填料吸收塔的案例
廢氣凈化塔的性能特點
廢氣凈化塔的性能特點
廢氣凈化塔效率高:酸(堿)霧廢氣凈化塔采用兩級反噴，填料比表面積。實驗研究結(jié)果確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，各種濃度的酸(或堿)廢氣凈化效率可達85%-95%。
廢氣凈化塔阻力低:廢氣凈化塔在保證足夠氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選用空氣動力學性較的填料品種和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是***內(nèi)各種低阻力填料吸收塔之一。這有利于匹配耐腐蝕的低壓通風機。
一、廢氣凈化塔特點：
1、應用范圍如下:可以廣泛用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的、硝酸、等尾氣及硫氧化物（sox）、氮氧化物（nox）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸性氣體。
2、具有凈化效率高；SST系列凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣液比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達到85%-95%。
3、本產(chǎn)品設(shè)備阻力低在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，綠河廢氣凈化塔選用空氣動力特性的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風機極為有利。
4、占地面積??；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。
二、廢氣凈化塔使用注意事項：
1、在使用凈化塔時要先檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達不到要求時，需及時補充。開機時應開啟水泵3—5分鐘后再開啟風機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應先關(guān)閉風機2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。
2、對于凈化塔的風機與水泵接線不能隨便亂動，應保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機，并能造成事故。
展開 填料塔、板式塔的區(qū)別及選型
填料塔、板式塔的區(qū)別
板式塔和填料塔是精餾塔的兩種主要類型。雖然它們在精餾操作中很常見，但是它們之間的區(qū)別大著呢！塔型的選擇、操作特點、設(shè)備性能、適用場合都有各自的特點。
板式塔和填料塔的區(qū)別
這些塔板各有各的特點和使用體系，現(xiàn)將幾
種主要塔板的性能比較
塔盤類型
優(yōu)點
缺點
適用場合
泡罩板
較成熟、操作穩(wěn)定
結(jié)構(gòu)復雜、造價高、塔板阻力大、處理能力小
特別容易堵塞的物系
浮閥板
效率高、操作范圍寬
浮閥易脫落
分離要求高、負荷變化大
篩板
結(jié)構(gòu)簡單、造價低、塔板效率高
易堵塞、操作彈性較小
分離要求高、塔板數(shù)較多
舌型板
結(jié)構(gòu)簡單且阻力小
操作彈性窄、效率低
分離要求較低的閃蒸塔
填料塔及填料的選型
1、填料塔塔型選擇一般原則：
塔填料是填料塔的核心構(gòu)件，它為氣液兩相間熱、質(zhì)傳遞提供了有效的相界面，只有性能優(yōu)良的塔填料再輔以理想的塔內(nèi)件，才有望構(gòu)成技術(shù)上先進的填料塔。
下列情況優(yōu)先選用填料塔：
在分離程度要求高的情況下，因某些新型填料具有很高的傳質(zhì)效率，故可采用新型填料以降低塔的高度；
對于熱敏性物料的蒸餾分離，因新型填料的持液量較小，壓降小，故可優(yōu)先選擇真空操作下的填料塔；
具有腐蝕性的物料，可選用填料塔。因為填料塔可采用非金屬材料，如陶瓷、塑料等；
容易發(fā)泡的物料，宜選用填料塔。
2、填料塔填料的選擇：
填料的幾何特性數(shù)據(jù)主要包括比表面積、空隙率、填料因子等，是評價填料性能的基本參數(shù)。
①比表面積
單位體積填料的填料表面積稱為比表面積，以a表示，其單位為m2/m3。填料的比表面積愈大，所提供的氣液傳質(zhì)面積愈大。因此，比表面積是評價填料性能優(yōu)劣的一個重要指標。
展開 動畫演示多種塔設(shè)備工作原理及特點
塔設(shè)備是石油化工行業(yè)最顯著的設(shè)備，在塔設(shè)備內(nèi)可進行氣液或液液兩相間的充分接觸，實施相間傳質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程。
1. 填料吸收塔
填料吸收塔
介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等。
缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
2. 板式精餾塔
板式精餾塔
板式精餾塔內(nèi)部流動情況
板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。
原理：液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。
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化工塔器設(shè)備工作原理動圖
塔設(shè)備是石油化工行業(yè)最顯著的設(shè)備，在塔設(shè)備內(nèi)可進行氣液或液液兩相間的充分接觸，實施相間傳質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程。本期內(nèi)蒙古化工微信公眾號小編就與大家聊聊這個。
1. 填料吸收塔
填料吸收塔
介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等。
缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
2. 板式精餾塔
板式精餾塔
板式精餾塔內(nèi)部流動情況
板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。
原理：液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。
展開 CCUS填料塔的原理
