彎曲成型
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-26
彎曲成型的視頻教程
ABAQUS-薄板彎曲成型模擬
本案例基于ABAQUS/Standard模擬了 1mm 鋼板在模具中彎曲成型過程。采用2D模型，薄板CPE4R單元，模具和沖頭為剛性曲面。薄板彎曲尖端倒圓角15mm，輸出薄板應(yīng)力應(yīng)變情況，可研究不同彎曲半徑工藝對薄板應(yīng)變的影響。
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彎曲成型的實(shí)例教程
田建忠
太原機(jī)車車輛配件廠
《金屬加工（冷加工）》2018年收錄
一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件為U形彎曲成型件，結(jié)構(gòu)簡單，左右呈對稱狀態(tài)，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。材質(zhì)為Q235-A，板材厚度t＝4mm，圖中兩處公差要求，采用模具成型制造可以滿足精度要求。根據(jù)零件彎曲成型的工藝性要求，允許的最小彎曲半徑rmin＝0.5t＝2mm，而零件實(shí)際的彎曲半徑為r＝5mm＞2mm，所以彎曲時根部圓角處不會拉裂，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較好的彎曲成型性能，零件的成型相對容易實(shí)現(xiàn)。
圖1 U形件結(jié)構(gòu)
U形件成型后的三維結(jié)構(gòu)效果如圖2所示。
圖2 U形件三維結(jié)構(gòu)效果圖
二、U形件彎曲成型模具設(shè)計(jì)
1、零件展開尺寸的確定
根據(jù)U形件結(jié)構(gòu)圖要求及中性層展開的原理，畫出U形件展開結(jié)構(gòu)圖，如圖3所示。U形件展開料片需采用單工位一次落料模具預(yù)先制成，為彎曲成型工序做好準(zhǔn)備。
圖3 U形件展開結(jié)構(gòu)
2、壓力機(jī)公稱壓力的確定
零件彎曲成型前，應(yīng)先計(jì)算出彎曲力的大小，彎曲力的大小與毛坯尺寸、原材料的力學(xué)性能、模具結(jié)構(gòu)和彎曲半徑等因素有關(guān)，按照以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：
F彎＝0.7Kbt2бb／r＋t＝0.7×1.3×22.5×42×343／5＋4＝22477.36（N）。
展開 壓頭繞旋轉(zhuǎn)點(diǎn)逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)31度，使坯料彎曲成型，然后卸載（壓頭繞旋轉(zhuǎn)點(diǎn)順時針轉(zhuǎn)回21度），各接觸面潤滑良好，可認(rèn)為無摩擦。壓膜和壓頭看成剛體，坯料的彈性模量為2.1e5N/mm2,泊松比μ為0.3。其塑形數(shù)據(jù)如表所示。要求模擬加載成形和卸載過程。
用子模型分析彎曲成型過程.pdf
Abaqus 鈑金彎曲成型，沖壓，自做模型，內(nèi)附操作視頻，cae,inp文件
二維沖壓彎曲過程的成型分析和回彈分析
請教論壇中各位前輩，我做畢設(shè)時候用ABAQUS模擬高強(qiáng)鋼的熱沖壓過程，分析冷卻條件對其成型質(zhì)量的影響，里面需要設(shè)置多組保壓時間、保壓壓力、冷卻速率的參數(shù)，請問在哪里設(shè)置？同時，我在網(wǎng)格劃分時，因?yàn)闆]有數(shù)據(jù)參考范圍，所以網(wǎng)格劃分不太合適，運(yùn)算時間太長，怎么知道一個合理的范圍呢？
謝謝您的回復(fù)。
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彎曲成型的最新內(nèi)容
Abaqus 鈑金彎曲成型7個月前
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基于ＡＢＡＱＵＳ的管件彎曲成型的有限元分析[J]. 機(jī)械工程與自動化,１６７２－６４１３（２０１７）０４－００１９－０３.
案例中彎管模具以及坯料尺寸皆根據(jù)該論文進(jìn)行建模，論文中未提及的尺寸信息，筆者根據(jù)自身過往經(jīng)驗(yàn)自行設(shè)定。
建 模：
零部件定義：共五個組件，除坯料外，全部設(shè)置為離散剛體，解析剛體也可，這里以離散剛體為例。
現(xiàn)代的鈑金加工主要包括切割、沖孔、彎曲和成型方法以及各種工藝參數(shù)等諸多信息。
鈑金加工是一種利用機(jī)床對各種陳述板材進(jìn)行切割、折彎、成型的操作。 通常都被用于汽車車輛零部件制造、電子設(shè)備、工業(yè)和醫(yī)療器械等；
那么一般來說，鈑金加工要經(jīng)過怎樣的流程呢？
軋制按照成形工藝，可以分為彎曲軋制、軋制成型、環(huán)形軋制和平軋等。
2、沖裁模具簡介
1）沖孔、落料模
2）去毛刺模具
3）側(cè)面沖孔模具
04
彎曲產(chǎn)品形態(tài)與成型過程介紹
1、彎曲產(chǎn)品的形態(tài)
折彎成型機(jī)理：金屬材料受到的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度）而 又小于斷裂極限（抗拉強(qiáng)度）,造成板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化,形成折彎。
屬板材的彎曲和成型是在彎板機(jī)上進(jìn)行的，將要成型的工件放置在彎板機(jī)上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓髮⒅苿犹闫档偷揭尚偷?工件上，通過對彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
沖壓件生產(chǎn)廠家使用級進(jìn)模加工五金沖壓件有以下優(yōu)勢：
1.級進(jìn)模是多任務(wù)序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產(chǎn)率;
2.級進(jìn)模操作安全;
3.易于自動化;
4.可以采用高速沖床生產(chǎn);
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運(yùn)輸和倉庫占用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進(jìn)模生產(chǎn)。
５．對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
６．因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。。
