焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)的案例
焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
由控制中心輸入操作程序，使無人操作的三車自動(dòng)行走到預(yù)定碳化室出焦?fàn)t號(hào)，當(dāng)確認(rèn)與有人工操作的推焦車所達(dá)到的出焦?fàn)t號(hào)一致并處于動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，就可按所編制操作程序自動(dòng)進(jìn)行推焦。
8、采用液壓裝置，可使操作更可靠、輕便、緊湊、動(dòng)作快、容易調(diào)節(jié)、操縱方便。
9、采用變頻調(diào)速行走機(jī)構(gòu)。
（二）裝煤與推焦
對(duì)裝煤的要求是裝滿、裝平、裝實(shí)、裝勻。在裝煤過程中盡可能做到少冒煙、少冒火、少噴煤，減少環(huán)境污染。
現(xiàn)代室式焦?fàn)t，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進(jìn)行的。不同類型的焦?fàn)t有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結(jié)焦時(shí)間一致，整個(gè)爐組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)出焦，要隨時(shí)保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，因此應(yīng)按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計(jì)劃。
1、推焦串序
一座（或一組兩座）焦?fàn)t各個(gè)碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦?fàn)t所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號(hào)），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對(duì)應(yīng)碳化室號(hào)相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)時(shí)間概念
推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅表面開始的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
平煤時(shí)間：煤桿伸入小爐門開始進(jìn)行平煤操作的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
裝煤操作時(shí)間：裝煤車打開閘板下煤至推焦時(shí)間的間隔。
結(jié)焦時(shí)間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時(shí)間，即指由裝煤時(shí)間和分段時(shí)間至推焦時(shí)間的間隔。
操作時(shí)間：分為三種，即單爐操作時(shí)間、全爐操作時(shí)間和分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間。
A單爐操作時(shí)間：相臨兩個(gè)碳化室從推焦（或裝煤）至推焦（或裝煤）的時(shí)間間隔，按目前機(jī)械化、自動(dòng)化的水平，因此時(shí)間為8分鐘到12分鐘。
展開 煉焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
由控制中心輸入操作程序，使無人操作的三車自動(dòng)行走到預(yù)定碳化室出焦?fàn)t號(hào)，當(dāng)確認(rèn)與有人工操作的推焦車所達(dá)到的出焦?fàn)t號(hào)一致并處于動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，就可按所編制操作程序自動(dòng)進(jìn)行推焦。
8、采用液壓裝置，可使操作更可靠、輕便、緊湊、動(dòng)作快、容易調(diào)節(jié)、操縱方便。
9、采用變頻調(diào)速行走機(jī)構(gòu)。
裝煤與推焦
對(duì)裝煤的要求是裝滿、裝平、裝實(shí)、裝勻。在裝煤過程中盡可能做到少冒煙、少冒火、少噴煤，減少環(huán)境污染。
現(xiàn)代室式焦?fàn)t，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進(jìn)行的。不同類型的焦?fàn)t有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結(jié)焦時(shí)間一致，整個(gè)爐組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)出焦，要隨時(shí)保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，因此應(yīng)按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計(jì)劃。
1、推焦串序
一座（或一組兩座）焦?fàn)t各個(gè)碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦?fàn)t所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號(hào)），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對(duì)應(yīng)碳化室號(hào)相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)時(shí)間概念