填料塔內(nèi)件講解！
填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，這些都是我們熟悉的填料塔內(nèi)件。合理地選擇和設(shè)計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。
填料支承裝置
1、支承裝置的介紹
填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。
支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。
2、支承設(shè)計對精餾操作的影響
支承若設(shè)計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
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填料吸收塔
填料吸收塔
介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等。
缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
2. 板式精餾塔
板式精餾塔
板式精餾塔內(nèi)部流動情況
板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。
原理：液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。
3. 氣體冷卻塔
氣體冷卻塔
冷卻塔作用：工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。
展開 填料塔內(nèi)件的選擇與設(shè)計
為不影響液體分布器的安裝和使用，不能采用連續(xù)的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。
3、填料壓緊裝置的自由截面積為什么要大于70﹪？
設(shè)計中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應大于70﹪。
它的作用是在高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，阻止填料產(chǎn)生相對運動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。
液體分布裝置
1、關(guān)于液體分布器
液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設(shè)置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。
因而液體分布器的設(shè)計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。
2、液體分布器的的性能
液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設(shè)計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。
對液體分布器的選型和設(shè)計，一般要求：
液體分布要均勻；
自由截面率要大；
操作彈性大；
不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；
可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。
展開 動畫演示｜12種塔設(shè)備工作原理（收藏）
塔設(shè)備是石油化工行業(yè)最顯著的設(shè)備，在塔設(shè)備內(nèi)可進行氣液或液液兩相間的充分接觸，實施相間傳質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程。
1. 填料吸收塔
填料吸收塔
介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等。
缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
2. 板式精餾塔
板式精餾塔
板式精餾塔內(nèi)部流動情況
板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。
原理：液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。
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塔設(shè)備是石油化工行業(yè)最顯著的設(shè)備，在塔設(shè)備內(nèi)可進行氣液或液液兩相間的充分接觸，實施相間傳質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程。
1. 填料吸收塔
填料吸收塔
介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等。
缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
2. 板式精餾塔
板式精餾塔
板式精餾塔內(nèi)部流動情況
板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。
原理：液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。
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展開 干貨 ll 填料塔內(nèi)件設(shè)計
填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，這些都是我們熟悉的填料塔內(nèi)件。合理地選擇和設(shè)計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。
填料支承裝置
1、支承裝置的介紹
填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。
支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。
2、支承設(shè)計對精餾操作的影響
支承若設(shè)計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
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pp填料噴淋n塔u
