ansys多cpu并行的案例
多核CPU使用率和并行版（SMP）
FLOW3D對CPU的使用率并不大，如果使用雙核處理器，CPU使用率就為52%左右，如果使用四核發處理器，CPU使用率就為27%左右，如果使用到八核處理器的話，那么CPU使用率就低，才15%左右的，挺浪費的。 但如果使用并行版（SMP）的FLOW3D，那么CPU使用就一下子達到100%，跟MAGMASOFT軟件是一樣的。使用并行版能夠有效地提高CPU使用率，同時也能夠大幅度地提高使用的運算求解速度。
可以如圖所示，使用并行版（SMP）后，CPU使用率就達到100%（本人電腦是雙核CPU）：
展開 Flow3D 9.3 全面支持多核CPU 并行計算
希望和大家共同探討 學習。QQ7858923
多CPU / Core并行能力, 解決精密五金模具設計的仿真模擬工具Stamp-Engineer
精密五金對象：筆記本、PDA、MP3、手機、數碼相機、家電產品、消費品（例如咖啡機、燙斗等）
Stamp-Engineer：成熟、方便、性價比最高的多CPU/Core并行計算能力
為什么要使用多CPU/Core并行計算：
1.
產品精度要求非常高：廠家通常要求“零缺陷”，要達到這樣的精度要求，在有限元模擬中必將帶來的就是元素量增加，模擬時間長。元素量往往能達到汽車覆蓋件的10倍。
2.
產品局部幾何特征非常小：大家知道目前的高端電子產品外形要求時尚、新穎。有些圓角甚至達到r1mm 以下。因此造成模擬過程中必須使用邊長特別小的元素，特征長小直接導致時間步長小、計算時間長。
3.
生產中使用級進模（Progressive Die）：如果要模擬整個料帶、所有工步的成形過程，必然導致元素量成倍數地增加。
4.
開發周期非常短，從模具設計到生產出樣件通常只有2周的時間，而分配到模具設計的時間只有3天左右，如果在單CPU中進行計算，并對比幾種工業條件或者是設計方案，所花的時間往往超過3天。這樣的時間然設計工程師無法接受也讓精密五金制造業無法接受。
為了解決以上計算時間所帶來的問題，同時達到很高的模擬精度，多CPU/Core并行計算技術是最有效的解決方案，而在這個解決方案的背后，用戶付出的是更多的金錢，例如PAM-STAMP、Dynaform，4 CPU的價格幾乎在12萬美元以上（是單CPU價格的2~3倍）。這樣的價格對于五金模具企業是難以接受的。而Stamp-Engineer professional 版本，可提供最多4CPU / Core的并行計算，價格遠低于以上兩種產品，特別適合中國五金模具行業的采購能力。
隨著現在硬件的發展，2 Core / 4 Core CPU已經在非常合理的價格，在Dell裝配一臺4 Core （4核）的機器不到2萬元人民幣。
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