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關注創建者:桂林 創建時間:2015-12-09

箱體鑄造的實例教程
輪齒可為直齒、斜齒或人字齒,箱體通常采用鑄鐵鑄造,也可以用鋼板焊接而成。軸承常用滾動軸承,只有重載或特高速時才用滑動軸承。
2. 雙級圓柱齒輪減速機
雙級圓柱齒輪減速機分有展開式、分流式、同軸式三種,適用減速比8~40。
展開式:高速級長尾斜齒,低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱,要求軸的剛度較大,并使轉矩輸入、輸出端遠離齒輪,以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結構簡單,應用最廣。
分流式:一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱,因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小,兩對齒輪的螺旋線方向應相反。結構較復雜,常用于大功率、變載荷的場所。
同軸式:減速機的軸向尺寸較大,中間軸較長,剛度較差。當兩個大齒輪浸油深度相近時,高速級齒輪的承載能力不能充分發揮。常用于輸入和輸出軸同軸線的場所。
3. 單級錐齒輪減速機
單級錐齒輪減速機適用與減速比2~4。傳動比不宜過大,以減小錐齒輪的尺寸,利于加工。僅用于兩軸線垂直相交的傳動中。
4. 圓錐、圓柱齒輪減速機
圓錐、圓柱齒輪減速機適用于減速比為8~15。錐齒輪應布置在高速級,以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒,使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。
5. 蝸桿減速機
主要有圓柱蝸桿減速機,圓弧環面蝸桿減速機,錐蝸桿減速機和蝸桿—齒輪減速機,其中以圓柱蝸桿減速機最為常用。
蝸桿減速機適用于減速比為10~80。
展開 機油盤的有限元模型如圖1所示,機油盤是一個箱體結構,為鑄造式機油盤。其材料屬性如表1所示。將幾何模型導入HyperMesh中進行幾何清理之后,接著對其進行有限元網格劃分和計算,在進行網格劃分時,先采用生成三角形面網格,然后由面網格生成四面體網格。整個機油盤共劃分為34492個節點,49274個單元。
圖1機油盤有限元模型
表1 材料參數
材料
彈性模量MPa
泊松比
密度g/cm3
機油盤
鑄鋁
70000
0.3
2.68
2.2 約束條件處理
固有頻率和固有振型是由結構的幾何形狀、材料特性以及約束形式決定的。對發動機機油盤進行自由模態分析,采用不同的約束將會對分析結果產生很大的影響,邊界條件不同模態參數也會不同[6]。本文采用自由模態分析,在自由模態分析中,對于所選取的實體單元有6個剛體自由度,即6階剛體模態,其固有頻率為零。因此,模態分析求解的發動機機油盤的前6階固有頻率為零,第七階為真正意義上的第一階固有頻率。
2.3 有限元分析結果
模態分析是動力學分析中的一項基礎性分析,通過對機油盤的模態分析可以了解機油盤各階固有頻率及各階固有頻率對應的振型,可以顯示出機體各部分的振動幅值在不同的固有頻率下的相對的分布情況。通過動態有限元分析[7]預測結構的動態性能,是實際機體結構優化設計的最有效的方法之一。
利用HyperWorks軟件[8]對前面所建立的機油盤有限元模型進行自由模態計算,可得到各階固有頻率及相應的振型。低階模態的我們的主要關心對象,故提取前10階振動模態,前十階頻率大小如表2所示。部分振型圖參見圖2所示。
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</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p>從設備匹配看,團隊按 58MPa 的壓射比壓進行初選,計算得到所需鎖模力約為 2000T;產品投影面積約 1715.49 cm2,總鑄造投影面積約 2621.29 cm2,有效料管長度 880 mm,料管充滿度約 32.7%,沖頭直徑選為 130 mm。
按結構形式劃分
箱式平臺:主體為空心箱體結構,內部有密集的加強筋。優點是剛性好、承載大、穩定性強,但自重較重,成本也高。多用于高精度檢驗和重型測試。
筋板式平臺:由面板和下面縱橫交錯的加強筋板組成,像一個“網格”支撐著面板。優點是重量相對輕、耗材少、性價比高,適合中等載荷的劃線、裝配工作。
帶T型槽平臺:上面提到過,這是一種結構特征,而非獨立類型。
應用場景:鑄造車間、模具車間、備料車間。
具體作用:將工件放置在平臺上,利用劃線盤、高度尺等工具,按圖紙要求在工件上劃出加工線、找正線或檢查線。
精度要求:劃線精度要求相對檢驗較低,通常采用 2級或3級 平臺。
3. 裝配
作為大型或精和密部件裝配時的基準工作臺。
應用場景:設備總裝車間、發動機/變速箱裝配線、精和密機械裝配。
它采用強度厚壁鑄鐵鑄造,鑄件厚度遠超普通鑄鐵平臺,內部加強筋密集且科學布局,形成穩定的箱體結構,整體剛性強,能輕松承載發動機、變速箱、測功機等重型設備,長期運行不彎曲、不下沉、不晃動。同時,鑄鐵材質本身具備良好的吸震性能,能吸收和發動機運行時產生的振動,避免振動傳遞和共振干擾,為傳感器采集數據、發動機性能測試提供穩定的環境,保證測試數據的真實可靠。
這種材質具有良好的鑄造性、耐磨性和切削加工性,同時具備一定的耐熱性,能夠承受焊接過程中的高溫沖擊。
大型永磁電機試驗鐵底座須經過人工時效或自然時效處理,去掉鑄造與加工中產生的內應力,避免后期使用中慢慢變形。同時,臺面經過打磨或刮研,保證平面度與平行度,讓電機安裝更貼合、受力更均衡,從細節上提升穩定性。
安裝與調平,是穩住大場面的后一步。再好的底座,安裝不到位也會影響效果。
二、GTS激光跟蹤儀
(一)技術亮點
1.主機系統集成化智能化
集成化主機設計,內置強大CPU,減少線纜與箱體。目標球自動鎖定、HiADM測距、一體化氣象站、MultiComm通信等技術確保測量高效準確,便攜性佳且防護性強,穩固三腳架保障穩定測量。各系列型號參數明確,適應多種工作環境。
1 產品簡介
1.1 主要功能
1.2 附加擴展模塊
2 功能特色
2.1 友好的專業化圖形界面
2.2 獨特的混合網格技術
2.3 突出的功能特性
2.4 快速精確的計算方法
3 應用價值
3.1 在金屬成形行業價值
3.2 應用領域和價值
4 用戶案例
4.1 應用案例1:大型鑄件鑄造工藝優化
4.2 應用案例2:發動機箱體縮孔缺陷預測
3 自動裝卸結構的運動仿真
夾持紙箱設計為 530 mm×230 mm×370 mm,在平板拖車 中實現紙箱的設置,在平板拖車上方設置夾持機構,夾持機構向 下運動,機械手做向心運動使箱體夾緊,上抬一定高度在工作臺 水平移動,之后垂直向下在工作臺放置箱體,最后夾持機構翻 轉,松開機械手,夾持機構回到初始位置,重復裝卸過程。在整個 仿真運動中,要求運動速度準確,圖 4 為自動裝卸結構運動仿 真。
、重型 機床中尺寸大于3150mm的未注公差尺寸
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