注射螺桿的案例
料筒上的射嘴技術(shù)要求，你知道嗎？
射嘴
直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時(shí)，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。
2. 注射油缸
工作原理是：注射油缸進(jìn)油時(shí)，活塞帶動(dòng)活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退。通過活塞桿頭部的螺母，可以對(duì)兩個(gè)平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。
推力座注射時(shí)，推力座通過推力軸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注射;而預(yù)塑時(shí)，通過油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推力軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑。
3. 座移油缸
當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。
4. 對(duì)注射部件精度要求
射嘴裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。
要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。
對(duì)臥式機(jī)來講，座移油缸兩個(gè)導(dǎo)向孔的平行度和對(duì)其中心的對(duì)稱度也必須保證。
展開 如何選用注塑機(jī)射嘴？
噴嘴的基本形式
噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴
直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時(shí)，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。
注射油缸 其工作原理是：注射油缸進(jìn)油時(shí)，活塞帶動(dòng)活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退。
通過活塞桿頭部的螺母，可以對(duì)兩個(gè)平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。推力座 注射時(shí)，推力座通過推力軸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注射;而預(yù)塑時(shí)，通過油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推力軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑。
座移油缸 當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。
對(duì)注射部件精度要求
裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心;為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度;
對(duì)臥式機(jī)來講，座移油缸兩個(gè)導(dǎo)向孔的平行度和對(duì)其中心的對(duì)稱度也必須保證，對(duì)立式機(jī)則必須保證兩個(gè)座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。
影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度、幾何精度、制造精度與裝配精度。
展開 將振動(dòng)引入模腔是為了什么？你遇到過嗎？
剪切在制取向注射成型實(shí)質(zhì)是通過澆口將動(dòng)態(tài)的壓力施加給熔體，使模腔內(nèi)的聚合物熔體產(chǎn)生振動(dòng)剪切流動(dòng)，在其作用下不同熔體層中的分子鏈或纖維產(chǎn)生取向并凍結(jié)在制件中，從而控制制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和微觀形態(tài)，達(dá)到控制制品力學(xué)性能和外觀質(zhì)量的目的。
將振動(dòng)引入模腔的方法有螺桿和輔助裝置加振兩種：
1）螺桿加振
螺桿加振的工作原理是給注射油缸提供脈動(dòng)油壓，使注射螺桿產(chǎn)生往復(fù)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)，注射螺桿產(chǎn)生的振動(dòng)作用于熔體，并通過聚合物館體把振動(dòng)傳入模腔，從而使模腔中的熔體產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)作用可持續(xù)到模具繞口封閉。
此種裝置比較簡(jiǎn)單，可以利用注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，或?qū)ψ⑺軝C(jī)的液壓和電氣控制系統(tǒng)加以改造來實(shí)現(xiàn)。
2）輔助裝置加振
輔助裝置加振是將加振裝置安裝在模具與注塑機(jī)噴嘴之間，注射階段與普遍注塑一樣，通常熔體僅通過一個(gè)澆口，此澆口活塞后退以保持流道通暢，另一活塞則切斷另一流道；模腔充滿后，兩個(gè)保壓活塞在獨(dú)立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下開始以同樣的頻率振動(dòng)，但其相位差180度。
通過兩個(gè)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把振動(dòng)傳入模腔，使模腔中的熔體一邊冷卻，一邊產(chǎn)生振動(dòng)剪切流動(dòng)。實(shí)驗(yàn)證明這種工藝有助于消除制品的常見缺陷（如縮孔、裂紋、表面沉陷等），提高熔接線強(qiáng)度；利用剪切控制取向成型技術(shù)、通過合理設(shè)置澆口位置和數(shù)量，可以控制分子或纖維的取向，獲得比普通注射成型制品強(qiáng)度更高的制品。
剪切控制取向注射成型過程中聚合物熔體被注入模腔后，模腔內(nèi)開始出現(xiàn)固化層。由于固化層附近速度梯度最大，此處的熔體受到強(qiáng)烈的剪切作用，取向程度最大。中心層附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。
展開 注塑機(jī)有哪些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)？
一、注塑部件技術(shù)參數(shù)
（1） 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸
（2） 螺桿有效長(zhǎng)度：螺桿上有螺紋的長(zhǎng)度（MM）常以L表示
