在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。
表 1. 脊柱間隔器材料屬性
2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
圖 1.
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表面的干涉儀數(shù)據(jù)包含不規(guī)則度的相關(guān)信息，包括旋轉(zhuǎn)對稱不規(guī)則性 (RSI)、用于確定中空間頻率的斜率誤差以及其他表面形狀制造誤差。這些制造誤差取決于在球面或非球面上進(jìn)行的拋光類型，可以是傳統(tǒng)的瀝青拋光、高速拋光以及磁流變拋光 (MRF)。
Abaqus、ANSYS、Nastran 各自求解后對比偏差
守恒性檢驗
質(zhì)量/動量/能量守恒殘差監(jiān)控
驗證數(shù)值解在全局上滿足基本物理守恒律
對稱性/伽利略不變性檢驗
對稱邊界條件下的解對稱性檢查
排除網(wǎng)格畸變或算法引入的非物理偏差
在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。
表 1. 脊柱間隔器材料屬性
2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
圖 1.
為解決這一問題，行業(yè)內(nèi)先后提出多種優(yōu)化方案：如對稱雙目波導(dǎo)系統(tǒng)、分區(qū)域設(shè)計衍射效率光柵、考慮多視場的衍射效率優(yōu)化等。但這些方案均存在明顯短板：部分方案僅優(yōu)化中心視場，邊緣視場均勻性不佳；部分方案需迭代計算衍射效率分布，計算效率低下；還有部分方案要求設(shè)計復(fù)雜的光柵子結(jié)構(gòu)，大幅提升了制造難度，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
更高效的仿真
1.改進(jìn)仿真設(shè)置
這意味著通過調(diào)整網(wǎng)格大小（在確保得到合理結(jié)果的前提下盡可能增大Δx）、利用現(xiàn)有的對稱性或減少監(jiān)視器收集的數(shù)據(jù)量來降低仿真要求。這樣做可以確保消除或至少大限度地減少不必要的操作。較為關(guān)鍵的考慮因素是能否降低仿真的空間和時間分辨率，因為算法的計算量如下：
其中，D為維度，dx為網(wǎng)格尺寸，V為仿真體積。這些參數(shù)通常會根據(jù)最短波長和網(wǎng)格精度自動設(shè)置。
不同的組合可能性，使Zernike成為了許多自由曲面光學(xué)應(yīng)用的通用選項。
由于Zernike構(gòu)建模塊具有圓形特性，因此，對于需要明顯左右或上下不對稱、矩形形狀的透鏡，其設(shè)計更依賴于XY多項式和Chebychev表面曲線。Q型自由曲面是一種較新的自由曲面透鏡設(shè)計，我們可以使用Ansys軟件解決方案對其進(jìn)行設(shè)計。這類設(shè)計，是應(yīng)最終用戶的直接要求而開發(fā)的。
由于兩條調(diào)制臂是對稱的，在無外加電壓的情況下，兩束光的相位相同，在合束器匯合時無相位差。
上面介紹了電光調(diào)制中四種常見的物理效應(yīng)，這四種物理效應(yīng)對對硅材料光學(xué)性質(zhì)的影響可以總結(jié)如下：
①由于硅晶格的中心反演對稱性，泡克耳斯效應(yīng)是零。
其中模式（解）復(fù)用器是該技術(shù)中的關(guān)鍵器件，主要類型包括非對稱定向耦合器（ADC）型、多模干涉耦合器（MMI）型等。ADC型：ADC是基于不同模式的相位匹配原理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點，是目前模分復(fù)用器件中研究最為廣泛的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。根據(jù)相位匹配條件可知，只需通過合理設(shè)計ADC中相鄰兩波導(dǎo)的寬度，就能使兩波導(dǎo)中的某一個特定模式匹配，以此來實現(xiàn)二者的完全耦合。
