分子取向的案例
快速了解高分子取向性
塑料分子取向性是受外力的作用，高分子鏈被拉直拉長，同時球晶體也被拉長。分子取向是在外力作用下的一種形變，分子的形變能提高其拉伸強度和沖擊強度。
但在取向垂直方向上其拉伸強度有所下降，沖擊強度也有所降低，所以說分子取向有方向性。塑料加工在高彈態時易控制分子取向性，在粘流態時不可控制分子取向性。
擠出成型是塑料在高彈態下加工，可控制拉伸倍數、牽引力和速度，如塑料絲、膜、管、片和板等制品。
注射成型是塑料在粘流態下加工，分子取向無序，受力的大小不同，凍結速度不一樣，造成制品各處的內應力大小不同，發生變形翹曲。所以注射成型加工不希望有較大的凍結分子取向性。
1. 分子取向性與溫度關系：
注塑成型分子取向是在溫度和壓力作用下的凍結取向。當模具打開時，模具內的型腔壓力全部消失，但制品一般不可能冷卻到常溫，等制品在模外冷卻到常溫這段時間，制品中的分子產生解取向，取向程度就下降。
所以分子取向性與溫度變化有關，當塑料熔體溫度提高，模具溫度升高，制品壁厚增厚，冷卻時間縮短，分子取向性下降，反之增大。在注射成型過程中分子有在等溫下流動取向和非等溫下流動取向。
在等溫下分子流動取向的力和量是一樣的，但在非等溫分子流動取向力和量均不一致，易引起內應力的不一致，造成制品變形等質量問題。
2. 分子取向與壓力速度關系：
塑料分子取向因受力的形式和作用性質不同，可分為剪切應力分子取向，即流動取向和受牽引作用的拉伸取向。流動分子取向有單軸或雙軸取向，并沿著流動方向有序排列。分子取向是與作用力成正比。
注塑成型分子取向性是將熔融塑料在注射壓力的作用下，射入模具型腔，并在注射和保壓壓力的繼續作用下凍結，分子取向性大小與凍結時的壓力成正比。
3.
展開 復旦丁建東教授課題組對單軸周期性拉伸力學刺激下彈性高分子表面的細胞取向進行研究
近日，復旦大學丁建東教授課題組的研究揭示了單軸周期性拉伸的彈性高分子表面的細胞取向存在臨界響應頻率和臨界拉伸速率，并結合高分子鏈松弛理論為該臨界現象提供了合理闡釋。
利用光刻技術、軟蝕刻技術和有限元分析方法，丁建東教授課題組設計和制備了適用于細胞力學拉伸研究的雙層聚二甲基硅氧烷（PDMS）微流控裝置。該裝置的工作原理為：當芯片側腔抽真空時，其體積減小，導致中間流體通道的薄膜發生拉伸，進而對黏附于薄膜上的細胞施加周期性拉伸作用。通過將PDMS微流控芯片與活細胞工作站、外源智能化真空泵聯用，同時實現了細胞實時觀察、細胞培養和細胞拉伸三大功能。
圖1 利用雙層PDMS微流控裝置探究拉伸頻率對彈性高分子薄膜表面細胞行為的影響
丁建東教授課題組以此PDMS微流控芯片為研究平臺，驗證了細胞在合適條件下有垂直于拉伸方向取向的特性。
圖2 周期性拉伸下的細胞取向
作者還借助源于建筑學中的張拉整體結構模型（tensegrity model）對材料表面的細胞處于周期性單軸拉伸時取向和能量之間的關系及其時間依賴性進行了推演。理論計算不僅得出了垂直取向的結論，而且對細胞取向有序度隨時間的演化也給出了與實驗一致的動力學趨勢。這是為數不多的可對粗粒化的細胞模型進行處理、且給出解析解的理論工作。
隨后系統探究了人骨髓間充質干細胞（hMSC）在不同拉伸頻率和幅度的循環拉伸作用下的細胞取向。在證實細胞取向存在臨界拉伸幅度的同時，發現細胞取向具有臨界響應頻率（fc），且fc的值具有幅度依賴性，對于低幅度拉伸而言，需要更高的拉伸頻率方能誘使細胞取向現象發生。
展開 原創：moldflow個人的學習經驗(也包括網上論壇的總結)
