ansys鑄造仿真的案例
ProCAST重力砂型鑄造仿真案例操作 ￥9.9
導入模型（導入模型的存在路徑必須為英文路徑），然后建立砂箱，模擬鑄造的砂型，注意：砂箱的頂部必須和進澆口保持平齊。其次檢查模型問題，有問題可通過軟件進行自動修復。
2. 按從左到右的順序進行操作，檢查模型問題，有問題進行自動修復。
a檢查并修復面聯通的問題，本文無問題。
b檢查并在體交叉處剪切，本文無問題。
c裝配，將砂箱和鑄件的進澆處裝配為同一面。
d劃分面網格，對鑄件和砂箱的網格分別進行劃分處理，鑄件網格尺寸設置為8mm，砂箱尺寸設置為2mm，劃分面網格。如圖所示面網格數量為21830。
e檢查面網格問題，進行自動修復。
f生成體網格，數量為204660，最終網格數量為226490，網格數量適中。
Cast模塊（從左至右進行參數設置，重力方向-材料屬性-換熱系數-邊界條件-檢查-計算）
a重力方向為+X方向，因為是重力鑄造，所以澆鑄方向設置為鑄件從上到下的自然重力方向。
b設置材料屬性，鑄件設置為Alloy，材料選擇鋁合金，初始充型為0，初始溫度為720攝氏度，砂箱的材料為Green Sand，初始充型為100，初始溫度為25攝氏度，應為都不需要進行應力計算，所以設置為剛體減小運算量。
C設置換熱系數，由于鑄件和砂箱的材料不一致，設置換熱類型為COINC，換熱系數500.
d定義進澆口和砂箱與外界的換熱，充型時間設置為10s，充型溫度為720攝氏度，砂箱與外界和換熱設置為空冷，即自然冷卻。
e數據檢查，黃色感嘆號可忽略，紅色叉號不可忽略。
f提交計算，保存目錄不可有中文路徑，求解器根據電腦自行配置。
Viwer模塊
下圖所示的為溫度場模擬結果。
展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
目前VE環境中針對鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機選擇流程模板和優化流程模板，在后序的開發中還會相應的增加其他流程模板。
多工序流程
針對一般工藝加強了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設置鑄造仿真過程中的多個階段，如鑄型的移除、澆注系統清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設置完成提交計算時，軟件可自動生成所需的計算文件。
ProCAST工藝應用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。在此條件下進行鑄件充型/凝固過程的仿真計算，優化工藝參數，減少試制，縮短產品生產周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉）
對于重力鑄造而言，關鍵因素在于如何優化澆注系統以及如何消除可能的縮孔區域。proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
展開 鑄造模具方案優化-用核心氣體模型檢測孔隙度（鑄造仿真分析-FLOW3D）
「FLOW3D鑄造仿真」壓力、速度
如何設定壓力、控制速度（射速）、控制溫度等參數？！壓鑄金屬按填充型腔過程，需要考慮壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素，使用軟件仿真分析壓鑄過程「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設定壓射力最佳壓力值？壓力的大小影響射速，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何確定鑄造工藝？高壓鑄造適用范圍？鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓「FLOW3D鑄造仿真分析」「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設定壓力鑄造壓力、射速？考慮工藝因素和結構復雜程度，導熱和比熱性，凝固溫度范圍，模具溫度，結構?！干渌佟埂笁荷渌俣取?「FLOW3D鑄造仿真」材料
壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
「FLOW3D鑄造仿真」壓鑄模具
如何優化設計壓鑄模具設計（鑄造模具）？模具結構考慮因素湯餅，湯道，澆道，澆口，產品，真空澆道頭，鑄孔，渣包，優化模具設計?！窮LOW3D鑄造仿真」「壓鑄模具」「鑄造模具」「鑄造模具設計優化」
「FLOW3D鑄造仿真」鑄造方案
優化鑄造方案，提前發現鑄造缺陷，優化澆道設計（進澆截面積、型腔內部速度）、排氣設計、渣包設計、冷卻設計（防止產品變型）、滑塊方案?！?em>鑄造方案」「排氣」「渣包」「冷卻」
如何從鑄造原理出發，通過仿真分析優化鑄造方案？工藝因素帕斯卡原理、伯努利定理、壓鑄機結構、壓鑄機、壓鑄的射出過程、高速低速、充填時間、鑄造壓力、射出波形?！?em>鑄造原理」「壓鑄機」「充填時間」「射出波形」
展開 ESI鑄造仿真解決方案應用案例：利用ProCAST結束瑞士鑄造廠傳統試錯測試
The Challenge挑戰：
瑞士某一鑄造廠認為相比其他類似重量和大小的鑄造零件，壓鑄散熱器組件的生產周期太長(圖1)。更令人感到不安的是偶爾鑄件的某些部分會在定模上粘住，而不會隨著動模的移動而脫落。這會導致在產品生產的過程打斷而耗時增大。ProCAST 能夠成功的診斷這種狀況并驗證改進措施。
TheBenefits收益：
通過以下措施提高效率：減小生產周期；消除滯留空氣；消除畸變。
通過ProCAST 實施對散熱片的模擬仿真，顯示出模擬結果與實際情況符合情況非常好，通過實際測量和對比。對鑄模的提供可靠的溫度場等校正，并且可以優化循環過程中的噴涂順序等。
CyclingAnalysis循環分析：
瑞士鑄造廠選擇高壓鑄造（HPDC）工藝替代重力鋼模鑄造（GDC）工藝來生產換熱片，以保證鑄件上薄壁部分、更為緊密的空間尺寸和更光滑的表面質量。生產速度也得到提高并且當完成一定批量鑄件生產后對于單個鑄件的生產成本明顯降低。
壓模鑄造工藝涉及到對熔融金屬向空腔內的反復注射。隨著鑄造循環，鋼模內的溫度呈現出周期性變化。循環的分析內容包含對注射過程的重復模擬，使得循環周期內每個階段達到穩定狀態。如圖2，可以通過鑄型內分布的管路（水冷）對循環過程溫度場進行控制，使其能夠滿足生產需要。
如圖3，噴涂的冷卻效果可以按各個時間段進行順序模擬。
瑞士鑄造廠通過循環分析，可以確定達到溫度穩態時的需要 的循環次數。圖4闡述了在鑄型表面區域所指定的不同點的模擬溫度曲線。
冷?；蛘哳A熱不夠可能會導致冷隔的形成。鋼模表面的溫度梯度，注射過程中熔融金屬的沖擊，和鋼模的芯型，受到局部冷卻條件和加熱通道的影響，都會影響模具循環熱應力，可能導致鋼模的過早失效。
展開 
鑄造工藝仿真軟件Z-cast
鑄造仿真軟件Z-cast為您服務！ http://www.21apk.com/chn/Zcastdetail.aspx
咨詢電話：023-62282399
發行技術支持：http://www.21apk.com
FLOW3D鑄造仿真分析
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FLOW3D能夠完成的仿真課題：
高壓鑄造仿真（壓鑄仿真）
低壓鑄仿真
傾斜鑄造仿真
重力鑄造仿真
熔模鑄造仿真
離心鑄造仿真
連鑄仿真
連續鑄造仿真
半固態金屬仿真
首飾鑄造仿真
精密鑄造仿真
金屬鑄造仿真
鑄造凝固收縮分析
氧化夾渣仿真分析
鑄造卷氣分析
鑄造縮孔分析
鑄造縮松分析
砂芯鑄造分析
射沙分析
鑄造排氣分析
鑄造仿真實踐案例：
查看和下載更多鑄造實踐案例
在各種不同的鑄造技術中，高壓鑄造的仿真分析對于某些 CFD 軟件而言是最困難的。壓鑄件上會有許多非常薄的區域（如澆口），因此網格的數量往往相當大。當金屬通過薄澆口以高速高壓進入模穴時，金屬熔湯會造成噴濺現象，造成表面缺陷問題（表面氧化膜堆積以及卷氣）。