（3） 螺桿長(zhǎng)徑比L/D：螺桿有效長(zhǎng)度與直徑之比
（4） 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積V2與計(jì)量段最未一螺槽容積V1之比
（5） 注塑行程：螺桿移動(dòng)的最大距離，螺桿后退最大的距離
（6） 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與最大注射行程的乘積
（7） 注射量：螺桿一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射壓力：注射時(shí)頭部預(yù)熔料的最大壓力MPa
（9） 注射速度：注射時(shí)螺桿移動(dòng)的最大速度(mm/s)
（10） 注射時(shí)間：注塑時(shí)，螺桿走完注射行程的最短時(shí)間
（11） 注射速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)注射的理論容積；螺桿JIE面積×以最高速度
（12） 螺桿轉(zhuǎn)速：物料塑化時(shí)，螺桿最低最高的轉(zhuǎn)速范圍
（13） 塑化能力：在單位時(shí)間內(nèi)，可塑化物料的最大重量
（14） 螺桿扭距：物料塑化時(shí)，螺桿驅(qū)動(dòng)的最大扭矩（N/m）
（15） 噴咀伸長(zhǎng)量：噴咀伸出前模板，模具安裝平面的長(zhǎng)度
二、 合模部件的技術(shù)參數(shù)
（1） 合模力：為克服熔料脹模，使模具鎖緊的最大鎖緊力
（2） 成型面積：指在一定的模腔壓力下，鎖模力最大投影面積
（3） 開模力：為取出產(chǎn)品，使模具開啟的最大力量
（4） 開模行程：為取出產(chǎn)品，使模板移動(dòng)的最大距離
（5） 模板尺寸：前后定模和動(dòng)模板模具安裝平尺寸
（6） 容模量：注塑機(jī)上能安裝模具的最大厚度和最小厚度
展開 
注塑用螺桿頭有什么特點(diǎn)？
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí)，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中，而在高壓注射時(shí)，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。
對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
對(duì)螺桿頭的要求：
①螺桿頭要靈活、光潔;
②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;
③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;
④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;
⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。
展開 注塑螺桿頭和噴嘴有哪些作用？
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí)，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中，而在高壓注射時(shí)，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。
對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
對(duì)螺桿頭的要求：
①螺桿頭要靈活、光潔;
②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;
③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;
④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;
⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。
展開 （簡(jiǎn)單明了）塑化參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化方法
注射量
注射量是指注塑機(jī)螺桿(或柱塞)在注射時(shí)，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺桿中料筒中的推進(jìn)容積來確定的。
由此可見，選擇注射量時(shí)，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)的總用料量，另一方面必須小于注塑機(jī)的理論注射容積。如果選取用注射量過小則會(huì)因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費(fèi)。所以注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量10% 或超過注射量70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計(jì)世界上制品生產(chǎn)廠家大約有1/3 的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇上。
計(jì)量行程
每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止。
這個(gè)過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，螺桿后退的距離稱計(jì)量容積，也正是注射容積，其計(jì)量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用計(jì)量行程來調(diào)整的。
由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解，計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng). 料溫沿計(jì)量行程的分布是不均勻的，增加計(jì)量行程會(huì)加劇料溫的不均勻性。
螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有顯著地影響。
在注射前處于螺桿頭部計(jì)量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時(shí)較小，在注射后，螺桿槽中熔體的溫度最低，停留一段時(shí)間之后熔體溫度上升。
展開 注塑機(jī)技術(shù)員十個(gè)想不通故障！解決處理技巧方法
1.注射閥有問題,
2、有注射訊號(hào)輸出
3.電熱料溫太高螺桿移動(dòng)
4.注射電子尺線路接觸不良或局部短路電壓波動(dòng)
5、檢查接地,電子尺屏閉層檢查
問
十、.注射時(shí)好時(shí)壞.有人說止退環(huán)壞了。怎樣判斷止退環(huán)的好壞?