推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅表面開始的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
平煤時(shí)間：煤桿伸入小爐門開始進(jìn)行平煤操作的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
裝煤操作時(shí)間：裝煤車打開閘板下煤至推焦時(shí)間的間隔。
結(jié)焦時(shí)間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時(shí)間，即指由裝煤時(shí)間和分段時(shí)間至推焦時(shí)間的間隔。
操作時(shí)間：分為三種，即單爐操作時(shí)間、全爐操作時(shí)間和分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間。
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確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施
(3) 液壓交換機(jī)須設(shè)有蓄能器
在脫硫脫硝裝置故障且煙道閘板不能及時(shí)打開的情況下,須聯(lián)鎖液壓交換機(jī)關(guān)閉加熱煤氣, 保證焦?fàn)t生產(chǎn)安全。若是在全廠停電等特殊情況下, 液壓交換機(jī)的啟動(dòng)須由蓄能器完成。在舊焦?fàn)t上配備液壓交換機(jī)蓄能器是非常必要的, 以保證特殊情況液壓交換機(jī)能正常動(dòng)作。
蓄能器需滿足完成一次煤氣、空氣及廢氣交換的能力,即滿足兩個(gè)油缸往復(fù)一次的能力。
脫硫脫硝是實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)有效途徑,其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。在具體生產(chǎn)操作時(shí), 應(yīng)將脫硫脫硝裝置作為焦?fàn)t生產(chǎn)操作的一個(gè)子系統(tǒng)考慮?？刹捎萌缦麓胧┐_保焦?fàn)t的安全生產(chǎn)：
(1) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室建立通訊并設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制；
(2) 采用煙囪熱備的方式進(jìn)行煙氣排放；
(3) 液壓交換機(jī)應(yīng)設(shè)有蓄能器。
來源：煤焦化技術(shù)智庫(kù)
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展開 
焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理考核的幾大系數(shù)及其含義
裝勻可以保證焦?fàn)t熱工調(diào)火操作穩(wěn)定。
推焦計(jì)劃系數(shù)K計(jì)
推焦計(jì)劃系數(shù)是指本班計(jì)劃出爐數(shù)減去與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)，除以本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。K計(jì)系數(shù)可以反映出：1、實(shí)際結(jié)焦時(shí)間是否與規(guī)定相吻合；2、是否有機(jī)械原因、爐溫不均、操作事故或其他原因影響焦?fàn)t出焦；3、三班是否按規(guī)定爐數(shù)出爐；4、推焦計(jì)劃是否安排正確。
推焦執(zhí)行系數(shù)K執(zhí)
推焦執(zhí)行系數(shù)是指本班實(shí)際出爐數(shù)減去超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘以上的爐數(shù)，然后除以本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。K執(zhí)系數(shù)可以反映出：1、本班是否出現(xiàn)機(jī)械、電氣事故；2、本班各崗位配合是否得當(dāng)。
推焦總系數(shù)K總
推焦總系數(shù)是推焦計(jì)劃系數(shù)與推焦均勻系數(shù)的乘積。焦?fàn)t調(diào)火、三班出爐操作、機(jī)械電氣事故、熱修操作、爐門修理以及生產(chǎn)技術(shù)管理等，任何一部分出現(xiàn)問題都會(huì)影響K總系數(shù)。K總系數(shù)可以反映出煉焦車間全面的工作情況。正常生產(chǎn)情況下，K總要求達(dá)到0.9以上。K總低。焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量就低，反映出煉焦車間管理水平低。
直行溫度的均勻系數(shù)K均
直行溫度K均是指測(cè)溫火道數(shù)減去機(jī)（焦）側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度與該側(cè)的平均溫度值差別超過±20℃以上的火道個(gè)數(shù)，再除以測(cè)溫火道數(shù)。計(jì)算K均時(shí)要考慮邊燃燒室不超過±30℃，檢修及緩沖燃燒室除外。在整個(gè)結(jié)焦過程中其他條件不變的情況下，燃燒室溫度隨兩側(cè)炭化室的裝煤、結(jié)焦、出焦而變化，考慮結(jié)焦周期對(duì)火道溫度的影響，一般按晝夜平均溫度計(jì)算均勻系數(shù)，晝夜溫度均勻系數(shù)要保持在0.85以上。影響K均系數(shù)的因素有下面一些：是否按計(jì)劃出焦、入爐煤水分波動(dòng)、白班調(diào)火工作質(zhì)量（即K橫系數(shù)）、裝煤量是否均勻等。