識別金屬鑄件中的缺陷，使用新材料設計零件以獲得更輕更堅固的鑄件或進行迭代設計以獲得最佳設計，這些都是我們的客戶使用我們的軟件來幫助他們滿足其工作和要求的一些方式，通過降低廢品率，縮短產品上市時間并在競爭中保持領先地位，為他們的企業節省資金。
高性能計算：集群計算或云計算
需要最高性能來克服與大型仿真相關的耗時問題？FLOW-3D CAST 從其桌面版本無縫過渡到其高性能集群計算，或按需云計算，以滿足業界最苛刻的仿真需求。
展開 ProCast鑄造仿真入門——理論篇（3）
原創 ：超能量 訂閱號：立極仿真
前言： 本教程計劃分為理論篇、操作篇和實例篇，是自己學習ProCast軟件的總結，會不定期在技術鄰、訂閱號上更新。
本篇是理論篇的最后一節，主要梳理一下與鑄造相關的各種“理論”之間的關系。
好多初學者都遇到過這種情況，即“一看示例視頻就會，一做實例就懵”，這其實是缺乏“思路”，也就是沒有將各種“理論”融會貫通。
拿“鑄造”來講，涉及到鑄造工藝參數設計、冒口設計、澆道設計、模具設計、鑄造仿真等多方面的知識。 要理清這些知識之間的關系，我們首先要看一下，從零件圖到鑄件毛坯都經歷了哪些過程：
1、將二維產品轉換成三維。
這涉及到三維造型，一般的三維軟件都可以，但推薦UG和CREO，因為這兩款軟件有專門的模具設計模塊（其它軟件沒有試過）。
2、在產品三維模型基礎上進行鑄件設計。
首先確定鑄造類型，如砂型鑄造。然后進行鑄造工藝參數的設計,得到鑄件的三維模型。注意，這里的“鑄件”，通常是鑄造后的產品毛坯。 與鑄件模型有關的工藝參數主要有機械加工余量、拔模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔尺寸等。
3、設計鑄件的澆冒口系統，這個通常靠經驗。通過后面的鑄造仿真，也可以進行優化。
4、將鑄件模型與澆冒口系統合成,即建立起用于鑄造模擬的分析模型。
5、進行鑄造過程模擬仿真
根據各種判據，計算出各種缺陷(縮孔、縮松等)的位置及大小，然后根據仿真結果對鑄件及澆冒口系統進行優化設計,直到得到滿意的結果。
6、最后進行鑄造工裝設計
這其中最重要的就是鑄造模具設計，建議使用UG和CREO，雖然這兩款軟件的模具模塊主要用于設計注塑模，但是也能用于一般模具設計。
7、進行鑄件的實際鑄造。
展開 ANSYS/LS-DYNA模擬沖壓、鍛壓和鑄造
ANSYS/LS-DYNA模擬沖壓、鍛壓和鑄造
下面僅就LS-DYNA在模擬沖壓、鍛壓和鑄造等工藝過程的功能和特色進行說明：
1. 沖壓 薄板沖壓過程的物理描述是：在模具各部件（通常是凸模、凹模和壓料板）的共同作用下，板料發生大變形，板料成形的變形能來自強迫模具部件運動外功，而能量的傳遞完全靠模具與板料的接觸和摩擦。由此可見，對于成形過程的模擬，軟件的接觸（contact）算法的理論和精度決定程序的可靠性，除此之外，由于板料的位移和變形很大，用來模擬板料的單元類型應滿足這一要求。進行一定的假設：模具為剛體，模具的運動可直接作為沖壓系統的位移邊界條件。將沖壓過程的物理模型轉化為力學模型，即動量方程、邊界條件、初始條件。可描述為：在給定的模具位移條件下，求得板料的位移函數，并在任意時刻同時滿足動量方程、邊界條件和初始條件。這已經是一般性的力學問題，可采用有限元的方法進行求解。 LS-DYNA在分析沖壓時模具定義為剛體，因此板料和模具都應用殼單元進行離散。LS-DYNA的單元都采用Lagrange增量方法進行描述。其殼單元算法共有16種，可用于板成形分析使用的單元有11中，可分類為四節點和三節點單元；單點積分、多點積分單元和縮減積分（select-reduced）單元。單元采用co-rotational坐標系統分離單元運動中的變形和剛體運動。使用單點積分的求解速度很快，一般都可得到可靠的結果。當單元的翹曲和彎曲變形較大時，可通過增加沿殼厚度方向的積分點數目保證精度。用于板料成形的材料模式是各種彈塑性材料，可考慮各向異性、強化特征。強化類型包括指數強化、隨動強化、等向強化、混合強化以及應變率對材料強化的影響。應變率的影響歸結為兩種方式，1.采用Cowper-Symonds模型；2.以表格方式給定任意應變率下的應力-應變曲線。