1.如果是帶墊片的老式的止退環(huán)封不住料,在注射的時(shí)候螺桿會(huì)邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、止退環(huán)壞了，會(huì)出現(xiàn)注射時(shí),一下飛邊，一下缺料的現(xiàn)象。
3、還有一種能判斷止退環(huán)的方法就是先打半自動(dòng)注射一模等開模之前打到手動(dòng)，過幾分鐘,再打到半自動(dòng),讓其注射,看螺桿能前進(jìn)多少,如果能進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)然后彈出來-樣后退的話就表示止退環(huán)是好的,如果能進(jìn)很多而且沒有料溢出來，螺桿又邊進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng),就是肯定壞了。
展開 注塑模溫與壓力的設(shè)定，應(yīng)該注意什么？
壓力調(diào)控及計(jì)量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：
1塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)。
2滑座料道（注嘴靠近注口襯套）
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)
4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動(dòng)裝配頂桿的頂出臺(tái)以頂出部件。
在全電壓機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由配有永久磁鐵的無(wú)刷同步電動(dòng)機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為線性運(yùn)動(dòng)。整個(gè)流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱。混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速，否則，會(huì)導(dǎo)致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這一極限，分子會(huì)拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動(dòng)。後續(xù)的冷卻過程，包括內(nèi)在應(yīng)力、公差和翹曲等方面，對(duì)於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全由模具質(zhì)量決定，對(duì)於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時(shí)，尤其如此。該系統(tǒng)完全獨(dú)立，不會(huì)干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。
閉模和頂出等模具運(yùn)動(dòng)必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動(dòng)部件準(zhǔn)確靠近。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性、附加條件相同（如模具質(zhì)量）的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運(yùn)動(dòng)階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上，這一調(diào)節(jié)通過探測(cè)油壓而實(shí)現(xiàn)。
具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調(diào)節(jié)及釋放。
注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動(dòng)。
半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。
展開 注塑成型周期的控制因素
在成型周期中，占主要部分的是注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，開模時(shí)間和脫模取件時(shí)間。一個(gè)完整的循環(huán)周期，它是由閉門-閉模-注射保壓-螺桿計(jì)量-冷卻-開模-頂出制品-開門取件(全自動(dòng)時(shí)無(wú)此項(xiàng))等組成。
在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素，是用時(shí)間設(shè)定來控制的。從成型周期中可以看出，凡影響到循環(huán)過程的因素都會(huì)影響到制品的質(zhì)量。
成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期。在閉門和開門，程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控制參加程序，要求操作者在時(shí)間到達(dá)后，應(yīng)該迅速地撞開或關(guān)上安全門，而且盡量使每次停留的時(shí)間相等，否則，累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程。
