煙氣脫硫技術(shù)的案例
煙氣脫硫脫硝技術(shù)
第一部分 脫硫技術(shù)
目前技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。
目前傳統(tǒng)的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
展開 煙氣脫硫脫硝技術(shù)
第一部分
脫硫技術(shù)
目前技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。
目前傳統(tǒng)的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。
展開 雙堿脫硫法技術(shù)交流及優(yōu)缺點(diǎn)
(一)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)介紹
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
(二)雙堿法脫硫技術(shù)工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
展開 煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)盤點(diǎn)
開發(fā)適合我國國情，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點(diǎn)。
▲來源：環(huán)保零距離
傳統(tǒng)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)
當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是wet-fgd+SCR/SNCR組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(SCR)或選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。
選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。
展開 
煙氣脫硫技術(shù)交流&煙氣脫硫物料平衡計(jì)算軟件轉(zhuǎn)讓與合作
有需要美國瑪蘇萊原版石灰石法脫硫計(jì)算軟件（增效環(huán)塔）或美國巴威原版石灰石法脫硫計(jì)算軟件（托盤塔），歡迎加QQ群776229585下載：
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火電廠脫硫吸收塔火災(zāi)事故淺析
近年來，我國緊抓煙氣脫硫和脫硝工作并取得了重大進(jìn)展，先后從國外引進(jìn)了各種類型的煙氣脫硫技術(shù)，并已投入運(yùn)行。但隨著從國外引進(jìn)的各種類型的煙氣脫硫技術(shù)中的脫硫及脫硝系統(tǒng)的投入應(yīng)用，逐漸顯露出我國的相關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，同時(shí)也顯露出脫硫和脫硝系統(tǒng)本身存在的問題，需要不斷的對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于電廠煙氣，濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前電廠應(yīng)用最多的脫硫技術(shù)。為了除去煙氣中的二氧化硫以及氮氧化物，目前出現(xiàn)了很多較為成熟的脫硫脫硝一體化技術(shù)，而脫硫吸收塔是脫硫一體化的重要建筑結(jié)構(gòu)。在脫硫檢修過程中，吸收塔筒壁內(nèi)壁有防腐層，防腐材料多為玻璃鱗片，在進(jìn)行塔體修復(fù)焊接作業(yè)時(shí)極容易引起火災(zāi)；在管路作業(yè)時(shí)，與吸收塔相連的管路為襯膠管路或PPR管路（均為易燃物），襯膠施工使用的丁基膠水是極易揮發(fā)，燃點(diǎn)很低的物質(zhì)，膠板也是易燃物質(zhì)，稍有疏漏，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國已發(fā)生了脫硫吸收塔失火事故二十多起，既造成了重大經(jīng)濟(jì)損失，又延誤了脫硫工程的工期，有的事故甚至造成人員傷亡。本文結(jié)合筆者多年從事火電廠脫硫安全管理積累的經(jīng)驗(yàn)，從吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、作用機(jī)理等方面進(jìn)行分析，為國內(nèi)大型火電站避免發(fā)生脫硫吸收塔火災(zāi)事故提供經(jīng)驗(yàn)參考。
一 脫硫吸收塔火災(zāi)成因分析
1脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
由于目前我國多數(shù)電廠都已采用取消旁路的運(yùn)行方式，煙囪與吸收塔串聯(lián)在一起，受煙囪自拔力的影響，雖有煙道擋板門阻擋了空氣的流動(dòng)，但受擋板門嚴(yán)密性的限制，脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)部在停運(yùn)檢修期間多為負(fù)壓狀態(tài)，因此聯(lián)通至吸收塔的管路在焊接作業(yè)時(shí)，當(dāng)有焊渣或產(chǎn)生明火時(shí)極容易被吸入到吸收塔內(nèi)的易燃物上，如除霧器模塊（PPR材質(zhì)易燃）、除霧器沖洗管路（PPR材質(zhì)易燃）、塔壁防腐（玻璃鱗片）、氧化風(fēng)管路（環(huán)氧樹脂易燃），而在塔外施工的檢修人員不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
展開 電化學(xué)氣體傳感器在脫硫塔的應(yīng)用
