塑膠零件的案例
通用塑膠零件設(shè)計(jì) 塑膠零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一點(diǎn)通
通用塑膠零件設(shè)計(jì) 塑膠零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一點(diǎn)通
塑膠零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南
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END
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如果你有一個(gè)蘋果，我有一個(gè)蘋果，彼此交換，我們每個(gè)人仍只有一個(gè)蘋果；
如果你有一種思想，我有一種思想，彼此交換，我們每個(gè)人就有了兩種思想。
展開(kāi) 塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：螺紋連接結(jié)構(gòu)篇（上）
當(dāng)塑膠柱內(nèi)孔在鎖自攻螺絲時(shí)，一般有兩種方式產(chǎn)生螺紋：
a. 螺紋成型：當(dāng)螺絲旋入塑膠柱內(nèi)孔時(shí)，是通過(guò)冷流（俗稱擠壓）來(lái)產(chǎn)生螺紋的，塑膠會(huì)產(chǎn)生局部變形而不是被切削，故稱之為螺紋成型（無(wú)碎屑產(chǎn)生），此種螺絲也稱為螺紋成型自攻螺絲。
螺紋成型自攻螺絲會(huì)產(chǎn)生高內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)椴牧鲜菙D壓變形而不是被去除。因此，這種螺絲適用于具有中低彎曲模量的塑膠材料（比如常見(jiàn)的ABS、PC、PA、PP等熱塑性材料及低玻纖填充的熱塑性材料）。
b. 螺紋切削：當(dāng)螺絲螺旋前進(jìn)時(shí)，螺絲尾部具有鋒利的切削刃，在旋入內(nèi)孔過(guò)程中時(shí)會(huì)切削塑料，形成螺紋，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些碎屑（有碎屑產(chǎn)生），此種螺絲也稱為螺紋切削自攻螺絲。
與螺紋成型自攻螺絲相比，螺紋切削自攻螺絲會(huì)產(chǎn)生更低的內(nèi)應(yīng)力，使其適用于具有更高彎曲模量（更硬）塑膠材料（比如高玻纖填充塑膠材料、熱固性材料等）。
注意：采用螺紋切削自攻螺絲時(shí)，具有正確的螺絲柱內(nèi)孔直徑和深度非常重要，孔深度必須比螺釘嚙合長(zhǎng)度更深，以留出空間儲(chǔ)存切削產(chǎn)生的碎屑。螺紋切削自攻螺絲的最大缺點(diǎn)是在拆卸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)螺紋剝離。
由于在實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，大部分塑膠件都是采用中低彈性模量的塑膠材料，因此，比較常用的是螺紋成型自攻螺絲，為了便于描述，以下直接把螺紋成型自攻螺絲簡(jiǎn)稱為自攻螺絲。
塑膠件螺紋連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：
連接強(qiáng)度原則；
成型性原則；
一、連接強(qiáng)度原則
一個(gè)塑膠件與另外一個(gè)零件通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)連接緊固在一起時(shí)，此兩個(gè)零件在結(jié)合處存在相互平衡的張力 F 和壓縮力 F，這力F稱為預(yù)緊力（或軸向力），表示初始緊固力。
主要分為以下三步：
a.
展開(kāi) 塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：超聲波焊接篇（中）
上下塑膠件的強(qiáng)度必須足夠大，底部焊接零件必須通過(guò)焊接治具進(jìn)行支撐，治具需要緊靠在零件的四周，否則在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生變形。
上下塑膠件的尺寸精度要求高，否則焊接區(qū)域變形會(huì)導(dǎo)致剪切量不均勻，以及焊接失。
以上缺點(diǎn)限制了剪切型焊接結(jié)構(gòu)一般只適用于外形規(guī)則的小產(chǎn)品，大產(chǎn)品很難控制。
剪切型焊接結(jié)構(gòu)可以和凹槽型焊接等結(jié)構(gòu)配合使用，如下圖。
以上，未完待續(xù)。。。
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塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：拔模斜度篇（上）
對(duì)于注塑廠商來(lái)說(shuō)，他們考慮的重點(diǎn)在成型，希望有更大的拔模斜度；對(duì)于模具加工廠商，發(fā)現(xiàn)在所有型腔和型芯表面加工角度是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，本來(lái)簡(jiǎn)單的特征只需要簡(jiǎn)單的加工設(shè)備、更低的加工成本，拔模后就得CNC，甚至EDM；對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)方，拔模角度可能會(huì)使零件設(shè)計(jì)復(fù)雜化，外觀造型也會(huì)因拔模斜度而有所改變。
然而，不管哪一方，我們必須確保模制零件符合所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這一點(diǎn)至關(guān)重要。如果沒(méi)有拔模斜度，您會(huì)增加出現(xiàn)注塑成型問(wèn)題的機(jī)會(huì)。這可能會(huì)不必要地增加生產(chǎn)成本和交貨時(shí)間。拔模斜度除了上面提到的方便零件從模具中取出來(lái)外，還有以下好處：
減少因頂出過(guò)程中的摩擦而損壞零件表面的可能性；
確保其他表面紋理和飾面的均勻性和完整性；
最大限度地減少零件因頂出不順暢導(dǎo)致的變形；
減少成型零件的磨損，減少損壞模具的機(jī)會(huì)；
通過(guò)消除或減少對(duì)復(fù)雜頂出設(shè)置的需求來(lái)縮短整體冷卻時(shí)間；
直接和間接降低總體生產(chǎn)成本。
