材料成本ansys的案例
沖壓鋁材料成本太高？了解這幾點(diǎn)減少你的成本
大家好，我是伍海今天這篇文章來給大家講下鋁材料在沖壓時(shí)要注意的事項(xiàng)。
鋁材料質(zhì)地軟，易斷裂，而且某些鋁合金件在后面的加工中發(fā)生壓傷、刮傷、變形等現(xiàn)象也是屢見不鮮，這也造成了鋁材料貴的原因。
為了避免浪費(fèi)材料，節(jié)省成本，我們要注意兩個(gè)大方面：
一、模具制造方面：
1、鋁原材要弄上PE膜，防止因?yàn)殇X料折彎產(chǎn)生的鋁屑，從而造成點(diǎn)傷、壓痕
2、對于沖孔數(shù)較多的產(chǎn)品，即便多一道工程數(shù)，也要后面到后面再沖孔
3、在反折邊時(shí)，鋁料特別容易開裂，要把壓線做寬點(diǎn)，甚至不做壓線
4、用慢走絲線割鋁件刀口，這樣可以防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，所以沖子的硬度盡量到60°以上，使用SKD11材質(zhì)以上，不能有D2等差質(zhì)沖子來工作
二、沖壓生產(chǎn)方面：
1、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔模具、沖臺面等等是必要的，模具要干凈整潔，確保無雜物
2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。
3、模具推塊隨著推平會產(chǎn)生鋁屑，不及時(shí)處理掉的話沖子在沖孔時(shí)會把這些鋁屑一起帶進(jìn)脫板，使沖子產(chǎn)生磨損，所以推塊每天工作完成后要把推塊下面的鋁屑全部處理掉
4、鋁件容易堆積在一起發(fā)熱變硬，我們可以在沖孔下料的時(shí)候在材料上涂點(diǎn)壓扳油，這樣可以起到散熱和疏通落料的作用，再進(jìn)行沖壓
好了，這篇關(guān)于沖壓鋁材料時(shí)一些注意事項(xiàng)的文章就寫到這里咯，不知道各位看官朋友們學(xué)到了沒有呢？有不懂的話可以在下方評論區(qū)說出來，我們一起交流。
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展開 如何在PanDao軟件中確定工件材料成本？
此類數(shù)據(jù)可從相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)手冊中獲取，例如N-BK7玻璃的HK=610、AR=2
? 需明確判定該玻璃材料是否適用于精密玻璃模造（PGM）
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制造材料成本控制管理系統(tǒng)
《制造材料成本控制管理系統(tǒng)FabCost》旨在有效解決企業(yè)材料成本快速核算(用于產(chǎn)品報(bào)價(jià))、材料定尺采購、套料優(yōu)化、自動生成工藝下料卡片及材料定額明細(xì)、減小余料庫存、提高材料利用率、自動生成和管理NC加工代碼以及和企業(yè)其他信息化的集成，為企業(yè)節(jié)約和控制材料的成本、提高實(shí)際工作效率、提高企業(yè)競爭力提供一條切實(shí)可行的解決方案。
制造材料成本計(jì)劃與管理系統(tǒng)—FabCost
FabCost是一套基于全新理念、面向制造材料使用計(jì)劃和成本控制的管理軟件。系統(tǒng)應(yīng)用的目標(biāo)是縮短工藝規(guī)劃周期，材料套料優(yōu)化，管理和控制企業(yè)的物料使用計(jì)劃，將產(chǎn)品開發(fā)、工藝計(jì)劃以及企業(yè)資源計(jì)劃ERP集成，達(dá)到信息流和物流管理高度一致，直接降低材料成本，減少余料庫存，使材料計(jì)劃和材料消耗保持一致，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)的精良生產(chǎn)。
制造材料成本控制管理系統(tǒng)FabCost
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原材料暴漲，鑄件被迫漲價(jià)！ 科學(xué)配料，可降低成本。