直行溫度的穩(wěn)定系數(shù)K安
直行溫度K安是指晝夜測(cè)量直行溫的次數(shù)減去機(jī)（焦）側(cè)每次測(cè)溫平均值與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度超過±7℃的次數(shù)，再除以測(cè)溫次數(shù)。
展開 技術(shù)干貨 | 中國(guó)大型焦?fàn)t煉焦工藝技術(shù)優(yōu)化與改進(jìn)！
焦?fàn)t大型化是我國(guó)煉焦技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，10余年來，我國(guó)通過系統(tǒng)優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)，在大型焦?fàn)t操作方面取得了顯著效果，促進(jìn)了煉焦技術(shù)的進(jìn)步。
1
我國(guó)焦?fàn)t大型化的發(fā)展歷程
大型焦?fàn)t的界定是隨著焦?fàn)t炭化室容積的不斷增加、煉焦技術(shù)的進(jìn)步而改變。在上世紀(jì)80年代中期，我國(guó)焦?fàn)t以炭化室高4.3m頂裝焦?fàn)t為主流，攀鋼建成的炭化室高5.5m頂裝焦?fàn)t以及1985年寶鋼引進(jìn)炭化室高6m的頂裝焦?fàn)t，促進(jìn)了焦?fàn)t大型化的發(fā)展進(jìn)程。隨著我國(guó)自行設(shè)計(jì)建設(shè)的炭化室高6m的JN60型頂裝焦?fàn)t在北京焦化廠投產(chǎn)，6m頂裝焦?fàn)t逐步成為我國(guó)90年代焦?fàn)t的主力爐型。
2006年6月，山東兗礦國(guó)際焦化公司引進(jìn)德國(guó)7.63m頂裝焦?fàn)t，拉開了中國(guó)焦?fàn)t大型化發(fā)展的序幕。隨后中冶焦耐工程公司研發(fā)出7m頂裝及唐山佳華的6.25m搗固焦?fàn)t，值此，6m以上的頂裝焦?fàn)t及5.5m以上搗固焦?fàn)t，成為我國(guó)的主流爐型。目前已研發(fā)出的炭化室高8m特大型焦?fàn)t，可實(shí)現(xiàn)沿燃燒室高度方向的貧氧低溫均勻供熱，可降低NOx生成，標(biāo)志著我國(guó)大型焦?fàn)t煉焦技術(shù)的成熟。
2 大型焦?fàn)t技術(shù)管理的特殊性
2.1大型焦?fàn)t的優(yōu)勢(shì)分析
1）勞動(dòng)生產(chǎn)率高
大型焦?fàn)t的四大車采用自動(dòng)定位聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC采用UPS供電對(duì)位，7.63m焦?fàn)t四大車操作模式可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、聯(lián)鎖及手動(dòng)模式，單個(gè)炭化室壓力具備自調(diào)功能，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
大型焦?fàn)t由于炭化室高度、寬度的增加，焦炭產(chǎn)量也隨之增加。
展開 搗固焦?fàn)t的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
及時(shí)總結(jié)了搗固煉焦生產(chǎn)管理的規(guī)律，利于充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能。
關(guān)鍵詞：搗固煉焦 生產(chǎn)管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業(yè)的青睞。在現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)條件下，它能優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭成本。為了充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能，在認(rèn)識(shí)摸索搗固煉焦工藝生產(chǎn)管理規(guī)律的基礎(chǔ)上，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。
2.搗固煉焦生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
搗固煉焦工藝的優(yōu)勢(shì)是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結(jié)性煤的配入量，在保證焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大煤源，節(jié)約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對(duì)頂裝煉焦工藝而言，對(duì)配合煤巖相組成的關(guān)注程度明顯提高，對(duì)配煤細(xì)度和水分的控制程度要嚴(yán)格。同時(shí)增加了焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備和焦?fàn)t生產(chǎn)管理的難度及焦?fàn)t環(huán)境保護(hù)的壓力。另外也增加了化產(chǎn)工序煤氣凈化系統(tǒng)的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產(chǎn)管理
備煤車間的生產(chǎn)管理主要在配煤管理、配合煤細(xì)度和水分控制上。