塔內(nèi)頂部的噴淋中和液體噴淋在填料層上形成一層液膜，酸堿廢氣進入填料層吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積與廢氣充分接觸，對氣體流動又不造成過大的阻力，吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，由出風口排出塔外。
填料層結(jié)構(gòu)主要是去除有害氣體（硫化物、硝化物等），吸收液采用堿液吸收，填料層增大氣液接觸面積，吸收后的液體可以在填料層正常滲漏。在實際使用中如果氣體中的污染物（主要是氧化硫氮氣體）濃度升高，堿液濃度不變，中和后的液體還有少量腐蝕性，在后續(xù)的導流中要格外注意防腐，或者吸收液循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，吸收液噴淋量不夠，在塔壁會殘存腐蝕性液體，所以水噴淋廢氣凈化塔的關(guān)鍵在于防腐做的好不好、循環(huán)水系統(tǒng)長時間運行穩(wěn)定性好不好，這兩點影響設(shè)備的工作性能和使用壽命。
PP旋流塔：利用氣體與液體間的接觸，將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由旋流凈化塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即吸收液自上向下以霧狀噴撒而下。廢氣則由塔底向上運動（氣液逆向）達到氣液接觸的目的。此處理方式可冷卻廢氣、治理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。
旋流板結(jié)構(gòu)主要是用于去除含塵氣體(有害廢氣也可以去除)，含塵氣體經(jīng)風機加壓后進入塔體，在旋流板導向下做旋轉(zhuǎn)運動；在離心力的作用下，較大顆粒最先接觸塔壁，與噴淋的清水混合后沿塔壁自然滑落，導流層多次導流后，重復除塵將含塵量降至最低。這種除塵方式的性能好壞直接取決于風機壓力的大小，風機壓力合適，含塵氣體旋轉(zhuǎn)離心運動就可以將絕大部分粉體雜質(zhì)去除，再經(jīng)過清水扇狀噴淋和水霧沖擊將更細微的粉體吸收。
展開 脫硫塔填料更換技術(shù)措施
摘要：主要介紹焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)在寶鋼湛江鋼鐵煤精干法脫硫裝置中的應用，詳細敘述人員安全防護措施、舊填料清出方法、新填料裝填方法及硫化亞鐵（FeS）防自燃措施。
焦爐煤氣干法脫硫塔是焦化廠的一種煤氣凈化設(shè)備， 為一種干法立式煤氣脫硫塔， 應用粒狀填料來脫除焦爐煤氣中的硫化物，其脫硫效率較高，但填料的壽命較短，飽和的填料中富含硫化亞鐵。如何快速安全的對塔內(nèi)飽和填料進行更換成了一項重要的事情。本文主要探究了干法脫硫塔填料更換關(guān)鍵施工技術(shù)措施，以供參考。
1、工程概況
寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦爐煤氣精制單元共有12 座干法脫硫塔，每座脫硫塔直徑為7 米，高度為19.5 米，塔內(nèi)填料總重量約480 噸，分18 層均勻分部于塔體內(nèi)部。干法脫硫塔填料更換施工需要將塔體內(nèi)部的全部填料分層清出以后裝填新填料。
施工難點如下：一是要防止硫化亞鐵自燃、起火；二是要保證施工人員在塔體內(nèi)部有毒有害作業(yè)的施工安全。
2、焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工應注意的問題
2.1 硫化亞鐵的自燃現(xiàn)象
硫化亞鐵為深棕色或黑色固體，難溶于水，密度4.74g/cm3，熔點1193℃，溶于無機酸時放出硫化氫氣體，硫化亞鐵在潮濕空氣中極易被氧化，其二價鐵離子被氧化成三價鐵離子，負二價硫氧化成四價硫，放出大量的熱量。由于局部溫度升高，加速周圍硫化亞鐵的氧化，形成連鎖反應。較純凈的硫化亞鐵在自燃的過程中，會產(chǎn)生白色的SO2氣體，常被誤認為水蒸汽，伴有刺激性氣味。如果硫化亞鐵中存在碳和重質(zhì)油，則它們在硫化亞鐵的作用下，會迅速燃燒，放出更多的熱量，極易造成火災爆炸事故。
2.2 防止硫化亞鐵自燃的措施
（1）防止或減緩硫化亞鐵的氧化速度。
展開 填料塔內(nèi)件設(shè)計的很巧妙，弄懂它們一點都不難！
填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，這些都是我們熟悉的填料塔內(nèi)件。合理地選擇和設(shè)計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。
填料支承裝置
1、支承裝置的介紹
填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。
支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。
2、支承設(shè)計對精餾操作的影響
支承若設(shè)計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
展開 填料塔有故障腫么辦？ 這20種方法就足夠了！
故障現(xiàn)象：
塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法：
1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸；
2、改善擋液板角度和尺寸，防止漏液。
原因 4
液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯誤。
故障現(xiàn)象：
塔低負荷操作時，分離效率較高。而在高負荷操作時，分離效率較差。
處理方法：
按設(shè)計要求，重新安裝液體分布器。
原因 5
填料安裝質(zhì)量問題：
1、散裝填料填充太松，規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大；
2、填料變形或破損。
故障現(xiàn)象：
1、塔壓降小，分離效率差；
2、塔壓降大，操作上限低。在低負荷下操作，塔分離效率較高。
處理方法：
按設(shè)計要求，重新安裝塔填料。
原因 6
填料被物料等堵塞，塑料填料軟化。
故障現(xiàn)象：
阻力大，分離效率差，操作上限低。
處理方法：
清洗或更換填料。
原因 7
填料被腐蝕。
故障現(xiàn)象：
塔壓降忽高忽低，分離效率很差。
處理方法：
采用耐腐蝕材質(zhì)，更換填料。
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