如果用時(shí)間控制閉模(在全自動(dòng)循環(huán)的情況)，應(yīng)考慮在制品掉下，檢測(cè)后再延時(shí)1s 左右時(shí)間。在閉模階段的時(shí)間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速-慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)。調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作。
注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓、溫度等許多因素有關(guān)。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計(jì)量時(shí)間，采用高效螺桿會(huì)減少程序時(shí)間。
冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來完成。
在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長(zhǎng)。在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時(shí)則成型周期短。
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塑料注塑成型不完整，怎么辦？
展開 熱塑性復(fù)合材料成型工藝
工藝過程
FRTP的生產(chǎn)方法得到了很快發(fā)展：注射、擠出、模壓、纏繞、RTM等都可以生產(chǎn)FRTP。
為解決浸漬問題，熱塑性復(fù)合材料通常采用預(yù)浸漬的方式，將樹脂與纖維混合，制備成粒料，片材等半成品材料。再根據(jù)不同的工藝要求成型。
熱塑性復(fù)合材料原料及工藝過程
FRTP的原材料種類與纖維長(zhǎng)度形態(tài)關(guān)系
FRTP粒料的制備方法
?增強(qiáng)粒料的制造要求：
① 玻璃纖維能均勻地分散于樹脂之中。
② 玻璃纖維與樹脂應(yīng)盡可能包覆或粘結(jié)牢固。
③ 制造過程中應(yīng)盡可能減少對(duì)玻璃纖維的機(jī)械損傷，盡可能減少對(duì)樹脂分子的降解。
?熱塑性增強(qiáng)塑料粒料的分類：
短纖維型（分散型增強(qiáng)粒料）：指玻璃纖維和高分子樹脂通過混煉，在此過程中玻璃纖維被折斷，以長(zhǎng)度為O.25～O.5 mm的短玻璃纖維形式，均勻地分散于樹脂中，適宜于柱塞式注射成型機(jī)用(當(dāng)然也可以用于螺桿式注射成型機(jī))。
? 短纖維型增強(qiáng)粒料是為解決高熔融粘度樹脂的長(zhǎng)纖維型粒料因纖維在樹脂中分散不好易引起制品性能和外觀不
理想而產(chǎn)生。
? 短纖維型粒料具有較好的成型加工性和表面平滑性，用柱塞式和螺桿式注射成型機(jī)均可成型。但纖維在造粒時(shí)磨損嚴(yán)重、長(zhǎng)度短，制品強(qiáng)度不高；由于短纖維型粒料的加工流動(dòng)性較好，適合于制造壁薄和形狀復(fù)雜的制品
短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料粒料的制造方法
(1)短切纖維原絲單螺桿擠出法
工藝：將短切GF原絲與樹脂按設(shè)計(jì)比例加入到單螺桿擠出機(jī)中混合、塑化、擠出條料、冷卻后切粒。對(duì)于粒料樹脂，要重復(fù)2～3次才能均勻。對(duì)于粉末狀樹脂，則可一次性擠出造粒。
展開 
注塑模具脹模變形的簡(jiǎn)易解決方法
模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。
2、模具脹模變形的原因及對(duì)策
2.1 模具實(shí)例
本實(shí)例為一鮑魚盤模具，外徑為500mm，其上均布有數(shù)百個(gè)直徑相等的小孔且為通孔，其制品形狀如圖1所示，模具澆注系統(tǒng)如圖2所示。
由于該模具使用時(shí)間較長(zhǎng)(5年)，生產(chǎn)數(shù)量很大(30萬(wàn)件)，其5點(diǎn)式澆注系統(tǒng)中心澆口周圍在注射壓力作用下發(fā)生脹模，使制品通孔產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致透孔率只有70%，嚴(yán)重影響了該制品的使用功能，且不透孔部分都集中于中心澆口部位。
2.2 原因分析
流動(dòng)距離比不同導(dǎo)致壓力分布不均，由于該模具為中心5點(diǎn)式澆口，根據(jù)口模公式
△P=jL (1) 式中
△P——口模壓力降
j——口模常數(shù)
L——口模長(zhǎng)度
由式(1)可以看出，澆點(diǎn)壓力降與流動(dòng)距離成正比。由此可以導(dǎo)出中心澆口在成型時(shí)壓力P中大于其它分流道澆口壓力P分，即P中﹥P分，因此可以得出結(jié)論，中心澆口處壓力過大是導(dǎo)致脹模的根本原因。
其5點(diǎn)式澆口模具成型過程如圖3，即中心澆口處先充滿，然后向外擴(kuò)充，為使制品完全充滿，則制品中心部分要承受過大的補(bǔ)壓壓力。
圖3 5點(diǎn)式澆口模具成型過程
2.3 避免壓力不均的解決辦法和出現(xiàn)的問題
解決上述問題的最簡(jiǎn)單辦法是堵死中心澆口。
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2) 注塑裝置及各主要零件名稱：
3)注射裝置各主要零件聯(lián)接位置及作用