玻纖取向是指加玻纖的材料在剪切作用時排布，玻纖取向的差異化一般也是加玻纖材料翹曲的主要因素，分子取向通常指高分子鏈在剪切作用下的排布。大家也可以看到moldflow分析之后一般不加玻纖材料翹曲值這個選項是0，很小很小。玻纖取向和分子取向和流動方向不是一個概念，下面我發表下自己對這個概念的理解： 分子取向是指所有高分子材料的分子鏈結構，在熔體的流動停止以前，由于流動剪切應力的作用而發生的定向，改變原分子無規則運動，這個過程稱之為分子的取向。由于模腔表面剪切應力較大，芯部剪切應力較小，因此分子取向也是有一個梯度的。另外隨著充模的完成，熔體流動也將停止，原來沿流動取向的高分子鏈此時又會由于熱運動作用開始無規則運動，但由于冷卻速度很快，無規則運動只進行一半就停止了，另一部分則被凍結在材料中，在高分子科學中稱之為殘余取向，這部分殘余取向最終會發生松弛，并形成翹曲。 由上可知，壓力才是形成取向的根本原因，溫度使取向發生松弛，流動只是提供剪切應力，它是產生取向的直接原因，流動并不能完全表示取向，因為流動停止后，取向仍在繼續，并將千變萬化。取向在高分子科學中用取向度karman函數定義表示，它是時空域的標量函數f（x，y，z，t），它與普通雙折射實驗的雙折射度成正比。
2.
后結晶問題（對于本例可能內側模溫高初始結晶大收縮大向內翹，外側模溫低初始結晶不充分后結晶大致使反翹。當然不排除頂出應力的疊加作用，待考察），改善的目標可以圍繞成型時充分結晶減少后結晶來考慮，模溫的均勻以及適當高可以使結晶充分而均勻。MF目前還不能考慮后結晶，處在研發階段。
3.
如果建立了一個帶有錐度的流道，之后可以通過右鍵屬性來改變整個流道的尺寸。但是當你移動了他之后，你再右鍵屬性的時候，就已經不能對整條流道進行修改了，而只是對每一段beam進行修改。
展開 注射成型時塑料分子的取向，你知道嗎？
注射成型時塑料分子的取向，你知道嗎？
解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數？
在塑料制品的成型過程中，凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應力；但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內應力。
對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種：
①料筒溫度
較高的料筒溫度有利于取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。
而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
②模具溫度
模具溫度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方面，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內應力；
另一方面，模具溫度過低，熔體進入模其后，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大。
模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點減小或消除，從而減少內應力。
另外，對于不同厚度塑料制品，其模溫請求不同。對于厚壁制品其模溫要適當高一些。
③注射壓力
注射壓力高，熔體充模進程中所受剪切作使勁大，產生取向應力的機遇也較大。因而，為了降低取向應力和打消脫模應力，應適當降低打針壓力。.