在當(dāng)前的市場(chǎng)條件，混煤的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時(shí)只能根據(jù)各供應(yīng)點(diǎn)的煤巖結(jié)果，制定合適的配煤比，在進(jìn)行反復(fù)的工業(yè)試驗(yàn)后，投入大批量的生產(chǎn)。對(duì)搗固煉焦而言，在配煤時(shí)要求盡最大努力加大低價(jià)混煤的配入比例，同時(shí)穩(wěn)定消化低價(jià)的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結(jié)果，配煤時(shí)嚴(yán)格遵循煤巖配煤的幾個(gè)原則，控制相對(duì)穩(wěn)定的鏡質(zhì)組最大平均反射率、配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差和配合煤的揮發(fā)份。實(shí)踐證明我單位焦炭質(zhì)量M10低于6%，M25大于90.6%時(shí)，鏡質(zhì)組最大平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內(nèi)波動(dòng)，配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差可以在0.2~0.34的范圍內(nèi)波動(dòng)，配合煤的揮發(fā)份可以在24%~30%的范圍內(nèi)波動(dòng)。
展開 焦?fàn)t生產(chǎn)難推焦操作方法與步驟
扒焦后進(jìn)行推焦作業(yè)，應(yīng)停止另一組焦?fàn)t作業(yè)，并關(guān)閉空壓機(jī)，空調(diào)、油泵等設(shè)備。
焦?fàn)t生產(chǎn)難推焦異常操作操作方法與步驟
3、煤氣班組織對(duì)發(fā)生難推焦?fàn)t號(hào)兩側(cè)燃燒室橫墻溫度的測(cè)量；
三、難推焦點(diǎn)處理方法
（一）焦側(cè)處理方法：
1、工具準(zhǔn)備：長(zhǎng)、短鏟刀、鐵鍬等工具。
2、人員準(zhǔn)備，勞防用品穿戴整齊。
3、導(dǎo)焦車緩慢退回格子(如格子內(nèi)有紅焦)：
①運(yùn)轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)
②焦斗閘板打開
③電車焦罐對(duì)準(zhǔn)格子（避免紅焦大量塌下）
導(dǎo)焦車移到退避位置，組織焦側(cè)扒焦：
①如爐溫低焦生引起，只要處理到可以關(guān)閉爐門為止。
②扒焦：I、空焦罐停在該爐號(hào)下。
II、將處理下焦炭送入焦罐。（注意風(fēng)向，防止?fàn)C傷）
III、處理到焦側(cè)焦炭收縮正常，且無石磨卡。
IV、關(guān)閉焦側(cè)爐門。
（二）機(jī)側(cè)處理方法：
1、焦餅在炭化室2米以內(nèi)，用鏟刀、鐵鍬等工具。處理到機(jī)側(cè)焦餅垂直，收縮縫正常，底部無碎焦。
2、焦餅在炭化室2米以上的處理：
①推焦車安裝畚箕作業(yè)。（由檢修安裝）
②用推焦桿上畚箕進(jìn)行扒焦作業(yè)。
③處理到機(jī)側(cè)焦餅面垂直，收縮縫正常，底部無碎焦。
四、注意事項(xiàng)
1、因爐溫低、煤配比等原因造成大面積高電流，作業(yè)長(zhǎng)與煤氣班長(zhǎng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并決定適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。
2、因格子原因造成難推焦，迅速組織用備車將爐內(nèi)紅焦推出，并及時(shí)處理格子內(nèi)紅焦。
3、因推焦車原因造成難推焦，迅速組織用備用車推出爐內(nèi)紅焦。
4、因爐墻變形造成難推焦，且格子內(nèi)有大量紅焦，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)焦車移動(dòng)到推焦桿試驗(yàn)架位置，將格子內(nèi)紅焦推出。
5、處理格子內(nèi)紅焦應(yīng)竭力避免紅焦大量塌下。
扒焦后進(jìn)行推焦作業(yè)，應(yīng)停止另一組焦?fàn)t作業(yè)，并關(guān)閉空壓機(jī)，空調(diào)、油泵等設(shè)備。
展開 焦?fàn)t生產(chǎn)管理七大考核系數(shù)
裝勻可以保證焦?fàn)t熱工調(diào)火操作穩(wěn)定。
推焦計(jì)劃系數(shù)K計(jì)
推焦計(jì)劃系數(shù)是指本班計(jì)劃出爐數(shù)減去與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)，除以本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。K計(jì)系數(shù)可以反映出：1、實(shí)際結(jié)焦時(shí)間是否與規(guī)定相吻合；2、是否有機(jī)械原因、爐溫不均、操作事故或其他原因影響焦?fàn)t出焦；3、三班是否按規(guī)定爐數(shù)出爐；4、推焦計(jì)劃是否安排正確。
推焦執(zhí)行系數(shù)K執(zhí)
推焦執(zhí)行系數(shù)是指本班實(shí)際出爐數(shù)減去超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘以上的爐數(shù)，然后除以本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。K執(zhí)系數(shù)可以反映出：1、本班是否出現(xiàn)機(jī)械、電氣事故；2、本班各崗位配合是否得當(dāng)。
推焦總系數(shù)K總