注射座聯(lián)接螺桿和液壓馬達(dá)，注射油缸安裝在加料座二側(cè)，并聯(lián)接注射座。螺桿裝在在注射座上，并聯(lián)接在液壓馬達(dá)傳動(dòng)軸上，另一端通過加料座進(jìn)入料筒。
加料座還裝上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)把風(fēng)送入電阻加熱室，冷風(fēng)通過加熱室后送出干燥的熱風(fēng)，熱風(fēng)從加料斗下部流到加料斗上方出風(fēng)口流出，這樣將干燥料斗內(nèi)的粒狀塑料從下到上進(jìn)行干燥。
加料計(jì)量標(biāo)尺是控制預(yù)塑量和注塑量。螺桿有螺桿體、止退環(huán)和螺桿頭組成，螺桿是起輸送塑料混煉塑料作用的，止退環(huán)是在注射時(shí)防止熔融塑料返流，液壓馬達(dá)是驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，注射油缸是推動(dòng)螺桿前后移動(dòng)。
噴嘴頭聯(lián)接在料筒上，通過射移油缸前進(jìn)將噴嘴口緊貼模具澆口上，將熔融的塑料通過噴嘴射入模具型腔內(nèi)成型制品。所以說注射裝置的主要工作職能有塑化塑料粒子，儲(chǔ)存熔融塑料并通過高壓高速射入模具。
2
移模裝置
1)移模裝置能裝載模具進(jìn)行開合，根據(jù)模具不同厚度任意調(diào)節(jié)控制移模距離,并能鎖緊模具承受注射壓力,有抽插芯和頂出制品功能。
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注射機(jī)的分類
1. 按規(guī)格大小分類
按注射機(jī)裝置分類
（1）柱塞式
其工作原理見4.1 節(jié) ，這種設(shè)備（圖4-1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑料融化所需的熱量主要依靠機(jī)筒3外部的加熱器5以熱傳導(dǎo)方式提供，由于塑料導(dǎo)熱性差且機(jī)筒壁較厚，同時(shí)它在機(jī)筒中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)似層狀流動(dòng)，從而形成了塑料的外層（靠近機(jī)筒內(nèi)壁）與內(nèi)層之間存在著較大的溫差，導(dǎo)致塑化均勻性差。
雖然機(jī)筒內(nèi)設(shè)置了分流錐4，增加了塑化效果，但塑化均勻性仍教差，且物料滯留嚴(yán)重、壓力損失大，所需注射壓力約為 螺桿式的2-3倍，只適合于小型零件的成型。
（2） 螺桿式
螺桿式注射機(jī)以加熱筒和螺桿等實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化及注射，如圖4-2所示。其合模、注射、保壓、冷卻及脫模過程與柱塞式注射機(jī)相同，不同的是，螺桿具有塑化及注射兩種功能。螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌混合與剪切作用，塑化均勻，物料滯留少，壓力損失小，成型塑件的殘余應(yīng)力較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是目前應(yīng)用較廣的機(jī)種。
（3） 螺桿預(yù)塑式 螺桿預(yù)塑式注射機(jī)以一套機(jī)筒和螺桿進(jìn)行塑化，另一套機(jī)筒和柱塞進(jìn)行注射，如圖4-3所示。這類注射機(jī)塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，壓力損失小，適合精密成型但物料滯留大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
按外形結(jié)構(gòu)特征分類
（1）臥式注射機(jī)
臥式注射機(jī)是注射機(jī)產(chǎn)品中最基本、最普通的形式，其結(jié)構(gòu)特征是成型物料的注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面平行(圖4-2)。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身較低、穩(wěn)定。加料、操作及維修比較方便，且制品推出脫模后可自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化，但存在模具拆裝不方便、安裝嵌件麻煩以及占地面積大等缺點(diǎn)。
展開 注塑制品填充不足，工藝上如何改善？
加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi) 料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。
當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。
（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。
熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來彌補(bǔ)。
（3）注射速度慢。
注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。
（4）料溫過低。
機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；
噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰q做外加熱以加速噴嘴升溫。
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