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《AEM》：首次使用低成本氧化亞銅作為全固態(tài)光纖的陰極材料！
來自京都大學(xué)的學(xué)者報(bào)道了首次使用穩(wěn)定、低成本的氧化亞銅(Cu2O)作為全固態(tài)光纖的陰極材料，具有可逆和快速(脫)氟化行為。采用電化學(xué)方法和X射線吸收光譜相結(jié)合的方法，提出了以Cu+/Cu2+氧化還原為電荷補(bǔ)償?shù)南嘧兎磻?yīng)機(jī)理。第一次放電容量約為220 mAh g?1，在第一次快速放電循環(huán)中觀察到較快的容量衰減，這歸因于部分結(jié)構(gòu)的非晶化。與簡單的金屬/金屬氟化物體系相比，該材料表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能，1C首次放電容量為110mAh g?1。文中還研究了該材料的倍率決定步驟和可能的結(jié)構(gòu)演變。相信通過對Cu2O作為陰極材料的全面研究，可以加深對全固態(tài)光纖的理解。相關(guān)文章以“Reversible and Fast (De)?uorination of High-Capacity Cu2O Cathode: One Step Toward Practically Applicable All-Solid-State Fluoride-Ion Battery”標(biāo)題發(fā)表在Advanced Energy Materials。
展開 關(guān)鍵原材料成本增加，亨斯邁宣布上調(diào)乙烯胺價(jià)格！
此次提價(jià)是由于短期供求動態(tài)和生產(chǎn)這些產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵原材料成本增加。我們感謝您的理解，并始終致力于提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
乙烯胺簡介
乙烯胺是重要的化工中間體和精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、油田、水處理等多種行業(yè)。乙烯胺作為一個(gè)系列產(chǎn)品，包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺、多乙烯多胺、氨基乙基哌嗪、羥乙基乙二胺、哌嗪等。
目前全球乙烯胺的普遍的生產(chǎn)工藝為二氯乙烷法和乙醇胺法。
1、二氯乙烷法(EDC)
二氯乙烷法通常在高壓下由二氯乙烷和氨水液相直接反應(yīng)制得，無需使用催化劑，乙二胺的單程收率在40%-70%之間。
二氯乙烷作為傳統(tǒng)的乙烯胺生產(chǎn)方法，優(yōu)點(diǎn)是原料易得，無需催化劑，而且副產(chǎn)物多乙烯多胺和哌嗪等是高附加值物質(zhì)，但是今年全球?qū)τ诃h(huán)保問題的重視，設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，并且中和過程中產(chǎn)生大量的氯化鈉，三廢問題嚴(yán)重等問題制約了它的進(jìn)一步發(fā)展，同時(shí)也催生了新一種生產(chǎn)工藝，乙醇胺法。
2、乙醇胺法(MEA)
乙醇胺法采用固體酸催化劑，以乙醇胺和氨為原料生產(chǎn)乙二胺的方法，具有反應(yīng)壓力低，產(chǎn)物收率高和污染小等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸成為未來發(fā)展的趨勢。
兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比，EDC法比MEA法能生產(chǎn)出更多的高胺；
MEA法比EDC法生產(chǎn)更環(huán)保；
EDC法由于投資較高，能耗大，對設(shè)備腐蝕性強(qiáng)并副產(chǎn)大量NaCl，三廢問題嚴(yán)重；
MEA法基本無三廢排放，是一種適應(yīng)大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的清潔工藝。
乙烯胺的高化學(xué)活性，使它在精細(xì)中間體、醫(yī)藥中間體有廣闊的應(yīng)用，隨著時(shí)代進(jìn)步，科技發(fā)展，乙烯胺必將會有更廣闊的應(yīng)用空間。