推焦總系數(shù)是推焦計(jì)劃系數(shù)與推焦均勻系數(shù)的乘積。焦?fàn)t調(diào)火、三班出爐操作、機(jī)械電氣事故、熱修操作、爐門修理以及生產(chǎn)技術(shù)管理等，任何一部分出現(xiàn)問題都會(huì)影響K總系數(shù)。K總系數(shù)可以反映出煉焦車間全面的工作情況。正常生產(chǎn)情況下，K總要求達(dá)到0.9以上。K總低。焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量就低，反映出煉焦車間管理水平低。
直行溫度的均勻系數(shù)K均
直行溫度K均是指測(cè)溫火道數(shù)減去機(jī)（焦）側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度與該側(cè)的平均溫度值差別超過±20℃以上的火道個(gè)數(shù)，再除以測(cè)溫火道數(shù)。計(jì)算K均時(shí)要考慮邊燃燒室不超過±30℃，檢修及緩沖燃燒室除外。在整個(gè)結(jié)焦過程中其他條件不變的情況下，燃燒室溫度隨兩側(cè)炭化室的裝煤、結(jié)焦、出焦而變化，考慮結(jié)焦周期對(duì)火道溫度的影響，一般按晝夜平均溫度計(jì)算均勻系數(shù)，晝夜溫度均勻系數(shù)要保持在0.85以上。影響K均系數(shù)的因素有下面一些：是否按計(jì)劃出焦、入爐煤水分波動(dòng)、白班調(diào)火工作質(zhì)量（即K橫系數(shù)）、裝煤量是否均勻等。
直行溫度的穩(wěn)定系數(shù)K安
直行溫度K安是指晝夜測(cè)量直行溫的次數(shù)減去機(jī)（焦）側(cè)每次測(cè)溫平均值與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度超過±7℃的次數(shù)，再除以測(cè)溫次數(shù)。
展開 脫硫脫硝裝置事故狀態(tài)下保障焦?fàn)t安全生產(chǎn)的措施
廠內(nèi)配備兩路電源供電, 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)一開一備, 來保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。但在全廠停電等極端事故狀況下, 鋼煙囪因吸力不足無法維持焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度, 極易引發(fā)焦?fàn)t重大安全事故。經(jīng)歷過停電等極端事故的焦化廠, 都會(huì)恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用, 由此可見焦?fàn)t煙囪熱備對(duì)于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性, 熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。
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脫硫脫硝突發(fā)事故狀態(tài)下的技術(shù)措施
即使煙囪熱備具有足夠吸力, 突發(fā)事故時(shí)脫硫脫硝裝置停機(jī)和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發(fā)事故是不可預(yù)期的, 因此, 需要考慮可行的技術(shù)措施來保證突發(fā)事故時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在煙囪熱備的情況下, 可以通過如下途徑解決。
(1) 設(shè)置自動(dòng)升降閘板
在煙囪和取風(fēng)口之間增設(shè)閘板, 專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應(yīng)與脫硫脫硝裝置風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制, 并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。脫硫脫硝裝置運(yùn)行時(shí), 該閘板放下, 切斷氣流通道, 煙氣由引風(fēng)口引出。當(dāng)脫硫脫硝裝置的風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí), 該閘板自動(dòng)提起, 煙氣通過煙囪排入大氣。
經(jīng)過多年脫硫脫硝生產(chǎn)實(shí)踐, 總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉(zhuǎn)動(dòng)過程中容易受到卡阻, 在事故狀態(tài)下不能及時(shí)被打開, 給焦?fàn)t安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。在故障或停電時(shí), 設(shè)置自動(dòng)升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項(xiàng)目, 也應(yīng)增設(shè)總煙道閘板。
(2) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室的聯(lián)鎖
脫硫脫硝裝置作為一個(gè)獨(dú)立的單元設(shè)備, 與焦?fàn)t生產(chǎn)緊密相關(guān), 所以必須與焦?fàn)t中控室建立聯(lián)系、進(jìn)行通訊, 同時(shí)設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制。
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調(diào)火技術(shù)比較 | 7.63米焦?fàn)t與4.3米焦?fàn)t
