聚氯乙烯注塑成型工藝的案例
聚氯乙烯注塑成型工藝注意點(diǎn)
PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運(yùn)動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器起動時提供熱源。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1． 產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。
2． 模具應(yīng)有10度以上的拔模斜度，預(yù)留約0.5%的收縮量。
3． 模具的流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意幾點(diǎn)
模具的注射口應(yīng)比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。
盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。
為養(yǎng)活壓力下降和易脫模，流道最好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。
展開 聚氯乙烯PVC性能及注射成型工藝
PVC料因?yàn)閮r廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強(qiáng)硬堅(jiān)固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性佳。
二、模具及澆口設(shè)計(jì)
為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進(jìn)入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強(qiáng)度。
拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備，常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應(yīng)用不銹鋼制造或鍍硬鉻。
三、PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應(yīng)有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。
螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會更大一些。
注射量：實(shí)際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
展開 注塑調(diào)的不僅是機(jī)器，更是材料！塑料性能參數(shù)對注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導(dǎo)價值。
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流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負(fù)荷下熔體流動性的核心指標(biāo)。它直觀反映了材料在熔融狀態(tài)下的粘度高低，是注塑工藝設(shè)定的首要依據(jù)。
國高材分析測試中心熔指儀
高M(jìn)FR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動性好。這類材料在注塑時，充填薄壁、長流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來保證充填。成型時，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險。例如，對于一些結(jié)構(gòu)件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅(qū)動熔體并補(bǔ)償收縮。
MFR數(shù)據(jù)直接指導(dǎo)著注塑機(jī)的螺桿選擇。高M(jìn)FR材料應(yīng)搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導(dǎo)致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強(qiáng)的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測試條件（溫度、負(fù)荷）本身就是一個微型化的“注塑過程模擬”，為設(shè)定實(shí)際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準(zhǔn)。
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熱性能
成型周期是客戶關(guān)注的核心生產(chǎn)指標(biāo)，而材料的熱性能直接主導(dǎo)冷卻效率。
展開 LCP注塑成型工藝
大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以速度快則易得到好的結(jié)果。
5. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
聚乙烯PE注塑成型工藝
成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一l0萬范圍內(nèi)。
分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點(diǎn)為100-130C，其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80~110℃。
聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。
在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應(yīng)予以注意。正因?yàn)榫垡蚁碛腥缟咸刭|(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價值。
聚乙烯的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。
由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會增大。
展開 注塑成型工藝技術(shù)指南
1、注塑成型原理
以柱塞式注射機(jī)為例，注射成型原理如圖4-1所示。首先將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入配有加熱裝置的機(jī)筒中進(jìn)行加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在注射機(jī)柱塞的高壓推動下，以很高的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻定型后，開模分型即可從型腔（成型塑件的閉合空間）中脫出具有一定形狀和尺寸的塑件制件（塑件），這樣便完成了一個成型周期。
2、注塑成型的特點(diǎn)及應(yīng)用
注塑成型具有對塑料品種適應(yīng)性強(qiáng)，可一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，是熱塑性塑料成型的一種重要方法。
注塑成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功地用于注塑成型，且具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；低反泡塑料（密度為0.2-0.9g/cm3）的注塑成型可以生產(chǎn)緩沖、隔聲、隔熱等性能優(yōu)良的塑料制件；雙色或多色注射成型可以生產(chǎn)多種顏色、美觀適用的塑料商品。
此外，應(yīng)用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件、降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。
3、注射機(jī)與注射成型系統(tǒng)
注射機(jī)是注射成型生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，注射成型系統(tǒng)是指注射機(jī)內(nèi)直接用于成型動作的注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)以及安裝在注射機(jī)上的模具。
展開 透明塑料注塑成型工藝介紹
? 1)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
? 2）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形；
? 3）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射；
? 4）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；
? 5）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
? 6）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
? 7）由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于20％
3、常用透明原料的注塑工藝注塑
除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下：
1、 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270
－320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
展開 注塑成型填充階段工藝如何設(shè)定？
例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。
三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。
例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。
過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。
展開 圖文細(xì)說：注塑工藝成型五要素！
注塑成型五要素有那些？
注塑成型中的缺陷工藝分析
注塑成型中的缺陷工藝分析
【干貨】注塑成型的工藝及應(yīng)用案例
圖片為排氣注塑成型圖
應(yīng)用案例：
制品：壓濾機(jī)濾板1500x1500
穴數(shù)：1出1
原料：PP +6% （流動指數(shù)0.2高粘度）
注塑成型機(jī)：BU4000 配6800T儲料缸
成型工藝：壓縮注射成型
壓濾機(jī)濾板
三、低壓注塑成型
低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優(yōu)秀的物理、化學(xué)性能來達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護(hù)作用。
圖為低壓注塑成型的模具設(shè)計(jì)
皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力。
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雙色注塑成型技術(shù)工藝及模具特點(diǎn)簡介
在注射時，將模具其他部分進(jìn)行合模處理，在進(jìn)行注射模具時還會逐步進(jìn)行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態(tài)地進(jìn)行后退，路徑整個注塑機(jī)的頂桿和拉粒桿部分后進(jìn)行冷卻和脫落，第一部分就此完成；
下一步進(jìn)行第二部分的注塑操作，大體和第一部分是一樣的，但是第二次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。
1.4 型芯滑動式雙色注射技術(shù)
型芯滑動式雙色注射技術(shù)的工作原理是將型芯分類成兩次進(jìn)行使用，第一次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進(jìn)行合模注塑工作的實(shí)施，將第一種原料塑料注入模具中，經(jīng)過冷卻后將模具一次打開。
而傳動裝置將第一個型芯滑動出，將第二個型芯滑動至型腔部位，然后進(jìn)行第二次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術(shù)模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。
2、雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)介紹
2.1 雙色注射機(jī)的兩套結(jié)構(gòu)構(gòu)成
雙色注塑機(jī)由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機(jī)器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換的能力。
這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時能夠?qū)商自O(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調(diào)整，使得注塑出來的塑料制品的各項(xiàng)指標(biāo)保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。
2.2 雙色注塑成型組件和普通注塑組件機(jī)器結(jié)構(gòu)差異
由于雙色注塑成型組件生產(chǎn)的塑料制品獨(dú)特的特點(diǎn)原因，在機(jī)器的機(jī)構(gòu)設(shè)置上和普通的注塑材料機(jī)器有著一些明顯的差異。
展開 該怎么樣優(yōu)化注塑成型工藝？
另外，每次模具上線時成型工藝須盡量固定，便於成品質(zhì)量控制。
來源：注塑幫
如何理解注塑成型工藝中的冷卻時間？
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù)：
① 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
② 塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
③ 結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設(shè)：
① 塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
② 成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
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