展開 ProCast鑄造仿真入門——理論篇（2）
原創：超能量 訂閱號：立極仿真
前言： 本教程計劃分為理論篇、操作篇和實例篇，是自己學習ProCast軟件的總結，會不定期在技術鄰、訂閱號上更新。
接下來說一下自己的學習方法吧。按照以前總結的經驗，對于鑄造仿真，計劃按照下面的順序學習：鑄造工藝->鑄造仿真原理->軟件操作>實例測試。
首先說下“鑄造工藝”。因為ProCast軟件可以進行重力鑄造、金屬模鑄造、熔模精鑄、消失模鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造、連續鑄造等工藝的仿真。要進行某個鑄造工藝的仿真，必須對這個鑄造工藝過程非常熟悉，最起碼也得了解大致過程。因此，使用這個軟件進行仿真前，首先要了解相應的工藝過程。
關于“鑄造工藝”，建議看以下三本書：
第一本《鑄造工藝學》（李榮德，米國發），這本書是關于砂型鑄造的，得了解一下。
第二本《特種鑄造》（周志明），主要涉及熔模精鑄，消失模鑄造等內容。如果不是做這個行業的，可以大致了解一下。
第三本書《計算機輔助鑄造工藝設計》，這個作為參考，有興趣的可以看一下，里面用的軟件是AnyCasting，實際上這些專用鑄造仿真軟件的功能、作用都類似。
前兩本中文教材，可以在舊書網站（個人比較喜歡“孔夫子舊書網”）上，不到10就可以買一本。
最后也分享一下自己看專業書的“笨方法”：“一書不盡，不讀新書，略作札記，以志所得，以著所疑”。沒錯，這個方法是從曾國藩那學來的。
展開 ESI鑄造仿真軟件連鑄功能介紹
來源：ESI集團
Moldex3D仿真分析之脫蠟精密鑄造解決方案
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 
鑄造過程模擬仿真分析軟件 - JSCAST 軟件介紹
一 鑄造CAE的應用背景：
在鑄造領域：
1、產業的全球化導致了鑄造產品競爭的日益激烈。即：低成本化，短生產周期化，高品質化。
2、擺脫[憑傳統經驗和反復試作來解決鑄造缺陷問題]的舊方法。
3、熟練技術工人的高齡化，年輕技術員的制造業脫離等社會現象導致了鑄造技術傳授的日趨困難。
由于上述原因，鑄造工藝設計員渴望用法簡單而又實用的鑄造模擬技術的出現。
二 JSCAST概要：
JSCAST適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型及凝固過程的數值解析。通過充型流動形態可預測充填不良?卷氣等缺陷。通過凝固時間?溫度梯度可預測縮孔等缺陷的發生。在縮短試作時間?降低鑄件成本?優化鑄造工藝，及相關技術的累積與傳授等應用方面是最好的C A E鑄造工藝專用系統。
JSCAST是一種可對鑄造工藝中熔化金屬的流動及凝固進行模擬的軟件?？梢燥@示金屬液是如何流動和注入的；可以模擬注入完成后的凝固過程；而且還可以預測各種模具將會產生哪些缺陷，通過電腦確定最佳鑄造方案，并配有圖文、圖表說明，3D的圖示使您一目了然。甚至對壁厚不到1mm且形狀復雜的鑄件也可模擬。另外，即使產品數據與方案數據不同，也可在預處理器上將兩種數據結合起來。該系統采用校準公差（Calibration Tolerance）模型，以及規則和不規則混合要素（增加了三角要素），因此精度較高。
展開 漫談基于有限體積法鑄造模擬仿真技術
近幾十年計算機科學和數值計算方法的飛速發展為計算機仿真技術的發展提供了廣闊的前景，科研人員將計算機發展技術應用到材料科學領域，鑄造工藝過程仿真技術便是其中一種應用。鑄造工藝過程仿真技術成為改造傳統鑄造產業的必由之路。