7.63米焦?fàn)t與傳統(tǒng)焦?fàn)t調(diào)火工作的比較
梁誼文（中平能化集團(tuán)首山焦化公司 許昌）
摘 要：通過與傳統(tǒng)焦?fàn)t的比較，介紹7.63M大型焦?fàn)t在調(diào)火工作上的若干差異。
關(guān)鍵詞：7.63M焦?fàn)t 調(diào)火 比較
前 言
自本世紀(jì)初起，我國(guó)兗礦焦化廠、太鋼、馬鋼和武鋼等公司，先后引進(jìn)德國(guó)伍德公司的7.63M超大型焦?fàn)t，該焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與我國(guó)傳統(tǒng)焦?fàn)t相比有較大的變化，其裝備可稱之為當(dāng)今世界上具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高，環(huán)保優(yōu)勢(shì)超大型焦?fàn)t。2009年，我公司引進(jìn)武鋼技術(shù)建造7.63M超大型焦?fàn)t，并將于2010年7月正式投產(chǎn)，屆時(shí)，我公司將一躍成為河南最大的煤焦化基地。
焦?fàn)t調(diào)火工曾被焦化行業(yè)稱為焦?fàn)t的“內(nèi)科大夫”。焦?fàn)t調(diào)火的工作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，在煉焦過程中是一種其它工種不可代替的重要環(huán)節(jié)。因此，掌握焦?fàn)t調(diào)火知識(shí)和提高焦?fàn)t調(diào)火的技術(shù)水平及操作技能是每個(gè)調(diào)火工應(yīng)盡的職責(zé)。
在此，我將以本廠的7.63M焦?fàn)t與4.3M焦?fàn)t作比較，介紹7.63M焦?fàn)t與我國(guó)傳統(tǒng)焦?fàn)t在調(diào)火工作上的若干差異。
焦?fàn)t加熱途徑
本廠的7.63M新焦?fàn)t采用了與4.3M焦?fàn)t不同的結(jié)構(gòu)形式，即：“雙聯(lián)火道，立火道內(nèi)分段供空氣與燃燒氣體配合燃燒及代廢氣循環(huán)；焦?fàn)t煤氣下噴，空氣側(cè)入蓄熱室分格下調(diào)及單側(cè)煙道排廢氣的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t?！痹?em>焦?fàn)t加熱方式較為獨(dú)特，但加熱原理4.3M焦?fàn)t基本相似,無重大突破。
焦?fàn)t煤氣分配主管位于地下室焦?fàn)t機(jī)側(cè)。通過主管與交換旋塞、加減旋塞聯(lián)接進(jìn)入燃燒室。兩條噴嘴管分別交替地分配入每個(gè)燃燒室的各自的入道中。正確的煤氣量通過金屬噴嘴調(diào)節(jié)后進(jìn)入每一個(gè)加熱火道。焦?fàn)t煤氣通過安裝在蓄熱室主墻的陶瓷管道上升到加熱火道。
展開 焦?fàn)t技術(shù)操作規(guī)程
1 總則
1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化產(chǎn)產(chǎn)品，減少污染，特制定本規(guī)程。
焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上。在生產(chǎn)過程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。
1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽的具體保證。焦化廠廠長(zhǎng)，煉焦車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。
1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時(shí)，必須作配煤試驗(yàn)。
1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿或不按推焦計(jì)劃推焦以及強(qiáng)制推焦等都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間。
1.5 煉焦車間的裝備組成包括；
a．焦?fàn)t；
b．貯煤塔、爐端臺(tái)和爐間臺(tái)；
c．熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；
d．焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車、攔焦機(jī)、熄焦車及電機(jī)車、消煙除塵車、交換機(jī)）；
e．焦臺(tái)和篩焦樓；
f． 除塵裝置。
1.6 生產(chǎn)技術(shù)過程包括：
a. 搗固煤餅及裝爐；
b. 煉焦；
c. 推焦；
d. 熄焦與篩焦。
1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度可分：
a. 裝煤及推焦制度；
b. 焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力）；
c. 煤氣操作制度；
d. 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度；
1.8 各單位制定具體的規(guī)程要以本規(guī)程作為依據(jù)。
展開 焦?fàn)t大型化的技術(shù)條件和優(yōu)點(diǎn)
所謂焦?fàn)t的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積，以提高焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，同時(shí)更有利于環(huán)保等。