而常見的脫硫技術(shù)是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價(jià)廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終的反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時(shí)能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細(xì)小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進(jìn)行脫硫技術(shù)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，所以實(shí)時(shí)監(jiān)測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標(biāo)。
針對(duì)用于煙氣脫硫技術(shù)的過程中實(shí)時(shí)檢測所產(chǎn)生的氣體的濃度值，ISweek工采網(wǎng)推薦以下電化學(xué)氣體傳感器用于石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
英國Alphasense二氧化硫傳感器SO2-BF
二氧化硫傳感器SO2-BF電化學(xué)傳感器具有靈敏度高，選擇性好，可以過濾灰塵和小水滴，低濃度輸出線性好，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，量程為0~100ppm,工作環(huán)境為-30~50℃，15~90%RH,分辨率為0.1ppm，主要用在二氧化硫氣體變送器以及二氧化硫檢測場合，石油，化工等工業(yè)領(lǐng)域。
展開 35種廢氣處理工藝流程圖，值得一看！
不含塵的有機(jī)廢氣處理
煤氣處理工藝流程圖
酸性廢氣處理
石灰石-石膏法處理硫酸尾氣工藝流程
活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程示意
電廠脫硫塔
氧化鎂法脫硫工藝
新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
雙堿法脫硫系統(tǒng)-濕法脫硫工藝流程圖
濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng)-煙氣脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝流程圖
生物法處理有機(jī)廢氣
回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理設(shè)備
焚燒處理配套設(shè)施
危險(xiǎn)廢物無害化處理
熱解焚燒爐
污泥干燥處理系統(tǒng)
發(fā)電鍋爐
醫(yī)療廢棄物焚燒
城市廢棄物熱解氣化裝置
棄物焚化余熱回收鍋爐
逆流回轉(zhuǎn)焚燒爐
多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
沉降、冷卻工藝處理生產(chǎn)廢氣
柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程技術(shù)
漆包線廢氣處理方案及工藝
深度凈化裝置
有機(jī)廢氣治理工藝
廢氣處理設(shè)備
多效生物床有機(jī)廢氣治理技術(shù)
WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
RCO蓄熱式催化燃燒裝置
印染行業(yè)定型機(jī)工作過程中產(chǎn)生的廢氣凈化
來源：網(wǎng)絡(luò)
展開 87種廢氣處理工藝流程圖
1、煤氣處理工藝流程圖
2、酸性廢氣處理
3、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程
4、電廠脫硫工藝
5、石灰石-石膏法處理含硫廢氣
6、雙堿法脫硫工藝
7、氧化鎂法脫硫工藝
8、間接石灰石-石膏法
9、檸檬吸收法脫硫
10、新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
11、雙堿法煙氣脫硫工藝流程圖
12、濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng)-煙氣脫硫技術(shù)
13、煙氣循環(huán)流化床法
14、生物法處理有機(jī)廢氣
15、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
16、旋轉(zhuǎn)RTO法處理高濃度有機(jī)廢氣
17、廢氣焚燒處理工藝
18、危險(xiǎn)廢氣無害化處理工藝
19、生物濾床處理污水揮發(fā)廢氣
20、垃圾焚燒發(fā)電工藝流程圖
21、發(fā)電鍋爐工藝
22、醫(yī)療廢棄物焚燒
23、城市廢棄物熱解氣化裝置
24、廢棄物焚化余熱回收鍋爐
25、多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
26、鍋爐廢氣治理工藝流程圖
27、油氣回收工藝流程示意圖
28、柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程技術(shù)
29、多效生物床廢氣治理工藝
30、WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒工藝
31、JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
32、定型機(jī)廢氣二級(jí)靜電處理流程
33、硫化氫廢氣除去工藝
34、鍋爐廢氣處理雙堿法工藝
展開 100萬噸焦化2×60 孔焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程
1.4脫硫脫硝方案的選擇
1.4.1 脫硫脫硝工程建設(shè)要求和原則
本工程的主要目的是：根據(jù)先進(jìn)可靠的脫硫脫硝技術(shù)，結(jié)合焦化廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫脫硝技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。同時(shí)，通過對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和項(xiàng)目可實(shí)施性等進(jìn)行論證，明確投資的總費(fèi)用和運(yùn)行成本，基本原則是：
（1）脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求。