目前，世界上主流的鑄造工藝仿真計算算法主要有有限體積法、有限差分法和有限元法等。NovaCast軟件采用的是先進的有限體積算法，在歐美市場占據有了大量的用戶群體數量。有限體積算法的代表是NovaCast軟件，相比其他兩種計算算法，NovaCast軟件在網格處理、計算速度和計算精度方面都有非常明顯的優勢。
1、網格處理
NovaCast軟件率先將有限體積網格處理方法（CVM）應用于鑄造工藝仿真，并使用體積分數準確描述幾何形狀。而傳統有限差分法是基于六面體網格，模型表面是不均勻的，幾何描述精度不如有限體積法。NovaCast軟件結合了有限差分法和有限體積法等兩者的優勢。NovaCast軟件使得網格處理更加簡單、高效，離散化后的模型邊界非常光順，同時保持著非常高的計算精度。
有限體積法描述三維模型邊界和鑄件截面尺寸精度非常高，因此能夠獲得更加精準的計算精度，使得模擬結果更加接近真實情況。同等計算精度的情況下，有限體積法所需網格數量更加少，所以有限體積法計算速度更快。相比其他兩種算法，有限體積法計算精度更高，可以達到95%及以上。
有限體積法和有限差分法網格處理技術對比如圖1所示：
有限體積法（網格尺寸10mm）
有限差分法（網格尺寸10mm）
有限差分法（網格尺寸3.6mm）
圖1 網格處理技術對比
2、計算速度
同等計算精度的情況下，有限體積法相比其他兩種算法所需網格數量更加少，所以有限體積法計算速度更快。
展開 NOVACAST：一款強大的鑄造工藝仿真軟件
2、鑄造工藝
包括壓鑄、低壓鑄造、重力砂鑄、重力傾轉鑄造、金屬型鑄造、半固態鑄造、精密熔模鑄造、真空壓鑄、差壓鑄造、連續（循環）、鑄造、消失模鑄造、雙金屬鑄造、離心鑄造等。
3、設計計算系統
CAD 模型設計系統、專用澆冒口結構設計計算系統、壓鑄工藝參數優化設計系統。
4、分析系統
充型計算系統、凝固計算系統、熱應力計算系統、澆冒補縮計算系統。
5、缺陷預測
縮松、縮孔、澆不足、冷鎘、卷氣、夾渣、粘砂、氣孔、夾雜、偏析、熱裂及冷裂、強度等。
6、專業鑄造材料庫
依據合金相圖構成高級數據庫，鑄造材料包括鑄鐵、鑄鋼、鎂鋁合金、有色金屬、發熱材料、保溫材料、冷卻材料、砂型、金屬模具等。
7、網格功能
CVM 控制體積網格、Dual-mesh 網格法、網格編輯。
基于以上關鍵詞，讓我們一起來詳細解讀下Novacast的特色功能，以及到底能帶來哪些實實在在的價值？
NOVACAST 鑄造仿真模擬系統采用了先進的CVM 控制體積法計算機數值模擬技術，是一個專門為分析、評價和優化鑄造工藝方案而開發的軟件工具。借助該軟件系統，鑄造技術人員能夠在設計工藝方案時通過對現有方案下鑄件形成的過程做計算機模擬，以形象準確的可視化效果，通過計算機顯示鑄造過程溫度、充型速度、壓力和凝固時間變化，并對可能產生的缺陷提出預報。
通過對鑄件充型和凝固過程的模擬，可以形象準確的顯示在給定澆冒口系統下物理場的變化情況，夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運動軌跡。通過優化澆冒口系統和出氣系統可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和氣孔等缺陷。
展開 技術干貨丨如何快速實現常用的鑄造工藝仿真？
這是僅有一款既適合初學者、也適合資深用戶的仿真工具，可滿足從產品設計師到鑄造工程師在內的各類用戶的需求。從早期設計階段開始，用戶即可直觀地發現各類典型鑄造缺陷，如裹氣、縮松、冷隔、模具性能下降等；還可糾正這些缺陷，從而避免高昂的下游修正成本。</p><p><br></p><p>引導式工藝模板針對金屬模重力鑄造、砂模重力鑄造、熔模鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造和傾斜澆注工藝仿真提供了 5 個簡單步驟。Inspire Cast 的創新體驗讓用戶在經過數小時的培訓后即可提升產品質量并設計出更好的產品。
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