④保壓壓力
保壓壓力對塑料制品內應力的影響大于注射壓力的影響。
展開 金屬所發現固體龐壓卡效應
利用世界上能量分辨率最高的冷中子時間飛行譜儀AMATERAS和特殊設計加工的高壓樣品腔，獲得了高壓環境下NPG樣品的準彈性中子散射譜，直接從原子層次揭示了壓力對分子取向無序的抑制是產生龐壓卡效應的本質原因（圖3d - g）。這一實驗結果也被美國佛羅里達州立大學Shangchao Lin助理教授組的分子動力學模擬結果所證實（圖3h, i）。同時與澳大利亞核科技組織（ANSTO）的Dehong Yu博士、Richard Mole博士合作，在時間飛行譜儀PELICAN上獲得了完整的晶格動力學數據，發現了強烈非簡諧特征。
圖3：代表性塑晶材料NPG的高壓物性。（a）利用高壓微量熱儀確定的溫度-壓力相圖；（b）壓力誘導的熵變隨溫度的變化；（c）高壓同步輻射X射線衍射；（d - g）常壓和286MPa壓力下不同入射中子能量的非彈性中子散射數據；（h,i）常壓和200MPa下的分子動力學模擬結果。
借助大科學裝置的強大實驗能力，該研究團隊成功地確立了龐壓卡效應的物理機制，從本質來源角度確認了龐壓卡效應的發現。塑晶這一特殊物態，兼有晶體和液體的特征。巨大的分子取向無序導致了固態相變處的熵變比熔化熵還大，無序自由度在系統總自由度的占比接近維持固體剛性的極限；分子間的弱相互作用導致極大的壓縮性，微小壓力即可驅動相變；強烈的晶格非諧性使得晶格的壓力效應得以轉化為熵變。該研究中所報道的這些有機材料所需驅動壓力小、成本低廉，具有明顯的應用價值。同時，將塑晶引入固態相變制冷材料研究領域，將極大地豐富固態相變制冷研究的材料體系，為發現和設計性能更加優異的材料提供了可能。
展開 ABS注塑件總是應力開裂？
揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。
成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內應力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。
提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。
制件和模具結構主要包括制件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。
制件的使用環境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。
展開 沒有好的注塑成型工藝，怎么可能做出好產品？
不同成型工藝條件對于熱塑性材料的分子取向、殘余應力、晶體結構和結以比 (指結晶材料)、填料的取向 (指填充材料或玻璃纖維增強材料) 等結構特性均有彬響。
熔體在料筒里的停留時間過長、溫度過高以及注射過程中流道系統內顯著的剪切作用還會造成分子鏈變短或材料降解。
(1) 分子取向
分子取向是指分子鏈沿著某個特定方向的排列。塑料熔體在完全松弛的狀態下，各個分子鏈處于無規則的自由運動狀態。當熔體在注射型腔中流動時，分子鏈被迫沿某一方向排列，表現出特定的取向，如圖1。
圖 1
在狹窄流道以及靠近型腔壁的區域，塑料熔體的剪切速率很高，因此熔體在這些區域被拉伸。靠近型腔壁的熔體粘附在型腔壁上，熔體中心位置的流動速度較快。
當取向后的熔體停止流動時，由于熔體的熱運動(布朗運動)，分子鏈重新進人天規則、隨機的運動狀態，這個過程稱為松弛。松弛速率取決于分子結構、所使用的添加劑 (內潤滑劑) 的性能，以及溫度和壓力的高低。
相對分子質量越小，溫度越高，壓力越低，則松弛速率越高。在通常的注射溫度下，塑料熔體在幾秒中內發生松弛，而塑料熔體的固化通常只需要幾分之一秒的時間，表層固化時間更短。
因此，成型過程中產生的大部分取向也被“凍結”，隨著溫度降低，松弛速率降低很快，在玻璃化轉變溫度以下或者塑料制件不再高溫熔融時，實際上不會發生松弛。塑料制件取向松弛過程通常伴隨著收縮，因此可以用收縮程度來衡量取向程度。注射成型引起的取向是剪切變形和拉伸的綜合作用。
如圖2所示，在撓口周圍的熔體，受到徑向剪切作用和沿流動前沿切向的拉伸作用；離澆口稍遠的熔體，受到剪切、拉伸作用降低，熔體主要是在流動方向由于剪切變形而發生取向。
展開 結晶型塑料加工工藝介紹
然而，它的分子取向性強，所以制品易產生變形。
高密度聚乙烯具有敏銳的結晶溫度。一般來說，要求較高的注射壓力與注射速度。尤其是對于厚壁制品，注射速度相當重要，它可以改善制品的表面光澤，并防止制品翹曲及降低成型收縮率。
（2）聚丙烯
聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似，流動性正比于料筒溫度，但因在280℃左右時，樹脂開始老化，故要求溫度控制在270℃以下為宜。其分子的取向性較強，若在較低溫度成型時，由于其分子取向，易產生翹曲、扭曲等變形，故必須注意控制溫度。
（3）聚酰胺（尼龍）
聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感.它與其它熱塑性塑料不同，尼龍的熔點比較明顯。聚酰胺在其熔點上成型，所以其成型溫度必須比一般材料要高。
由于尼龍吸濕性較大，故須預先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便會變色，須加注意。