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展開 FabCost是一種創(chuàng)新的企業(yè)制造材料成本精細(xì)管理模式
對于制造企業(yè)而言，如何能夠最大化的節(jié)約材料成本，提高加工效率是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵。FabCost是一種創(chuàng)新的企業(yè)制造材料成本精細(xì)管理模式，是中國自然科學(xué)基金委員會一致認(rèn)可的技術(shù)創(chuàng)新模式，替補(bǔ)了國際上在材料成本管理領(lǐng)域的空白。FabCost是從一個(gè)更高的企業(yè)材料計(jì)劃層次上(即工藝部的材料計(jì)劃，而不是在車間)對材料成本進(jìn)行優(yōu)化和管理，從而達(dá)到材料成本快速核算(用于產(chǎn)品報(bào)價(jià))、材料定尺采購、提高工作人員的效率、提高材料利用率、提高工藝并行設(shè)計(jì)水平、使工藝材料計(jì)劃和ERP材料計(jì)劃保存同步，提高企業(yè)內(nèi)部整體信息化暢通的目的。 FabCost提供了一個(gè)符合中國企業(yè)的材料成本精細(xì)管理平臺。在統(tǒng)一平臺下，可已經(jīng)進(jìn)行項(xiàng)目的管理、任務(wù)的分配、多人同時(shí)并行工藝設(shè)計(jì)、以及材料成本相關(guān)數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、計(jì)算、優(yōu)化、卡片和報(bào)表的自動生成、材料定尺采購、余料的管理和再利用、數(shù)據(jù)的動態(tài)管理（包括車間的現(xiàn)場生產(chǎn)的變更）、與PDM、CAPP、ERP等信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞和集成等。在同一個(gè)管理平臺下可以全部完成，既提高了工作人員的效率，大大縮短工藝規(guī)劃時(shí)間；又提高了材料利用率，大大節(jié)約了企業(yè)制造材料成本；還提高了工藝管理水平，任務(wù)更明確、數(shù)據(jù)更清晰，和PDM、CAPP、ERP的信息集成更流暢。
展開 快訊 | e-Xstream Engineering幫助制造商權(quán)衡復(fù)合材料3D打印的生產(chǎn)成本
與傳統(tǒng)工藝對比，新方法可以幫助用戶分析高分子基增材制造部件的生產(chǎn)成本，并通過使用制造部件的CT掃描驗(yàn)證復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)來不斷改善虛擬工程工藝。
復(fù)合材料的增材制造在市場上越來越受歡迎，能夠創(chuàng)建出比金屬打印技術(shù)強(qiáng)度更好、質(zhì)量更輕的零件，并通過材料設(shè)計(jì)（例如，連續(xù)纖維增強(qiáng)聚合物）滿足預(yù)期的性能要求。最新的Digimat軟件使企業(yè)能夠模擬3D打印過程并計(jì)算生產(chǎn)每個(gè)零件的總成本，包括材料利用率、員工時(shí)間、所需能量和后處理步驟。
使用這款全新的工具，工程師可以全面掌握零件生產(chǎn)和精加工的過程，以確定最佳的工藝鏈。最重要的是，它還可以執(zhí)行批處理優(yōu)化，并行打印盡可能多的零件，從而提高生產(chǎn)能力并縮短交貨時(shí)間。此外，它也可以用于生產(chǎn)計(jì)劃中，考慮購買機(jī)器的總成本，并分?jǐn)偟筋A(yù)計(jì)的產(chǎn)量上。最后，用戶可以通過折線圖和餅圖顯示結(jié)果輕松地查看與分析不同情況下的成本明細(xì)。
