷移規則）能提供可靠性和可制造性，最小化風險并降低成本。
英特爾新的22FFL工藝技術獨具匠心地將高性能、超低功耗晶體管與簡化互聯、簡單設計規則整合在一起，從而提供面向低功耗移動產品的多功能型FinFET設計平臺。與前一代英特爾22GP（通用）技術相比，新技術的漏電量最多可以減少100倍。
展開 ANSYS多物理場仿真解決方案通過臺積電N5P和N6工藝技術認證
臺積電與ANSYS合作為5G、人工智能、云端和數據中心應用提供電源完整性和可靠性解決方案
2019年9月26日，匹茲堡訊 – ANSYS（NASDAQ: ANSS）半導體系列解決方案獲得了臺積電最新版N5P和N6工藝技術認證，幫助雙方客戶進一步滿足新一代5G、人工智能、云端和數據中心應用日益增長的需求。
ANSYS? Totem?和ANSYS? RedHawk?系列多物理場解決方案通過了臺積電的N5P和N6工藝技術認證。認證包括寄生參數抽取、電源完整性和可靠性、信號線路電遷移（EM）和Self-heating的熱可靠性分析、Thermal-aware EM和Statistical EM分析等。雙方客戶能通過更大的功能集成實現低功耗、高性能設計。
臺積電設計基礎設施管理部高級總監Suk Lee指出：“我們與ANSYS的持續合作將有助于面向人工智能、5G和數據中心應用的芯片設計滿足高性能低功耗要求。臺積電與生態系統合作伙伴攜手努力，共同幫助客戶推進芯片技術創新，并實現高級產品性能。”
ANSYS半導體事業部總經理John Lee表示：“我們的客戶正在解決5G和人工智能等部分關鍵應用中一些最復雜的問題。使用7納米以下FinFET工藝節點情況下，這些問題甚至會變得更具挑戰性。我們幫助雙方客戶應對這些挑戰，通過我們的多物理場解決方案實現產品一次性設計成功，并加速產品上市進程。”
關于ANSYS, Inc.
作為全球工程仿真領域的領先企業，ANSYS在眾多產品的創造過程中都扮演著至關重要的角色。無論是火箭發射、飛機翱翔長空、汽車高速馳騁、電腦和移動設備的便捷使用、橫跨江河的橋梁還是可穿戴設備的使用，ANSYS仿真技術都盡顯卓越。
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