串聯(lián)加氫
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-30
串聯(lián)加氫的實(shí)例教程
一段加氫裂化的操作方案有三種：原料一次通過；尾油部分循環(huán)及尾油全部循環(huán)。
02
兩段加氫裂化
兩段加氫裂化工藝的兩個(gè)反應(yīng)器分屬不同的工段，分別裝有加氫精制和加氫裂化兩種催化劑。原料油首先在一段工序中脫除有機(jī)硫、氮、氧化合物和金屬等雜質(zhì)，并經(jīng)過除氨后進(jìn)入二段工序，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。
原料油經(jīng)高速離心泵升壓后與精制反應(yīng)器的生成油換熱，換熱后的原料油與新氫和一段循環(huán)氫混合進(jìn)入一段加熱爐中加熱至反應(yīng)溫度，在加氫精制反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硫、脫氧和脫氮反應(yīng)，原料中的微量金屬也被脫掉。精制反應(yīng)采用高加氫活性催化劑，用于脫除難反應(yīng)的有機(jī)氮化合物，精制反應(yīng)生成物經(jīng)一段高換器冷卻后進(jìn)入第一段高壓分離器，高分頂部分離出循環(huán)氫，下部分離出精制油。精制油通過脫氨塔脫去NH3和H2S后經(jīng)二段高速進(jìn)料泵升壓。升壓后的精制油與二段循環(huán)氫混合進(jìn)入第二段加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)入裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫、裂解和異構(gòu)化等反應(yīng)生成小分子烴類的混合物。反應(yīng)生成物經(jīng)冷卻進(jìn)入二段高分，分離出的生成油經(jīng)低分進(jìn)入分餾系統(tǒng)。
03
串聯(lián)加氫裂化
隨著加氫裂化催化劑中的抗氨抗硫分子篩的應(yīng)用，使串聯(lián)流程成為可能。在工藝上開發(fā)了直接串聯(lián)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流程，從中省掉一整套高壓換熱器、高壓離心泵、高壓分離器和大流量循環(huán)氫壓縮機(jī)等高投資設(shè)備，使生產(chǎn)裝置更緊湊，流程大大簡化。
展開 FMC1
技術(shù)全稱：多產(chǎn)化工原料的加氫裂化技術(shù)
目標(biāo)產(chǎn)品：化工原料，兼產(chǎn)少量優(yōu)質(zhì)中間餾分油
技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用一段串聯(lián)一次通過的工藝流程，生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
2、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，重石腦油可以直接作為催化重整原料，液化氣、輕石腦油、尾油都是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯原料。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好，第一周期使用壽命大于36-48個(gè)月，可再生使用，總壽命大于108個(gè)月。
生產(chǎn)工藝：
采用兩臺(tái)反應(yīng)器，分別加入加氫預(yù)處理催化劑和加氫裂化催化劑，兩臺(tái)反應(yīng)器直接串聯(lián)。原料油與氫氣首先進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴和芳烴加氫飽和反應(yīng)，然后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，再經(jīng)分餾得到各種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
FMC2
技術(shù)全稱：多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料的兩段加氫裂化技術(shù)
技術(shù)特點(diǎn)：
1、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
2、產(chǎn)品選擇性高、質(zhì)量好。
3、生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好。第一周期使用壽命大于36個(gè)月，可再生使用，總壽命大于108個(gè)月。
生產(chǎn)工藝：
用兩段法操作，第一段選用一段串聯(lián)加氫裂化技術(shù)，加氫精制反應(yīng)器裝填加氫性能好的加氫裂化預(yù)處理催化劑，裂化反應(yīng)器裝填破環(huán)能力強(qiáng)的加氫裂化催化劑；第二段反應(yīng)器裝置破環(huán)能力強(qiáng)的加氫裂化催化劑。