預(yù)計(jì)到2030年，全球?qū)?fù)合材料3D打印的需求將增長到17億美元，但由于技術(shù)難題，迄今為止實(shí)際應(yīng)用仍受到限制。纖維取向會在零件的不同區(qū)域發(fā)生變化，因此會對力學(xué)性能產(chǎn)生重大影響。掌握此方面信息有助于工程師解決質(zhì)量問題，并大大提高性能預(yù)測的準(zhǔn)確性。如今，制造商還可以對零件進(jìn)行CT掃描并導(dǎo)入3D RAW圖像，在Digimat中建立部件的兩相微結(jié)構(gòu)（例如，碳纖維增強(qiáng)聚合物）的有限元模型，并對其性質(zhì)進(jìn)行建模。通過將已驗(yàn)證的材料模型嵌入到CAE仿真工具中，設(shè)計(jì)工程師可以進(jìn)行分析并考慮制造零件中出現(xiàn)的變化，以減少材料的使用或避免失效點(diǎn)。
展開 SmartKem與Nanosys達(dá)成合作，開發(fā)低成本印刷Micro-LED 和量子點(diǎn)材料
這其中，TRUFLEX?材料是SmartKem為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備組開發(fā)的，與LTPS等傳統(tǒng)替代技術(shù)相比，其材料和設(shè)備成本更低。SmartKem認(rèn)為，與無機(jī)TFT技術(shù)相比，這種方案可以支持制造商以更低的成本獲得高性能的顯示驅(qū)動背板技術(shù)。
關(guān)于Nanosys公司
Nanosys是為顯示行業(yè)，開發(fā)和提供最先進(jìn)無重金屬量子點(diǎn)技術(shù)的領(lǐng)先公司。截至2021年，Nanosys為顯示行業(yè)（從平板電腦到顯示器和電視）提供量子點(diǎn)技術(shù)方案的產(chǎn)品達(dá)3500萬臺。該公司成立于2001年，總部位于加利福尼亞州的硅谷，目前它運(yùn)營著世界上最大的量子點(diǎn)納米材料工廠，并在全球范圍內(nèi)擁有已授權(quán)和待授權(quán)專利數(shù)量達(dá)1000多項(xiàng)。
關(guān)于 SmartKem公司
SmartKem公司一直致力于通過其革命性的半導(dǎo)體平臺重塑整個(gè)電子世界，該平臺支持新一代顯示器、傳感器和邏輯電路。SmartKem專有的TRUFLEX? 墨水是一種可以在低溫條件下沉積在低成本基材上的溶液，主要用于制造有機(jī)薄膜晶體管 (OTFT) 電路。該公司的這種半導(dǎo)體平臺有多種應(yīng)用，這其中就包括Mini-LED顯示器、AMOLED顯示器、指紋傳感器和集成邏輯電路等。SmartKem的材料研發(fā)工作主要在其位于英國曼徹斯特的研發(fā)和生產(chǎn)基地，而其半導(dǎo)體生產(chǎn)制造主要并在其位于英國塞奇菲爾德的工藝創(chuàng)新中心 (CPI)。該公司目前擁有廣泛的知識產(chǎn)權(quán)組合，這其中有大約120 項(xiàng)專利已授權(quán)。
展開 
數(shù)字工程助力石油天然氣運(yùn)營商降低復(fù)合材料管道成本
管體變形示例
Magma的高級工程團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)M管層壓材料層的設(shè)計(jì)，優(yōu)化強(qiáng)度并最大限度減少重量，同時(shí)確保聚醚醚酮(PEEK)和碳纖維管道具有較高的制造成本效益。
在每個(gè)新的M管中最大限度地減少熱塑性復(fù)合材料，可以減少制造過程中的化石燃料消耗。與傳統(tǒng)的鋼管安裝相比，M管的輕量化特性可最大限度地降低安裝成本，并允許使用更小的工作船舶。此外，M管需要的海上行程也更少，這就進(jìn)一步減少了碳排放。
Ansys Workbench軟件通過真實(shí)的有限元分析(FEA)仿真可減少M(fèi)管的熱塑性塑料，這種仿真能夠在精確數(shù)值模型的結(jié)構(gòu)響應(yīng)中復(fù)制實(shí)際的測試行為。該仿真結(jié)果，隨后被用于再現(xiàn)工作中的載荷組合。
在使用Ansys仿真軟件之前，Magma的設(shè)計(jì)流程與業(yè)內(nèi)大多數(shù)流程一樣：工程師會為特定客戶的應(yīng)用開發(fā)一些設(shè)計(jì)，并對其進(jìn)行一系列的物理測試，這可能導(dǎo)致成本高昂且非常耗時(shí)。
仿真的目的在于，減少原材料使用的同時(shí)，在較短的交貨期限內(nèi)交付M管，并滿足挪威船級社(DNV)認(rèn)證要求。DNV是一家國際認(rèn)可的注冊商和船級社。
