串聯(lián)加氫的案例
一段加氫、二段加氫、串聯(lián)加氫工藝上有什么相同與不同，你清楚嗎？
一段加氫裂化的操作方案有三種：原料一次通過；尾油部分循環(huán)及尾油全部循環(huán)。
02
兩段加氫裂化
兩段加氫裂化工藝的兩個反應(yīng)器分屬不同的工段，分別裝有加氫精制和加氫裂化兩種催化劑。原料油首先在一段工序中脫除有機(jī)硫、氮、氧化合物和金屬等雜質(zhì)，并經(jīng)過除氨后進(jìn)入二段工序，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。
原料油經(jīng)高速離心泵升壓后與精制反應(yīng)器的生成油換熱，換熱后的原料油與新氫和一段循環(huán)氫混合進(jìn)入一段加熱爐中加熱至反應(yīng)溫度，在加氫精制反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硫、脫氧和脫氮反應(yīng)，原料中的微量金屬也被脫掉。精制反應(yīng)采用高加氫活性催化劑，用于脫除難反應(yīng)的有機(jī)氮化合物，精制反應(yīng)生成物經(jīng)一段高換器冷卻后進(jìn)入第一段高壓分離器，高分頂部分離出循環(huán)氫，下部分離出精制油。精制油通過脫氨塔脫去NH3和H2S后經(jīng)二段高速進(jìn)料泵升壓。升壓后的精制油與二段循環(huán)氫混合進(jìn)入第二段加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)入裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫、裂解和異構(gòu)化等反應(yīng)生成小分子烴類的混合物。反應(yīng)生成物經(jīng)冷卻進(jìn)入二段高分，分離出的生成油經(jīng)低分進(jìn)入分餾系統(tǒng)。
03
串聯(lián)加氫裂化
隨著加氫裂化催化劑中的抗氨抗硫分子篩的應(yīng)用，使串聯(lián)流程成為可能。在工藝上開發(fā)了直接串聯(lián)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流程，從中省掉一整套高壓換熱器、高壓離心泵、高壓分離器和大流量循環(huán)氫壓縮機(jī)等高投資設(shè)備，使生產(chǎn)裝置更緊湊，流程大大簡化。
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FMC1
技術(shù)全稱：多產(chǎn)化工原料的加氫裂化技術(shù)
目標(biāo)產(chǎn)品：化工原料，兼產(chǎn)少量優(yōu)質(zhì)中間餾分油
技術(shù)特點：
1、采用一段串聯(lián)一次通過的工藝流程，生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
2、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，重石腦油可以直接作為催化重整原料，液化氣、輕石腦油、尾油都是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯原料。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好，第一周期使用壽命大于36-48個月，可再生使用，總壽命大于108個月。
生產(chǎn)工藝：
采用兩臺反應(yīng)器，分別加入加氫預(yù)處理催化劑和加氫裂化催化劑，兩臺反應(yīng)器直接串聯(lián)。原料油與氫氣首先進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴和芳烴加氫飽和反應(yīng)，然后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，再經(jīng)分餾得到各種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
FMC2
技術(shù)全稱：多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料的兩段加氫裂化技術(shù)
技術(shù)特點：
1、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
2、產(chǎn)品選擇性高、質(zhì)量好。
3、生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好。第一周期使用壽命大于36個月，可再生使用，總壽命大于108個月。
生產(chǎn)工藝：
用兩段法操作，第一段選用一段串聯(lián)加氫裂化技術(shù)，加氫精制反應(yīng)器裝填加氫性能好的加氫裂化預(yù)處理催化劑，裂化反應(yīng)器裝填破環(huán)能力強(qiáng)的加氫裂化催化劑；第二段反應(yīng)器裝置破環(huán)能力強(qiáng)的加氫裂化催化劑。
第一段的裂化反應(yīng)器和第二段反應(yīng)器可使用同一牌號的加氫裂化催化劑，也可以使用不同牌號的裂化催化劑。第一段處理新鮮原料油，第一段生成的中間餾分油進(jìn)入第二段進(jìn)行加氫裂化，最大限度生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料。第一段和第二段共用一套補(bǔ)充新氫和循環(huán)氫系統(tǒng)，加氫裂化生成油共用一套產(chǎn)品分餾系統(tǒng)。
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新鮮原料油與氫氣在第一段催化劑上發(fā)生脫硫、脫氮、芳烴飽和和加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化循環(huán)油（尾油）與氫氣在第二段催化劑上發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，第一段和第二段共用一套補(bǔ)充新氫和循環(huán)氫系統(tǒng)，加氫裂化生成油共用一套產(chǎn)品分餾系統(tǒng)。
FMC1
技術(shù)全稱：多產(chǎn)化工原料的加氫裂化技術(shù)
目標(biāo)產(chǎn)品：化工原料，兼產(chǎn)少量優(yōu)質(zhì)中間餾分油
技術(shù)特點：
1、采用一段串聯(lián)一次通過的工藝流程，生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
2、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，重石腦油可以直接作為催化重整原料，液化氣、輕石腦油、尾油都是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯原料。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好，第一周期使用壽命大于36-48個月，可再生使用，總壽命大于108個月。
生產(chǎn)工藝：
采用兩臺反應(yīng)器，分別加入加氫預(yù)處理催化劑和加氫裂化催化劑，兩臺反應(yīng)器直接串聯(lián)。
展開 煉油工藝流程圖！
一段一次通過加氫裂化流程
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
【煉油工藝流程圖】
熱壁反應(yīng)器
循環(huán)氫脫H2S工藝流程圖
渣油加氫處理工藝原則流程圖
一段一次通過加氫裂化流程
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
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熱壁反應(yīng)器
循環(huán)氫脫H2S工藝流程圖
渣油加氫處理工藝原則流程圖
一段一次通過加氫裂化流程
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
（二）渣油加氫處理
渣油加氫處理工藝原則流程圖
渣油加氫處理工藝流程與有一般餾分油加氫處理流程有以下幾點不同：
①原料油首先經(jīng)過微孔過濾器，以除去夾帶的固體微粒，防止反應(yīng)器床層壓降過快；
②加氫生成油經(jīng)過熱高壓分離器與冷高壓分離器，提高氣液分離效果，防止重油帶出；
③由于一般渣油含硫量較高，故循環(huán)氫需要脫除H2S，防止或減輕高壓反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕。
二、加氫裂化工藝流程
加氫裂化裝置，根據(jù)反應(yīng)壓力的高低可分高壓加氫裂化和中壓加氫裂化。根據(jù)原料、目的產(chǎn)品及操作方式的不同，可分為一段加氫和兩段加氫裂化。
（一）一段加氫裂化
根據(jù)加氫裂化產(chǎn)物中的尾油是否循環(huán)回?zé)?，采用三種操作方式。一段一次通過和一段串聯(lián)全循環(huán)操作，也可采用部分循環(huán)操作。
1、一段一次通過流程
一段一次通過流程的加氫裂化裝置主要是以直餾減壓餾分油為原料生產(chǎn)噴氣燃料、低凝柴為主，裂化尾油作高粘度指數(shù)、低凝點潤滑油料。
高壓一次通過加氫裂化工藝原則流程
2、一段串聯(lián)循環(huán)流程
一段串聯(lián)循環(huán)流程是將尾油全部返回裂解斷裂解成產(chǎn)品。根據(jù)目的產(chǎn)品不同，可分為中餾分油型（噴氣燃料-柴油）和輕油型（重石腦油）。
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