第一段的裂化反應(yīng)器和第二段反應(yīng)器可使用同一牌號(hào)的加氫裂化催化劑，也可以使用不同牌號(hào)的裂化催化劑。第一段處理新鮮原料油，第一段生成的中間餾分油進(jìn)入第二段進(jìn)行加氫裂化，最大限度生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料。第一段和第二段共用一套補(bǔ)充新氫和循環(huán)氫系統(tǒng)，加氫裂化生成油共用一套產(chǎn)品分餾系統(tǒng)。
展開 新鮮原料油與氫氣在第一段催化劑上發(fā)生脫硫、脫氮、芳烴飽和和加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化循環(huán)油（尾油）與氫氣在第二段催化劑上發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，第一段和第二段共用一套補(bǔ)充新氫和循環(huán)氫系統(tǒng)，加氫裂化生成油共用一套產(chǎn)品分餾系統(tǒng)。
FMC1
技術(shù)全稱：多產(chǎn)化工原料的加氫裂化技術(shù)
目標(biāo)產(chǎn)品：化工原料，兼產(chǎn)少量優(yōu)質(zhì)中間餾分油
技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用一段串聯(lián)一次通過的工藝流程，生產(chǎn)方案靈活、操作彈性大。
2、原料油適應(yīng)性強(qiáng)。
3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，重石腦油可以直接作為催化重整原料，液化氣、輕石腦油、尾油都是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯原料。
4、催化劑的活性、穩(wěn)定性好，第一周期使用壽命大于36-48個(gè)月，可再生使用，總壽命大于108個(gè)月。
生產(chǎn)工藝：
采用兩臺(tái)反應(yīng)器，分別加入加氫預(yù)處理催化劑和加氫裂化催化劑，兩臺(tái)反應(yīng)器直接串聯(lián)。
展開 一段一次通過加氫裂化流程
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
熱壁反應(yīng)器
循環(huán)氫脫H2S工藝流程圖
渣油加氫處理工藝原則流程圖
一段一次通過加氫裂化流程
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
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串聯(lián)加氫的最新內(nèi)容
生產(chǎn)工藝：
采用加氫處理和加氫裂化兩臺(tái)反應(yīng)器，兩臺(tái)反應(yīng)器直接串聯(lián)。加氫處理反應(yīng)器裝填加氫脫氮性能強(qiáng)的預(yù)處理催化劑，裂化反應(yīng)器選用裂化活性高、中間餾分油選擇性好的加氫裂化催化劑。原料油與氫氣依次通過處理和裂化反應(yīng)器，發(fā)生脫硫、脫氮、芳烴飽和和加氫裂化等反應(yīng)，再經(jīng)分餾得到各種產(chǎn)品。
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
R101-處理反應(yīng)器；R102A、B-裂化反應(yīng)器；F101、F102-循環(huán)氫加熱爐；C101-循環(huán)氫壓縮機(jī)；EI01、E103-反應(yīng)物循環(huán)氫換熱器；EI02、E104-反應(yīng)物原料油換熱器；E105-反應(yīng)物分餾進(jìn)料換熱器；A101-高壓空冷器；D102-高壓分離器；D103-低壓分離器
（二）二段加氫裂化
二段加氫裂化工藝原理流程
與一段工藝相比
生產(chǎn)工藝：
采用加氫處理和加氫裂化兩臺(tái)反應(yīng)器，兩臺(tái)反應(yīng)器直接串聯(lián)。加氫處理反應(yīng)器裝填加氫脫氮性能強(qiáng)的預(yù)處理催化劑，裂化反應(yīng)器選用裂化活性高、中間餾分油選擇性好的加氫裂化催化劑。
03
串聯(lián)加氫裂化
隨著加氫裂化催化劑中的抗氨抗硫分子篩的應(yīng)用，使串聯(lián)流程成為可能。在工藝上開發(fā)了直接串聯(lián)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流程，從中省掉一整套高壓換熱器、高壓離心泵、高壓分離器和大流量循環(huán)氫壓縮機(jī)等高投資設(shè)備，使生產(chǎn)裝置更緊湊，流程大大簡化。
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
一段一次通過生產(chǎn)燃料、潤滑加氫裂化反應(yīng)部分流程圖
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