05 拔模斜度設(shè)計(jì)的原則
保證出模要求
保證結(jié)構(gòu)功能
保證外觀要求
一、保證出模要求
1、模具打開(kāi)后，塑膠件需留在后模一側(cè)，利于最后頂出
塑膠件從模具中取出來(lái)，需要分兩個(gè)步驟：
1）首先，塑膠件外表面與前模型腔壁分離，此步驟一般模具無(wú)額外的輔助分離結(jié)構(gòu)，因此塑膠件外側(cè)表面與型腔壁之間的摩擦力盡量小。
2）然后，塑膠件內(nèi)表面與后模型芯壁分離，此步驟一般模具采用頂針、斜頂或者推板等的輔助頂出結(jié)構(gòu)，塑膠件內(nèi)側(cè)表面與型芯之間的摩擦力在一定程度上應(yīng)大于塑膠件外側(cè)表面與型腔壁之間的摩擦力，保證模具打開(kāi)過(guò)程中塑膠件留在后模側(cè)。
展開(kāi) 一文了解氣體輔助注射成型
氣輔注塑成型可被認(rèn)為是中空吹塑成型的變型，其過(guò)程是先向模具腔中注入經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過(guò)程稱為“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮?dú)猓瑲怏w在塑膠熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)。
由于靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對(duì)中心塑膠熔體進(jìn)行穿透和排空，在制件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對(duì)塑膠熔體進(jìn)行保壓補(bǔ)縮。待制品冷卻凝固后再卸氣，然后開(kāi)模頂出。
氣輔注塑方法主要有以下兩種：
1）封閉式氣體注射（SEALED INJECTION GAS)方法：
是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑料成品中空的方法。無(wú)需采用活閥，只是通過(guò)簡(jiǎn)單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。
在同一模具上，可有單一或多個(gè)注入氣體的地方，這視乎同產(chǎn)品的需要，要求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)有較大的靈活性。
2）可從注塑機(jī)的射嘴進(jìn)氣（IN-GAS NOZZLE）方法：
可在注塑機(jī)上安裝一個(gè)特制封閉注氣射嘴。
應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：
自由設(shè)計(jì)
綜合功能較為復(fù)雜的塑膠零件可以整裝為單一的組件.
可以在同一零件上結(jié)合厚壁和薄壁部分.
使用空心的"加強(qiáng)筋"部分可以提高其強(qiáng)度.
提高零件質(zhì)量
由于減小了微收縮,因此扭曲和變形就減少了.
消除縮痕.
由于注射點(diǎn)的數(shù)量減少,所以波紋和熔接線也相應(yīng)減少.
降低生產(chǎn)成本
由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量.
展開(kāi) 深入解析鑄造金屬收縮：成因、影響及精密零件制造中的解決方案
在機(jī)器人、汽車、航空航天和醫(yī)療設(shè)備等高精度行業(yè)的五金塑膠定制加工中，零件質(zhì)量和尺寸精度至關(guān)重要。其中一個(gè)常被忽視但影響深遠(yuǎn)的關(guān)鍵因素就是——鑄造金屬收縮（shrinkage in cast metals）。本文將深入分析金屬鑄造收縮的產(chǎn)生原因及其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并介紹深圳一鑫精密等先進(jìn)制造商是如何通過(guò)工藝控制與加工手段，有效降低因收縮帶來(lái)的缺陷風(fēng)險(xiǎn)，從而交付高品質(zhì)金屬與塑膠零配件。
1. 什么是鑄造金屬收縮？
鑄造金屬收縮是指金屬?gòu)囊簯B(tài)冷卻并凝固為固態(tài)過(guò)程中發(fā)生的體積縮小現(xiàn)象。如果處理不當(dāng)，將導(dǎo)致鑄件內(nèi)部空洞、尺寸誤差及表面缺陷，影響最終成品質(zhì)量。
三類常見(jiàn)收縮：
液態(tài)收縮（Liquid Shrinkage）： 發(fā)生在金屬尚未凝固前的冷卻階段，可能導(dǎo)致充型不足。
凝固收縮（Solidification Shrinkage）： 金屬在從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)發(fā)生的體積減少，是縮孔形成的主要原因。
固態(tài)收縮（Solid Shrinkage）： 凝固后至室溫冷卻過(guò)程中的線性或體積收縮，常導(dǎo)致尺寸偏差。
2. 金屬收縮的成因
不同金屬及鑄造方式，其收縮率有所不同，通常與合金成分、模具材料、澆注結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及冷卻速率密切相關(guān)。
展開(kāi) 通過(guò) CNC 加工和精密夾具提升自動(dòng)化生產(chǎn)線效率
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展開(kāi) MIM工藝升級(jí)，這些治具與工具設(shè)計(jì)為你提供更多可能性！
有了有如塑膠零件注射成型一樣的設(shè)計(jì)自由度，MIM工藝提供了設(shè)計(jì)師們創(chuàng)新的解決方案，包含了許多方面的考量，本次就分享到此，讀者們可以多多參考。
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7 大顛覆性洞察：揭秘行業(yè)專用 CNC 加工如何驅(qū)動(dòng)當(dāng)今高精密零件制造
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Solidworks 完美結(jié)合3DQuickMold
自定義3DQuickMold標(biāo)準(zhǔn)件
ICT Engineer - Bob Chen