焦?fàn)t大型化是上世紀(jì)70年代以來世界煉焦技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)。30多年來，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均寬度增至0.51～0.61m。其長(zhǎng)度已超過20m，單孔炭化室容積由約20m3增大至90m3以上。取得如此驚人的進(jìn)展乃是因?yàn)橄拗平褂洿笮突囊幌盗?em>技術(shù)問題得到了解決。
1．焦?fàn)t大型化的技術(shù)條件
由于限制焦?fàn)t大型化的因素逐步得到解決，焦?fàn)t的大型化取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。特別是近年30年來，取得了驚人的進(jìn)展，得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。限制焦?fàn)t大型化的主要因素有：焦?fàn)t高向、長(zhǎng)向加熱的均勻性、筑爐材料的性能、焦?fàn)t設(shè)備的強(qiáng)度以及焦?fàn)t機(jī)械的裝備水平等。
（1）炭化室高向加熱的均勻性問題得到了較好的解決。常用的技術(shù)有：高低燈頭、廢氣循環(huán)、不同厚度的爐墻、分段加熱以及加熱微調(diào)等。
（2）炭化室長(zhǎng)向加熱均勻性問題也得到了較好的解決。常用的技術(shù)主要是蓄熱室的長(zhǎng)向分格和冷端調(diào)節(jié)。
（3）就炭化室寬度對(duì)焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t生產(chǎn)能力的影響作了深入的研究。研究表明，在常用火道溫度和炭化室寬400～600mm的條件下，結(jié)焦時(shí)間Ｔ與炭化室寬度b 的1.2～1.4次方成正比，即Ｔ℃b1.2～1.4，而不是傳統(tǒng)的看法Ｔ℃b1.８～２.０。研究還表明，炭化室寬度對(duì)焦炭質(zhì)量幾乎沒有影響。
（4）筑爐材料的質(zhì)量有了較大的提高。致密硅磚和含金屬氧化物的硅磚的采用，使得筑爐材料的強(qiáng)度有了很大提高。為了炭化室高向的發(fā)展提供了物質(zhì)保證。
（5）護(hù)爐設(shè)備和焦?fàn)t機(jī)械的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)有了較大的提高和改進(jìn)。鋼柱的整體軋制等大大提高了護(hù)爐設(shè)備的強(qiáng)度。
展開 淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
焦?fàn)t是焦化企業(yè)的核心設(shè)備，企業(yè)的各項(xiàng)工作都圍繞著焦?fàn)t展開，而焦?fàn)t調(diào)火工作又是各項(xiàng)工作的中心，重點(diǎn)。本文對(duì)焦?fàn)t調(diào)火工作的目的，應(yīng)遵循的基本原理及具體技術(shù)方法進(jìn)行闡述，并結(jié)合我公司近年來在煉焦生產(chǎn)調(diào)火工作中遇到的問題和終結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了分析。
一、煉焦調(diào)火工作的目的及影響因素。
煉焦調(diào)火是一項(xiàng)相當(dāng)比較復(fù)雜的工作，這項(xiàng)工作的好壞直接影響著焦炭質(zhì)量的好壞，爐溫不均勻會(huì)造成碳化室內(nèi)焦炭不能均勻成熟，甚至造成推焦困難，影響車間的穩(wěn)定生產(chǎn)，嚴(yán)重的會(huì)損害爐體，因此制定合理的加熱制度，不僅能降低煤氣消耗，提高熱工效率，而且能有效的延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命，保證焦?fàn)t的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，從而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
焦?fàn)t的爐溫變化受外部客觀影響因素很多，除了調(diào)火工本身技術(shù)因素外，比如配煤比，配煤水分，單爐裝煤量，煤氣發(fā)熱值，天氣變化，生產(chǎn)班生產(chǎn)操作是否正點(diǎn)等等，因此，調(diào)火工必須隨時(shí)掌握這些客觀因素的變化，以便及時(shí)調(diào)節(jié)，力求焦?fàn)t溫度的穩(wěn)定均勻。
二、如何評(píng)價(jià)調(diào)火工作的好壞。
第一，要看焦餅是否均勻成熟，有無生焦和過火焦，成焦率情況如何。
第二，要看所制定的加熱制度是否有利于爐體保護(hù)，過高的標(biāo)準(zhǔn)溫度會(huì)對(duì)砌體造成損傷，過高的集氣管壓力會(huì)造成爐門冒煙著火。
第三，看各項(xiàng)溫度，壓力指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求。
第四，要看加熱設(shè)備的維護(hù)情況，尤其是煤氣管件的嚴(yán)密情況。
第五，看是否有個(gè)別高低溫火道長(zhǎng)期存在，由于某種原因出現(xiàn)高低溫火道是常見的，但處理是否及時(shí)，方法是否妥當(dāng)，同類問題處理是否迅速至關(guān)重要。
第六，看調(diào)火技術(shù)是否過硬，排除故障是否及時(shí)，每當(dāng)爐溫變化時(shí)，能及時(shí)找到原因，采取合理的調(diào)節(jié)方法。
第七，看煉焦耗熱量指標(biāo)完成情況。
三、制定合理的加熱制定。
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