（4）聚甲醛
聚甲醛（POM）有均聚物與共聚物，均為流動性不太好的樹脂。此類樹脂易發生熱分解，必須注意控制成型時的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩定性好，它可以在稍高的溫度條件下成型加工，但此材料在料筒內停留的時間不宜過長，否則，會發生熱分解使制品色澤發黃。
（5）PBT樹脂
PBT樹脂（聚對苯二甲酸丁二醇酯）與PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）均屬于飽和聚酯（熱塑性聚酯）。PBT樹脂的特點是熔體粘度極低，成型性良好。因它結晶迅速，故凝固快。
PBT與PET樹脂實際一般多采用玻璃纖維增強提高性能。在此，僅介紹非增強樹脂基材的成型要點。其加熱料筒一般為230～270℃（阻燃級為250℃）。
展開 ABS注塑件應力開裂原因及解決措施
揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。
成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內應力越明顯。
提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。
制件和模具結構主要包括制件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。
制件的使用環境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。
展開 國家納米中心《AFM》：精確控制晶體取向，顯著提高電荷傳輸性能！
分子取向的特定排列對提高這些有機電子器件的性能起著至關重要的作用。分子取向的特定排列對提高這些有機電子器件的性能起著至關重要的作用。例如，眾所周知，有機發光二極管中發光偶極子的水平取向對于提高它們的出耦效率是很重要的。小分子的晶體取向是研制高性能小分子有機場效應管的關鍵參數之一。然而，由于小分子對加工條件的敏感性，實現高度的主干排列仍然是一個挑戰。
來自國家納米科學中心的學者采用外延結晶法在高取向聚乙烯(PE)襯底上制備了三種共軛小分子(ZR1、ZR2-C3和Y6)的薄膜，使電荷輸運性能有了顯著的提高。在沿小分子骨架具有導電通道的Zr1和Zr2-C3膜中，邊上分子的最大遷移率分別增加了9.91×10?2和8.97×10?2cm2 V?1s?1，分別是垂直于分子骨架時的35倍和37倍，比未對齊的膜的測量值高出近23倍和19倍。此外，具有面對面性質的小分子Y6的電子遷移率和空穴遷移率比垂直于主干方向和未對準的薄膜的測量值增加了近四倍。這項工作展示了薄膜在取向PE上的外延結晶，對具有不同取向的小分子有了重要的理解，并為高性能有機電子應用提供了一種有效的電荷傳輸調節方法。
展開 
圖文并茂道破熔接痕的真相！
1.熔接痕
—填充過程中兩股料流相遇時發生
2.熔接痕的強度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響
3.熔接痕強度低的原因分析
不完全的分子纏繞和擴散
不希望的分子取向
在表面存在V形缺口
在熔接痕表面存在雜質或微孔
4.分子的擴散和纏繞
5.熔接痕處的分子取向
在熔接痕處產生噴泉狀的流動行為和取向，是導致該處力學強度差的原因之一
6.熔接痕處的V形缺口
V形缺口只是感官視覺效果，此處極易產生應力集中，導致制件破裂
7.熔接痕“消失”角
熔接角通常達到120-150°時熔接痕會出現消失現象
8.熔接痕強度還取決于芯棒的個數及大小
熔接痕強度一般隨料流的分流、合流次數的增加而降低
9.熔接痕的解決辦法
成型材料
改用流動性好的材料
成型工藝
a.提高注塑溫度 b.提高熔接痕部分對應的注塑速度 c.提高模具溫度 d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑
展開 塑料制品的翹曲變形原因分析和解決方法
在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向（相對螺桿而言）溫差會使塑料產生應力；另外，注射機的注射壓力、速率等參數會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。
四、充填及冷卻階段對制品翹曲變形的影響
熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻、凝固。此過程是注射成型的關鍵環節。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產生“凍結效應”。“凍結效應”將產生凍結應力，形成塑件的內應力。溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面：
（1）塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；
（2）塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮；
（3）不同的溫度狀態會影響塑料件的收縮率。