M管的橫截面
對熱塑性復(fù)合材料管（TCP）的使用壽命條件進(jìn)行仿真
利用Ansys仿真解決方案，Magma工程師正在通過虛擬模型對結(jié)構(gòu)測試進(jìn)行數(shù)值仿真。這些結(jié)果隨后被用于再現(xiàn)實(shí)際使用壽命載荷組合。因此，Magma Global可以在整個(gè)設(shè)計(jì)周期內(nèi)（包括停止運(yùn)行階段）快速得到超出客戶要求的合格產(chǎn)品。
利用Ansys Workbench進(jìn)行數(shù)值仿真，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)團(tuán)隊(duì)能夠通過Workbench中的高效腳本快速考慮不同的選項(xiàng)。
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乙烯胺簡介
乙烯胺是重要的化工中間體和精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、油田、水處理等多種行業(yè)。乙烯胺作為一個(gè)系列產(chǎn)品，包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺、多乙烯多胺、氨基乙基哌嗪、羥乙基乙二胺、哌嗪等。
目前全球乙烯胺的普遍的生產(chǎn)工藝為二氯乙烷法和乙醇胺法。
1、二氯乙烷法(EDC)
二氯乙烷法通常在高壓下由二氯乙烷和氨水液相直接反應(yīng)制得，無需使用催化劑，乙二胺的單程收率在40%-70%之間。
二氯乙烷作為傳統(tǒng)的乙烯胺生產(chǎn)方法，優(yōu)點(diǎn)是原料易得，無需催化劑，而且副產(chǎn)物多乙烯多胺和哌嗪等是高附加值物質(zhì)，但是今年全球?qū)τ诃h(huán)保問題的重視，設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，并且中和過程中產(chǎn)生大量的氯化鈉，三廢問題嚴(yán)重等問題制約了它的進(jìn)一步發(fā)展，同時(shí)也催生了新一種生產(chǎn)工藝，乙醇胺法。
2、乙醇胺法(MEA)
乙醇胺法采用固體酸催化劑，以乙醇胺和氨為原料生產(chǎn)乙二胺的方法，具有反應(yīng)壓力低，產(chǎn)物收率高和污染小等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸成為未來發(fā)展的趨勢。
兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比，EDC法比MEA法能生產(chǎn)出更多的高胺；
MEA法比EDC法生產(chǎn)更環(huán)保；
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MEA法基本無三廢排放，是一種適應(yīng)大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的清潔工藝。
乙烯胺的高化學(xué)活性，使它在精細(xì)中間體、醫(yī)藥中間體有廣闊的應(yīng)用，隨著時(shí)代進(jìn)步，科技發(fā)展，乙烯胺必將會有更廣闊的應(yīng)用空間。
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展開 ORNL團(tuán)隊(duì)開發(fā)低成本可擴(kuò)展方法 改善固態(tài)電池中的材料連接
蓋世汽車訊 據(jù)外媒報(bào)道，美國能源部橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室（ORNL）的科學(xué)家開發(fā)出一種可擴(kuò)展的低成本方法，能夠改善固態(tài)電池中材料的連接。一直以來，材料連接都是安全、長壽命儲能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)開發(fā)的重要挑戰(zhàn)。
與當(dāng)今鋰離子電池中的液體電解質(zhì)相比，固態(tài)電池采用的固態(tài)電解質(zhì)，一種更安全、快速充電的架構(gòu)。成功的固態(tài)商業(yè)電池系統(tǒng)的尺寸很小，但能量密度約為鋰離子電池的兩倍，可大大提高電動汽車的續(xù)航里程。
