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下列情況優先選用板式塔：塔內液體滯液量較大，操作負荷變化范圍較寬，對進料濃度變化要求不敏感，操作易于穩定；液相負荷較小；含固體顆粒，容易結垢，有結晶的物料，因為板式塔可選用液流通道較大的塔板，堵塞的危險較小；在操作過程中伴隨有放熱或需要加熱的物料，需要在塔內設置內部換熱組件，如加熱盤管，需要多個進料口或多個側線出料口。

原因 13 進料以上溫度控制點溫度控制偏高。 故障現象： 1、塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設計要求低。 2、塔釜輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設計要求低。 處理方法： 調整控制點溫度。

填料塔內件講解！ 填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，這些都是我們熟悉的填料塔內件。合理地選擇和設計塔內件，對保證填料塔的正常操作及優良的傳質性能十分重要。

常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質、氣液流率等。2、支承設計對精餾操作的影響支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。

如何快速安全的對塔內飽和填料進行更換成了一項重要的事情。本文主要探究了干法脫硫塔填料更換關鍵施工技術措施，以供參考。1、工程概況寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦爐煤氣精制單元共有12 座干法脫硫塔，每座脫硫塔直徑為7 米，高度為19.5 米，塔內填料總重量約480 噸，分18 層均勻分部于塔體內部。干法脫硫塔填料更換施工需要將塔體內部的全部填料分層清出以后裝填新填料。

填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，這些都是我們熟悉的填料塔內件。合理地選擇和設計塔內件，對保證填料塔的正常操作及優良的傳質性能十分重要。

塔內頂部的噴淋中和液體噴淋在填料層上形成一層液膜，酸堿廢氣進入填料層吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積與廢氣充分接觸，對氣體流動又不造成過大的阻力，吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，由出風口排出塔外。　　填料層結構主要是去除有害氣體（硫化物、硝化物等），吸收液采用堿液吸收，填料層增大氣液接觸面積，吸收后的液體可以在填料層正常滲漏。

脫甲烷塔原設計采用9段填料床層，填料類型為鮑爾環，低壓操作。改造后從原前冷系統和新前冷系統分離出的凝液匯合之后，分4股進入脫甲烷塔不同進料位置。新的原料工況造成脫甲烷塔各股進料的量變化很大，進而使得各床層的氣液負荷和冷凝器負荷有很大變化，進料量和冷熱負荷變化分別見表4、表5。

缺點：填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。2. 板式精餾塔板式精餾塔板式精餾塔內部流動情況板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。

現象：發生沖塔時，因塔內分餾效果變壞，破壞正常的傳質傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。3、處理的原則發生沖塔應該降低汽液負荷，即降低回流量和塔底加熱蒸汽量，如果因為處理量過大，可降低進料量。必要時可中斷進料、關閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進料。

PP噴淋塔由循環系統儲水箱、離心水泵、自噴層、填料層、除霧層、維修窗、通風風管等構成.生產車間內酸霧廢氣由集氣罩搜集，經濟管理道進到廢氣處理設備PP噴淋塔低填料層，填料層上面有來自于頂端自噴液體及前邊的自噴液體，并在填料上產生一層液膜，氣體流過間隙時，與填料液膜觸碰并開展消化吸收或中和反應。

PP噴淋塔由循環系統儲水箱、離心水泵、自噴層、填料層、除霧層、維修窗、通風風管等構成.生產車間內酸霧廢氣由集氣罩搜集，經濟管理道進到廢氣處理設備PP噴淋塔低填料層，填料層上面有來自于頂端自噴液體及前邊的自噴液體，并在填料上產生一層液膜，氣體流過間隙時，與填料液膜觸碰并開展消化吸收或中和反應。

有駝峰式支承裝置 （上圖）孔管式填料支承裝置 （下圖） C 、填料塔的液體分布器 液體分布器安裝于填料上部，它將液相加料及回流液均勻地分布到填料的表面上，形成液體的初始分布。在填料塔的操作中，因為液體的初始分布對填料塔的影響最大，所以液體分布器是填料塔最重要的塔內件之一。

廢氣凈化塔的性能特點 廢氣凈化塔效率高:酸(堿)霧廢氣凈化塔采用兩級反噴，填料比表面積。實驗研究結果確定的氣比保證了性能穩定，各種濃度的酸(或堿)廢氣凈化效率可達85%-95%。廢氣凈化塔阻力低:廢氣凈化塔在保證足夠氣液接觸面積的基礎上，選用空氣動力學性較的填料品種和結構形式，使設備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是***內各種低阻力填料吸收塔之一。這有利于匹配耐腐蝕的低壓通風機。

同時，該軟件中的故障診斷系統可實現多個吸附塔的任意組合切換，并分析吸附塔溫度、壓力、閥門信號反饋等各運行參數，對出現的故障進行報警并自動切除該塔，重新組合運行。

氣旋混動噴淋塔工作原理:當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進行氣液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，污染物與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,污染物浸透在填料的時間較長，與反應液在專用環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間

氣旋混動噴淋塔工作原理:當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進行氣液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，污染物與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,污染物浸透在填料的時間較長，與反應液在專用環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間

第4次從乙烯精餾塔進料置換線注甲醇，注入量2000L/h，注入時間17min，塔釜仍然滿液位。注甲醇完成全塔壓差40.04kPa。第5次從乙烯精餾塔進料線進行注甲醇，注入量2000L/h，注入時間10min，塔釜滿液位。注甲醇完成全塔壓差40.37kPa。隨后塔釜液位可見，開始下降。

當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進行氣液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，污染物與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,污染物浸透在填料的時間較長，與反應液在專用環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間，從而達到達標排放的目的

氣旋混動噴淋塔工作原理:當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進行氣液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，污染物與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,污染物浸透在填料的時間較長，與反應液在專用環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間