Solidworks 搭配3DQuickMold可以高效率進(jìn)行塑膠模具的設(shè)計(jì)，而3DQuickMold本身也為用戶提供非常豐富的塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)零件，通過(guò)下面的圖片可以看到。只需要選擇對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件然后加載進(jìn)行就可以進(jìn)行裝配。
然而在實(shí)際使用過(guò)程中，有些公司可能會(huì)經(jīng)常使用到一些比較特殊的零部件， 對(duì)于經(jīng)常使用特殊尺寸的標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，用戶可以定制自己的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。
下面我們來(lái)看看如何通過(guò)3DQuickMold定制標(biāo)準(zhǔn)件。
1、在SolidWorks界面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件建模，比如說(shuō)這里我們長(zhǎng)螺釘為例，首先在SolidWorks里面做好建模。
2、找到3DQuickMold標(biāo)準(zhǔn)件放置的路徑。默認(rèn)的安裝路徑為：
32bit電腦C:\Program Files \3DQuickMold2011\library
64bit電腦C:\Program Files (x86)\3DQuickMold2011\library
找到該路徑之后，可以看到對(duì)應(yīng)的不同標(biāo)準(zhǔn)件放置的文件夾
接下來(lái)我們可以根據(jù)自己的需要?jiǎng)?chuàng)建文件夾，比如可以創(chuàng)建一個(gè)名字叫“螺釘”的文件夾。
3、保存零件到剛剛所創(chuàng)建的文件夾，并對(duì)該零件進(jìn)行命名“長(zhǎng)螺釘”。
4、保存之后就可以在3DQuickMold的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)里面調(diào)用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件
在調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件的界面上我們可以找到剛剛創(chuàng)建的螺釘?shù)奈募A，并且下面有“長(zhǎng)螺釘”這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，而且下面還有這個(gè)“長(zhǎng)螺釘”的預(yù)覽圖片。
5、選擇這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件之后點(diǎn)擊Apply就可以裝配標(biāo)準(zhǔn)件的界面。
展開(kāi) 電動(dòng)汽車高壓連接器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范
3.15 鹽霧
按照4.6.16的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)受表5規(guī)定時(shí)間的中性鹽霧試驗(yàn)后的外觀應(yīng)符合下列要求：
a）金屬零件表面應(yīng)無(wú)起泡、起皺，不得暴露出基體金屬；
b）非金屬零件表面無(wú)明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。
接觸件鹽霧試驗(yàn)后接觸電阻應(yīng)符合表6的規(guī)定。
3.16 化學(xué)液體試驗(yàn)
按照4.6.17的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐化學(xué)試液試驗(yàn)，經(jīng)受表9規(guī)定時(shí)間的試驗(yàn)后的外觀應(yīng)符合下列要求：
a）金屬零件表面應(yīng)無(wú)起泡、起皺，不得暴露出基體金屬；
b）非金屬零件表面無(wú)明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。
【專業(yè)知識(shí)】一張圖讓你看清注塑模具的結(jié)構(gòu)組成！
具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。
塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
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廣州 · 結(jié)構(gòu)工程師
16-25K · 13薪
崗位要求
1.獨(dú)立設(shè)計(jì)塑膠結(jié)構(gòu)件、表面工藝，塑膠模具，懂模流分析；
2.熟悉使用CORE或solidwork設(shè)計(jì)軟件；
3.會(huì)根據(jù)不同功能零件，可評(píng)估選取適用的零件材料，模具材料及表面工藝；
4.具備復(fù)雜問(wèn)題的技術(shù)改善；
5.會(huì)運(yùn)用設(shè)計(jì)失效模式分析工具并解決實(shí)際問(wèn)題(DFMEA、QFD)。
崗位職責(zé)
1.獨(dú)立完成產(chǎn)品機(jī)身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（方案設(shè)計(jì)、電子模塊堆疊、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)）和標(biāo)準(zhǔn)件選型工作；
2.負(fù)責(zé)3D(CREO/SOLIDWORKS)、2D產(chǎn)品圖、爆炸圖、零件明細(xì)表等產(chǎn)品生產(chǎn)文件的編寫；
3.負(fù)責(zé)樣機(jī)配套的工裝夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4.協(xié)助進(jìn)行產(chǎn)品樣機(jī)的結(jié)構(gòu)測(cè)試和驗(yàn)證；
5.負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
公司介紹
廣州視源（簡(jiǎn)稱CVTE）成立于2005年12月，A股上市公司（市值900億元）。
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