（圖片來源：ORNL）
制造固態(tài)電池的挑戰(zhàn)之一是很難實(shí)現(xiàn)材料正確連接，并在重復(fù)的充電和放電循環(huán)中保持穩(wěn)定?？茖W(xué)家們將該特性稱之為接觸阻抗，并不斷采用高壓等方法克服這一特性。但該過程會引起短路，且需要定期重新施加壓力，從而使用售后市場應(yīng)用擴(kuò)展電池壽命。
通過使用電化學(xué)脈沖，ORNL研究人員可以消除將鋰金屬陽極材料層與固體電解質(zhì)材料連接時(shí)形成的空隙：在這種情況下，陶瓷石榴石型電解質(zhì)LALZO（Li6.25Al0.25La3Zr2O12）施加短期高壓脈沖會增加材料界面處的接觸，同時(shí)避免負(fù)面作用。
該非破壞性、低成本的脈沖方法會產(chǎn)生局部發(fā)熱電流，圍繞著鋰金屬包裹的空隙并使其消散。該團(tuán)隊(duì)對材料進(jìn)行了重復(fù)實(shí)驗(yàn)和高級表征，結(jié)果表明在應(yīng)用脈沖方法后，電池組件沒有降解。這種方法還可以進(jìn)行擴(kuò)展，從而移除或更新固態(tài)電池，使其恢復(fù)至原始容量。
此前，ORNL電池研究人員使用電化學(xué)脈沖可修復(fù)可能在固體電解質(zhì)中形成的破壞性枝晶。而此次開發(fā)的新方法正是基于此方法得出。研究項(xiàng)目還處于研發(fā)階段，包括使用更先進(jìn)的電解質(zhì)材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。ORNL的多學(xué)科儲能團(tuán)隊(duì)也在努力將其突破擴(kuò)大到工作規(guī)模的固態(tài)電池系統(tǒng)。
展開 德國創(chuàng)業(yè)公司使用顆粒材料大幅降低金屬3D打印成本
據(jù)悉，德國創(chuàng)業(yè)公司AIM3D由羅斯托克大學(xué)的幾名研究人員成立， 打算用其創(chuàng)新性的CEM（復(fù)合材料擠出成型）技術(shù)來革新3D打印機(jī)市場。該公司正在開發(fā)一款名為ExAM255的3D打印機(jī)，它受到注塑成型工藝的啟發(fā)，可以處理金屬和塑料。
CEM是一種新穎的3D打印工藝，它使用金屬顆粒而不是金屬粉末來逐層構(gòu)建復(fù)雜的模型。也就是說，這種工藝不涉及使用激光來燒結(jié)金屬粉末，而是使用一種擠出機(jī)（AIM3D
CEM E-1擠出機(jī)）來加工直徑最大為3mm的顆粒，并且?guī)缀踹m用于任何材料。它的最小打印層厚為20微米，精度為50μm。
使用顆粒材料的一大好處是更便宜、更易獲得，這主要是因?yàn)轭w粒材料是常用的注塑成型材料。金屬3D打印因其材料昂貴而讓人望而卻步，CEM技術(shù)有望解決這方面的限制。
AIM3D介紹說，他們的3D打印系統(tǒng)已經(jīng)能處理不銹鋼，目前團(tuán)隊(duì)正在開發(fā)其他合金和有色金屬材料。此外，ExAM255將配備一個(gè)自動進(jìn)料器，每個(gè)擠出機(jī)因此可以提供多達(dá)1升的材料，這相當(dāng)于1.2
kg的ABS或4.4 kg的不銹鋼。打印機(jī)的構(gòu)建體積據(jù)說為255 x 255 x 255 mm。
由于使用一種基于沉積的增材方法，CEM技術(shù)需要使用一種塑料粘合劑材料。這意味著打印完成后，打印件需要進(jìn)行燒結(jié)，最后得到的是一個(gè)金屬密度約96％的最終部件。 AIM3D表示，他們正在開發(fā)自己的燒結(jié)爐，客戶可以跟3D打印機(jī)一起購買，但補(bǔ)充說使用工業(yè)爐也可以。
總的來說，AIM3D的技術(shù)讓我們相當(dāng)激動，因?yàn)樗兄Z降低材料和金屬3D打印的成本。由于不需要昂貴的激光技術(shù)，ExAM255將比激光燒結(jié)系統(tǒng)便宜得多。
目前，ExAM255 3D打印機(jī)仍在開發(fā)中，最早的上市時(shí)間為2018年。
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