（2）所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，從而達(dá)到綜合利用的目的；
（3）采用的脫硫脫硝工藝應(yīng)在技術(shù)上先進(jìn)、成熟、可靠的，不影響焦?fàn)t的安全穩(wěn)定運(yùn)行，且污染物的脫除率、基建投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性能最佳。
（4）所采用的脫硫脫硝工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求;
（5）根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。
（6）對(duì)于容易損耗、磨損或故障時(shí)容易影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備和配件（例如吸收塔噴嘴、泵等），設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮其更換和維修的方便。
（7）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，并考慮開/關(guān)方便，設(shè)計(jì)相應(yīng)的維護(hù)平臺(tái)。
（8）所有設(shè)備和管道包括煙道的設(shè)計(jì)充分考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）下的防凍、保溫、漿液管道的防堵塞防磨損及事故情況下的最大溫度熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等的安全裕量。
1.4.2 脫硫脫硝工藝的選擇
1）脫硫工藝選擇
煙氣脫硫技術(shù)可以分為二類：濕法、干法。濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)今脫硫市場的主流，約占脫硫總量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫中的主流技術(shù)。這三類方法各有其適用性，適合不同需求。
展開 電廠鈉法脫硫及廢水處理
這些排放物包括燃料燃燒過程中外排的大氣污染物、灰渣，煙氣脫硫過程中排出的廢水、廢液等。為降低上述污染物對(duì)環(huán)境的不利影響，相關(guān)企業(yè)采取了一系列的污染防治措施。
煙氣脫硫
目前，環(huán)保政策在我國已提升到相當(dāng)高度，以煙氣脫硫為例，傳統(tǒng)燃煤電廠多采用“鈣法”等拋棄性技術(shù)，不僅投資大、產(chǎn)生二次污染，而且也不利于可持續(xù)發(fā)展；“鈉法”煙氣脫硫技術(shù)是一種高新脫硫技術(shù)，該方法脫硫率較高，并且由于鈉鹽的溶解度大，在很大程度上可避免洗滌器內(nèi)結(jié)垢和淤塞現(xiàn)象的發(fā)生。
鋁企業(yè)注意啦！工信部集中發(fā)布31項(xiàng)涉鋁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（附名單）
27
YS/T 1398-2020
鋁用炭素生產(chǎn)余熱利用技術(shù)規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁用炭素生產(chǎn)余熱利用規(guī)范的術(shù)語和定義、余熱熱源、余熱利用方式、工藝流程、工藝要求、主要設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁用炭素新建、擴(kuò)建、改建原料煅燒爐（罐式爐、回轉(zhuǎn)窯、電煅爐）、焙燒爐等炭素窯爐余熱利用。
28
YS/T 1399-2020
預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫技術(shù)的術(shù)語和定義、總則、脫硫方法及過程記錄。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫，包括氨法脫硫、雙堿法脫硫和石灰石/石灰—石膏法脫硫。
29
YS/T 1400-2020
鋁電解陽極炭渣資源化利用規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解陽極炭渣資源化利用規(guī)范的術(shù)語及定義、資源化利用方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁電解行業(yè)產(chǎn)生的陽極炭渣廢料的資源化利用。
30
YS/T 1403-2020
有色金屬冶煉業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)導(dǎo)則
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有色金屬冶煉業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)的總則、評(píng)價(jià)要求、評(píng)價(jià)程序及評(píng)價(jià)報(bào)告等。
展開 鋁企業(yè)注意啦！工信部集中發(fā)布31項(xiàng)涉鋁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（附名單）
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YS/T 1398-2020
鋁用炭素生產(chǎn)余熱利用技術(shù)規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁用炭素生產(chǎn)余熱利用規(guī)范的術(shù)語和定義、余熱熱源、余熱利用方式、工藝流程、工藝要求、主要設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁用炭素新建、擴(kuò)建、改建原料煅燒爐（罐式爐、回轉(zhuǎn)窯、電煅爐）、焙燒爐等炭素窯爐余熱利用。
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YS/T 1399-2020
