傳統脫氣技術如篩板塔、填料塔依賴重力場驅動傳質，存在氣液接觸不充分、脫除效率低、能耗高的問題，且實驗法優化設備結構周期長、成本高昂。本研究設計新型平板旋流解吸器（PCD），通過旋流場強化氣液剪切與混合效應突破傳統局限。華東理工大學依托 Ansys Fluent 仿真平臺，耦合多相流模型與群體平衡模型，精準模擬旋流場中氣泡破碎、聚并動態及傳質規律，快速迭代優化射流口尺寸、旋流腔高度等關鍵參數。

為了有效減少硫化物的排放，脫硫塔作為一種重要的污染控制設備被廣泛應用于各種工業領域。而在脫硫塔的運作過程中，電化學氣體傳感器發揮著至關重要的作用。 脫硫塔結構特征及工作原理根據結構不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。

在閥桿的填料部位上,采取了“雙填料”結構,也叫串級密封,這樣滑閥可以在操作狀態下更換外層填料,而不必停工,進一步提高了滑閥的可靠性。 ①雙動滑閥 雙動滑閥檢修 ①拆除水、汽、電、氣管線，并封好所有開口，做好復位標記。 ②松大蓋螺栓，做好起吊大蓋的準備，并準備好墊木及撬棍等。

（3）對分餾塔頂換熱器的腐蝕，需要重點做好"三注"工藝防腐措施，換熱器結構上可加大接管直徑、采用外導流措施降低流速來減緩腐蝕。需保證并聯的各換熱器流量基本一致，防止出現偏流。 （4）解吸塔底重沸器殼體建議更換為帶蒸發空間的殼體，以減緩液體在管束表面沸騰引起的沖蝕。

【腐蝕部位】低溫濕硫化氫腐蝕主要存在于循環氫脫硫塔、高分界位后路、主汽提塔、脫丁烷塔、液態烴回流罐、冷卻器等部位及相應管線。 【腐蝕機理】在低溫下，H2S腐蝕僅發生在有水和強酸或和氧同時存在的環境。

不含塵的有機廢氣處理 煤氣處理工藝流程圖 酸性廢氣處理 石灰石-石膏法處理硫酸尾氣工藝流程 活性焦煙氣脫硫技術工藝流程示意 電廠脫硫塔 氧化鎂法脫硫工藝 新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統 雙堿法脫硫系統-濕法脫硫工藝流程圖 濕式氧化鎂脫硫系統-煙氣脫硫技術

脫甲烷塔系統的改造內容包括：更換脫甲烷塔下部第七、八段填料床的填料，新增并聯再沸器和中沸器各1臺，新增1臺脫甲烷塔釜泵。 02 C2分離系統技改 擴能后脫乙烷塔更換為MD塔板，其中第42到68塊塔板采用5換4(即在原4塊塔板的位置改裝5塊MD塔板)的方案，全塔由68塊塔板改為74塊。

4）傳質設備 用于精餾、吸收、解吸、抽提等過程，主要指各種塔，如常壓塔、減壓塔，大家熟悉的煉油廠的幾個最高的塔就是。 5）反應設備 是為煉油工藝中進行的各類化學反應提供場所，主要指各種反應器、反應釜、反應塔，在反應塔里面裝有填料和催化劑。 6）容器 主要適用于儲存各種油品、石油氣或其它物料，主要指各類壓力容器和各類儲罐，其中儲油罐的用量最大。

2018年7月17日，因脫丁烷塔安全閥啟跳，無法復位，且脫丁烷塔頂干氣含氫氣78%，因此確認高壓換熱器出現內漏，裝置開始停工檢修。經打壓試漏發現，高壓換熱器反應餾出物/低分油換熱器（E106A）管束出現泄漏。

針對原料油殘炭、金屬和瀝青質含量的不同，采用特定的保護劑/脫金屬脫硫劑/加氫處理催化劑級配組合方案，同時所采用的有專利權的主體催化劑具有很高的HDS、HDN、HDA活性，因而既可達到很高的脫硫率，又可確保長周期運行。 4、針對不同原料和產品方案，采用優化的工藝參數，使加氫處理/FCC聯合裝置的效益最大化。