化工管道的案例
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影響管道材料選擇的因素有很多：工藝的設計條件，材料的特性、經濟性、可加工性，對最終產品的污染性，工藝安全性，抗腐蝕性等。
化工管道常用材料的分類
化工管道常用材料特性
鑄鐵管
普通鑄鐵管
主要用于埋在地下的給水總管、煤氣總管、污水管等，它對泥土、酸、堿具有較好的耐腐蝕性能。
但它的強度低、脆性大，所以不能用于壓力較高或有毒、爆炸性介質的管道上。
石油化工裝置管道泄漏試驗該怎么做？這篇文章給你答案
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 中石化洛陽工程公司
作 者 | 王金富等
關鍵詞 | 裝置 管道 泄漏試驗
共 2467 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
石油化工裝置加工的原料和生產的產品多是易燃易爆物質，操作溫度和操作壓力都比較高，為保證管道系統的安全運行，國家法規和技術標準等對管道施工階段的管道系統泄漏試驗均作出了規定和要求。TSGD 0001-2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（以下簡稱《管規》）第九十三條規定：輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗。GB/T 20801.5-2020，GB 50235-2010，GB 50517-2010和SH 3501-2011等國家和行業管道施工驗收標準對管道系統的泄漏試驗均做出了規定。根據這些規定，石油化工裝置中的絕大多數工藝管道都需要在管道壓力試驗合格后進行泄漏試驗，其目的是在管道安裝完成后對管道系統靜密封點進行泄漏檢查，為裝置進料開車做準備。泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等靜密封點。在目前的施工過程中，采用管道設計壓力進行管道泄漏試驗時，存在一些難以實施的問題。
管道泄漏試驗要求
根據《管規》的規定，國內現行管道施工及驗收規范均對管道的泄漏試驗作出相應的規定。
展開 國內首個碳纖維加固領域技術規范正式出臺
3月18日，國內首個《碳纖維復合材料加固修復化工管道技術規范》正式出臺實施，該技術規范由中國石化上海石油化工股份有限公司、哈爾濱工業大學等單位起草，它的出臺對碳纖維加固行業健康發展具有重大意義。
該標準由中國復合材料工業協會復核，并在全國團體標準信息平臺發布，其對碳纖維復合材料加固修復金屬化工管道的材料性能指標、設計方法、施工方法、檢驗與驗收方法等有了明確要求。https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/10015.html
碳纖維復合材料修復化工管道技術有工期短、操作簡便、施工時不影響管道設備正常運行等優點，并可規避電焊、動火等特殊作業帶來的安全隱患和停車風險。隨著該項技術受到越來越多化工生產企業的青睞，技術標準不統一、施工質量參差不齊等問題極大地制約了該技術的拓展應用。
上海石化2015年首次成功應用自產碳纖維復合材料對化工管道進行了在線修復,并在液相丙烯、火炬氣、甲烷氫等各類石油化工管道設備加固修復工程中積累了豐富的應用經驗。通過與哈工大等院校在碳纖維復合材料補強領域的長年合作攻關，建立了高校基礎理論研究與企業工程實踐的深度結合與支撐，最終促成了業內首個標準的出臺。
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展開 化工管道器材-管道介紹
除了上述的國標管道，還有石化行業的標準管道、美國的ASME管道，在不同標準的管道搭配使用時，必須注意管道及其組成件是否匹配。在生產中，我們應當根據自己的實際工況選擇合適管道，可以有效地降低一次費用和維護成本。
化工行業除了這些碳鋼和不銹鋼管道，還有一些有色金屬管道和非金屬管道，這些管道一般用于比較特殊的場合，我將在下一期整理這些管道使用范圍。
有什么問題歡迎加我微信一起討論。本文提到的所有標準，如有需要也可留言。
展開 
【管道設計】小加陪你學化工 - 管道間距規定
1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應考慮兩手輪外緣的凈距應保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道，應加大管道間的凈距。
2.6
管溝內管道間距應比架空敷設時適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
展開 電弧金屬3D打印高壓管道卡箍，MX3D在石油化工領域的應用
導讀：管道卡箍是管道維修的一個關鍵部分，它常被用于密封化工、石油和天然氣領域的高壓泄漏當中。所以，擁有良好密封特性和使用壽命的卡箍對于管道維修，尤其是涉及到高壓管道的化工能源等領域至關重要。