五、脫模階段對制品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形（前面已經講過）。同時，在充模和冷卻階段“凍結”在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會以“變形”的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。
六、注塑制品的收縮對翹曲變形的影響
注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢（即收縮率的問題）。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形（即各向異性）。
展開 注塑產品內應力詳細分析與解決方案
取向的大分子鏈凍結在塑料制品內也就意味著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑料制品內的取向應力。
塑料制品的取向內應力分布為從制品的表層到內層越來越小，并呈拋物線變化。
（2）冷卻內應力
冷卻內應力是塑料制品在熔融加工過程中因冷卻定型時收縮不均勻而產生的一種內應力。尤其是對厚壁塑料制品，塑料制品的外層首先冷卻凝固收縮，其內層可能還是熱熔體，這樣芯層就會限制表層的收縮，導致芯層處于壓應力狀態，而表層處于拉應力狀態。
塑料制品冷卻內應力的分布為從制品的表層到內層越來越大，并也呈拋物線變化。
另外，帶金屬嵌件的塑料制品，由于金屬與塑料的熱脹系數相差較大，容易形成收縮不一均勻的內應力。
除上述兩種主要內應力外，還有以下幾種內應力：對于結晶塑料制品而言，其制品內部各部位的結晶結構和結晶度不同也會產生內應力。另外還有構型內應.力及脫模內應力等，只是其內應力聽占比重都很小。
影響塑料內應力產生的因素
（1）分子鏈的剛性
分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈活動性差，因而對于發生的可逆高彈形變恢復性差，易產生殘余內應力口例如，一些分子鏈中含有苯環的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相應制品的內應力偏大。
（2）分子鏈的極性
一分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間相互移動困難增大，恢復可逆彈性形變的程度減小，導致殘余內應力大。例如，一些分子鏈中含有羰基、酯基、睛基等極性基團的塑料品種，其相應制品的內應力較大。
（3）取代基團的位阻效應
大分子側基取代基團的體積越大，則妨礙大分子鏈自由運動導致殘余內應力加大。例如，聚苯乙烯取代基團的苯基體積較大，因而聚苯乙烯制品的內應力較大。
展開 【收藏】實用干貨！PC注塑常見缺陷分析及解決方法！看這一篇就夠了……
制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快，取向應力、溫度應力也越大。取向應力主要產生在制品薄的表層內，因此，可以認為取向應力應該隨制品表面對其體積之比的增加而增大。若制品厚度不均勻或制品帶有金屬嵌件都容易產生取向應力，所以嵌件和澆口都宜設在制品厚壁處。
通過以上分析可知，由于塑料的結構特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免內應力是不可能的，只能盡量減小內應力或盡量使內應力在制品內分布均勻。
其方法是：
注射溫度對制品內應力大小影響很大，因此要適當地提高機筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內應力;提高模具溫度，使制品冷卻緩慢，以松弛取向分子，降低內應力。
過高的注塑壓力可使塑料分子取向作用增大而產生較大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向應力增大，因此，要盡量采用較低的注塑壓力;若保壓時間太長，模內壓力由于補壓作用而提高，熔料產生較高的受擠壓效應，分子取向程度提高，使制品內應力增大，因此保壓時間不宜太長。
注射速率對注塑件內應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，不過最好采用變速注射，即快速充模，當模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。
合理設計澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應設計成大面積頂出;脫模斜度要大。 盡可能使用較好的料 (含雜質少，分子質量大)，不用澆口料。
當制品帶有金屬嵌件時，嵌件材料需預先加熱(一般要求達200℃左右)，以防止金屬材料與塑料材料線脹系數不一致而產生內應力。過渡處需用圓弧過渡。
出模后可用熱處理方法消除內應力。熱處理的溫度為120℃左右，時間2h左右。其實質是使塑料分子中的鏈段、鏈節有一定的活動能力，凍結的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無規狀態。
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