大多數(shù)自適應(yīng)前照燈系統(tǒng)，可以歸類為以下三種前照燈技術(shù)之一： 自動遠(yuǎn)光燈：當(dāng)車輛前方?jīng)]有其他車輛時打開遠(yuǎn)光燈，檢測到其他車輛時切換回近光燈 彎道自適應(yīng)前照燈：一種AFS系統(tǒng)，其可將一個或兩個前照燈光束調(diào)整到轉(zhuǎn)彎處，以便駕駛員可以更清楚地看到轉(zhuǎn)彎處 自適應(yīng)駕駛光束前照燈（ADB）：調(diào)整駕駛光束不同區(qū)域的亮度，在未被占用的區(qū)域提供更多光線，在已被占用的區(qū)域減少光線 如今，大多數(shù)新車都配備了自適應(yīng)遠(yuǎn)光燈或在轉(zhuǎn)彎時大燈會自動轉(zhuǎn)動的系統(tǒng)

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

如圖 2 所示，創(chuàng)建兩個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)；設(shè)置扭轉(zhuǎn)剛度為 2000 N?mm/rad，并將其賦予兩處關(guān)節(jié)。采用 5mm 全局網(wǎng)格尺寸及線性單元完成模型網(wǎng)格劃分。 圖 2 模型所定義旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)示意圖 5、定義分析設(shè)置并施加邊界條件。相機(jī)實(shí)際工作載荷的頻率大概率處于低頻區(qū)間，因此將分析頻率范圍設(shè)定為 0~30Hz。

它支持2D殼網(wǎng)格、3D體網(wǎng)格（四面體、六面體等）的高質(zhì)量生成，搭載先進(jìn)的網(wǎng)格劃分算法與自動化優(yōu)化工具，可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格的快速生成與質(zhì)量校準(zhǔn)，通過云圖顯示、單元質(zhì)量跟蹤等功能，實(shí)時檢查并優(yōu)化網(wǎng)格缺陷，確保網(wǎng)格質(zhì)量滿足嚴(yán)苛的仿真要求。

數(shù)據(jù)中心必須從某處獲取電力，而隨著用水量、電網(wǎng)限制和散熱問題已經(jīng)引發(fā)公眾關(guān)注，許多公司正在考慮采用可持續(xù)能源替代方案，例如風(fēng)能、太陽能和核能。工程師可以使用Ansys Fluent 流體仿真軟件、Ansys Granta MI材料數(shù)據(jù)管理軟件和Ansys Discovery 3D仿真軟件等解決方案，在設(shè)計階段早期評估所選能源方案的環(huán)境足跡。

- **網(wǎng)格劃分**：殼單元（Shell），尺寸2–5mm。 - **連接模擬**：焊縫（Seam/Weld）、螺栓（RBE2/3）。 - **載荷與約束**： - 約束：安裝螺栓孔固定（Fixed Support）。 - 載荷：氣缸內(nèi)壓、往復(fù)慣性力、支座反力。 #### 2.

采用線性單元，使總節(jié)點(diǎn)數(shù)低于學(xué)術(shù)版軟件許可的限制。設(shè)置全局網(wǎng)格尺寸為 25 mm，對螺栓和節(jié)點(diǎn)區(qū)域采用局部網(wǎng)格尺寸 10 mm，對孔洞采用5 mm 的網(wǎng)格尺寸。網(wǎng)格劃分后的模型示意圖如圖 2 所示。 圖 2 網(wǎng)格模型的示意圖 3、定義各部件之間的接觸關(guān)系。軟件會自動在相互鄰近的部件之間設(shè)置綁定接觸。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經(jīng)驗(yàn) 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導(dǎo)入、幾何清理、網(wǎng)格劃分、材料屬性定義、邊界條件設(shè)置、Ansys求解器提交，到結(jié)果后處理與報告生成的全過程。

摘要： 本文針對300mm鎂合金溫軋機(jī)支承輥開展有限元分析，采用ANSYS軟件（經(jīng)典界面）。對支承輥進(jìn)行靜強(qiáng)度分析，結(jié)果表明：支承輥?zhàn)畲笞冃瘟繛?.467×10^-4mm，滿足板形誤差要求；最大Von Mises應(yīng)力為67.6MPa，低于材料許用應(yīng)力（140~150MPa）。分析發(fā)現(xiàn)支承輥中間位置變形最大，軸頸與輥身接觸處應(yīng)力集中明顯。

工程師和設(shè)計人員可通過使用光學(xué)仿真工具（如Ansys Zemax OpticStudio和Ansys Speos）對系統(tǒng)的光學(xué)性能進(jìn)行仿真，并基于人眼視覺評估最終的照明效果，從而獲得巨大優(yōu)勢。