近日，南極熊了解到，金屬線弧增材制造（WAAM）技術的開發商MX3D公布了一款由3D打印制造的“WAAM管道卡箍"，這套工業部件也是采用混合增減材制造的一個生產案例。
△WAAM高壓管道卡箍
在歐盟地平線2020計劃的支持下，MX3D公司3D打印的WAAM卡箍在TeamIndustrial Services和TiaT——兩位工業管道系統維護專家的幫助下進行了制造和測試。BWI（比利時焊接研究所）也進行了材料測試，而勞埃德船級社則協助MX3D完成了零件認證過程。
MX3D的項目負責人和研發經理ThomasVan Glabeke說："混合增材制造既結合了傳統制造的優勢，如簡單零件的精度和高生產速度，又結合了增材制造的優勢，如幾何自由度、生產速度和最小的材料浪費。WAAM卡箍的質量和復雜性展示了MX3D技術開發的強大能力。“
每天高達100萬歐元的維修損失費
石油和天然氣屬于一個牽扯深廣的原材料領域，它的生產停工對人員、環境和安全風險都有著極為巨大的影響。目前，一個管道維修項目的準備時間可能長達三周，受影響的公司每天的潛在價值損失高達100萬歐元。所以，縮短管道維修所需要的時間對于降低成本和風險都是至關重要的。
現代維修項目中使用的管道卡箍往往依靠傳統的制造工藝，如數控加工，不幸的是，這也伴隨著高昂的材料浪費（有時超過原始材料塊的80%）。操作這些機器也往往需要專門的勞動力，而在數字化時代，這種資源正在不斷減少。
展開 上海石化突破碳纖維復合材料加固修復技術應用空間
日前，中國石化上海石化股份公司投發檢驗公司在缺陷減薄達到50%的嚴重腐蝕管道上成功實施碳纖維復合材料加固修復技術，突破了該公司之前在缺陷減薄小于30%的管道上應用此技術的“禁錮”，標志著該公司在碳纖維復合材料加固修復化工管道方面具備了國內領先技術和競爭力。
碳纖維復合材料修復化工管道技術具有工期短、操作簡便、施工時不影響管道設備正常運行等優點，并可規避電焊、動火等特殊作業帶來的安全隱患和停車風險。上海石化投發檢驗公司于2014年開始應用該項修復技術。2016年，該公司首次利用自產碳纖維復合材料成功包覆修復了該公司丙烯循環線管道外腐嚴重段，打通了新材料、新技術集成應用的上下游流程，創下了此領域內部資源利用最大化、合作共贏、降本增效的先例。同年，該公司向周邊企業提供該技術服務。至2019年4月，該公司在不停車的情況下共成功修復了3000余平方米外腐蝕嚴重的管道，且返修率為零。鳳凰環氧樹脂ab膠https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48233.html
為進一步推動這一新材料、新技術的集成、規模化和深度應用，去年上海石化投發檢驗公司嘗試運用該項技術對管道缺陷減薄小于80%的嚴重腐蝕管道進行反復實驗，得出了可應用此技術的結論。近期，該公司首次成功包覆修復了缺陷減薄達到50%的外腐蝕管道，為此項技術進一步打開了應用空間，也標志著該公司在碳纖維復合材料加固修復化工管道技術方面已處于國內領先地位。
展開 壓力管道的空氣吹掃與爆破吹掃，你都了解嗎？
采用爆破吹掃法，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足夠的動量，吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。
爆破吹掃時空氣消耗量一般都很大，加壓要一定的時間。爆破吹掃的爆破片要統一采購，有專人負責和保管，爆破片的爆破壓力一般為0.6～0.8 MPa，低壓管道和真空管道的爆破壓力一般為0.15～0.20 Mpa，吹掃質量要求高的可適當提高其爆破壓力，但不要高于其管道操作壓力。
爆破片的尺寸大小要與吹掃管道的管徑相一致。爆破吹掃時，要有專人負責和指揮，加壓時，要確認爆破片已經安裝正確且完好，法蘭螺絲上緊，帶爆破片的排氣端無人員或人員已在安全位置。
對于空氣量小時也可采用分段爆破吹掃法，即將系統管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段爆破吹掃，吹掃完一段與系統隔離一段。
這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質量。氮氣由于來源、供應時間及費用等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統空氣干燥、蒸汽吹掃合格后，管道、設備的置換、氮封保護。
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《石油化工管道技術》
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本書共計八章。重點介紹了石油化工管道制造、安裝、使用等方面的知識，包括石油化工管道應用標準體系、管道元件及加工、施工組織及現場管理、管道安裝及檢測、除銹防腐及絕熱、在用管道使用管理及維修維護、管道系統泄漏及帶壓密封等。