預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫技術(shù)的術(shù)語和定義、總則、脫硫方法及過程記錄。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)焙陽極生產(chǎn)用石油焦煅燒煙氣脫硫，包括氨法脫硫、雙堿法脫硫和石灰石/石灰—石膏法脫硫。
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YS/T 1400-2020
鋁電解陽極炭渣資源化利用規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解陽極炭渣資源化利用規(guī)范的術(shù)語及定義、資源化利用方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁電解行業(yè)產(chǎn)生的陽極炭渣廢料的資源化利用。
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YS/T 1403-2020
有色金屬冶煉業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)導(dǎo)則
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有色金屬冶煉業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)的總則、評(píng)價(jià)要求、評(píng)價(jià)程序及評(píng)價(jià)報(bào)告等。
展開 廢氣治理的工藝流程圖，超級(jí)全面，60種流程工藝！
讓我們來看看都有哪些廢氣處理工藝：
1、煤氣處理工藝
2、酸性廢氣處理
3、石灰石-石膏法處理含硫廢氣
4、電廠脫硫工藝
5、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程示意
6、氧化鎂法脫硫工藝
7、間接石灰石-石膏法
8、檸檬吸收法脫硫
9、新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
10、雙堿法脫硫工藝
11、濕式氧化鎂脫硫
12、煙氣循環(huán)流化床法
13、生物法處理有機(jī)廢氣
14、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
15、供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理工藝
工業(yè)CAE案例實(shí)戰(zhàn)精選｜脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算系統(tǒng)
概述
脫硫吸收塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，采用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)的核心工藝都是在脫硫吸收塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。通過CFD流場計(jì)算的數(shù)值仿真技術(shù)，可以準(zhǔn)確模擬脫硫過程中的換熱反應(yīng)、相變反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，成為脫硫吸收塔設(shè)計(jì)的重要手段。
圖1. 常見噴淋式吸收塔示意圖
在脫硫吸收塔內(nèi)，對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，需要對(duì)吸收塔內(nèi)噴淋層布局，噴嘴形式，除霧器、肋板、煙氣入口和煙氣出口的位置進(jìn)行綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)，使煙氣流態(tài)、除塵劑霧化除塵效果達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。借助CAE技術(shù)，可以掌握吸收塔內(nèi)真實(shí)的流動(dòng)狀態(tài)，有針對(duì)性的對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，縮短產(chǎn)品研制周期。
脫硫吸收塔三維建模與仿真計(jì)算工具
安世中德針對(duì)脫硫吸收塔等環(huán)保設(shè)備，開發(fā)了專用脫硫吸收塔三維建模與仿真計(jì)算工具，實(shí)現(xiàn)了脫硫吸收塔的快速精確建模、高效計(jì)算與結(jié)果報(bào)告。
脫硫吸收塔仿真計(jì)算工具的優(yōu)勢體現(xiàn)在：
（1）三維參數(shù)化整體建模。包含塔外形、塔煙氣進(jìn)出口、噴淋層結(jié)構(gòu)、增效內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)等的基于部件的全三維交互式參數(shù)化建模；模板中的設(shè)計(jì)參數(shù)和計(jì)算參數(shù)的對(duì)應(yīng)描述。
（2）實(shí)用噴嘴布局工具。可視化噴嘴布局，針對(duì)多層噴嘴布置的圓形噴嘴布局和矩形噴嘴布局算法，詳細(xì)的噴嘴參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)生成Fluent腳本文件。
圖2. 脫硫吸收塔整體三維有限元模型
（3）高度自動(dòng)化的網(wǎng)格化分。極少的參數(shù)控制，生成高質(zhì)量的六面體主導(dǎo)的模型網(wǎng)格。
（4）友好的面向設(shè)計(jì)人員的計(jì)算設(shè)置。數(shù)值計(jì)算本身固化后置于后臺(tái)，工藝設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)置于前臺(tái)。
（5）定制化結(jié)果顯示。根據(jù)實(shí)際要求，可以給出塔內(nèi)不同物理場合不同位置的結(jié)果圖顯示，并可以給出客戶關(guān)注的數(shù)據(jù)信息。
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