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展開 石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
反應過程如下：
SO42-+H+→S2-+4H2O
Fe2++S2-→FeS
綜上所述，該區塊集輸管道腐蝕失效是多因素共同作用的結果，腐蝕形態以局部點蝕為主，腐蝕機理主要是垢下濃差腐蝕和細菌腐蝕，腐蝕的主要介質是H2S、CO2、SRB，水中的Cl-作為催化劑對腐蝕起到自加速的作用。
防護措施
目前，對于石油天然氣管線中存在的腐蝕問題，除了盡可能的優化設計參數，合理控制輸送過程中腐蝕性介質的含量外，還可采取一些防護和修復措施。防護措施主要包括化學方法和物理方法，如添加緩釋劑、旋轉氣流法管道內涂層、非開挖內襯修復技術等，所有方法的原理都是將腐蝕介質與基材進行有效隔離，從根本上杜絕形成腐蝕電池的環境，降低腐蝕穿孔的風險。
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01
添加緩蝕劑
目前，對于緩蝕劑配方的評價主要集中在CO2腐蝕，對于CO2和H2S兩種共存條件下的緩蝕劑開發還不多。
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整理： 化工活動家
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展開 化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 分離器 結構 原理
共 1923 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。
3按工作壓力分類
真空分離器：<0.1MPa
低壓分離器：<1.5MPa
中壓分離器：1.5~6MPa
高壓分離器：>6MPa
重力式分離器
重力式分離器根據功能可分為兩相分離(氣液分離)和三相分離(油氣水分離)兩種。
展開 
化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀！
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1.按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。?
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。?
展開 石油化工管道設計和17個避讓口訣，分分鐘搞定
設備本體有關儀表排液均應引至相應排液漏斗;除凈化風和非凈化風管道外，地面上泵、閥組排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至附近邊溝；構架上閥組的管道排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至相應排液漏斗，且排液總管需引至構架地面邊溝。
③工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替. 一般工藝管道排液、放氣口設一道閥. 液化烴、毒性介質管道和高壓管道均設雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液安裝位置應在物料流向的下游。與主管連接的管段應最小。
四、管道坡度
架空敷設的火炬總管及埋地敷設的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)應坡向火炬罐或污油(水)回收設施，其坡度要求應符合下列要求:
①火矩管道: 坡度為1-3/1000
②埋地管道: 坡度最小為3/1000
③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設計(如：汽包返回管道)
五、管道間距
①并排敷設的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm，當管道上安裝有法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm。
②閥門手輪最小間距:DN≥80 MIN100; DN≤50 MIN50。
③管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm，開洞邊緣設置防水圈。
④計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。
展開 中石油PPT│煉油化工設備、管道隔熱專題培訓
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
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