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7.3 乙方供貨范圍完成焦爐煙氣脫硫脫硝改造及試運行所需的一切設備和材料。

各種各樣的煙氣脫硫技術在脫除SO2的過程中取得了一定的經濟、社會和環保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術及高新技術的不斷發展，電子束脫硫技術和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術將會代替傳統的脫硫方法。 第二部分 脫硝技術 常見的脫硝技術中，根據氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術措施可以分為兩大類： 一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。

典型案例分析2020年9月8日，某焦化有限公司煙氣脫硫風機突發停機異常，現場2名職工在巡查過程中因煙道爆裂受傷，送往醫院后經搶救無效死亡。

2018年以前，焦化企業“燃用凈化后的焦爐煤氣”即可滿足管式爐煙氣排放要求；焦油加工企業被按照《石油化學工業污染物排放標準》嚴格要求后，管式爐煙氣的脫硫、脫硝、除塵深度治理便提上了議事日程。管式爐煙氣相對于鍋爐、焦爐等爐窯煙氣來收，量小且連續性不強，受生產或者環保的影響，管式爐開開停停是經常的事情，更何況單個管式爐要求煙氣量連續、穩定也是很難實現的。

二、焦爐煙氣中氮氧化物的控制 對焦爐煙氣內的氮氧化物進行控制主要是從其燃燒過程與終端治理兩方面進行，其中在燃燒過程中對NOX進行控制的常見措施包括廢棄循環、分段加熱以及對實際燃燒溫度進行控制等措施； 對焦爐煙氣內NOX進行終端治理的措施常見的是SCR脫硝法，由于焦爐煙氣溫度偏低，一般在220℃-270℃，采用SCR脫硝技術處理成本較高，會增加焦化企業的經濟投入負擔，并且對使用的煤氣類型也有一定要求

4.活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，凈化塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，煙氣停留時間一般為20s以上。脫硫效率一般可達95%以上，SO2排放濃度一般不大于30mg/m3；脫硝效率一般可達85%以上。當活性炭/活性焦接近飽和狀態時，可通過熱解再生恢復性能。該技術的風險是溫度過高時，具有較大安全隱患，需要做好安全防范工作。

40、臭氧脫硝工藝41、SCNR噴氨脫硝工藝42、吸附法處理酸性氣體工藝43、QBF處理VOC廢氣44、膜分離技術處理VOC廢氣45、含苯廢氣處理工藝流程46、活性炭吸附法處理廢氣47、某制藥廠除臭工藝流程圖48、熱氧化法焚燒廢氣

按環保要求，焦爐煙囪煙氣需采取脫硫脫硝措施，在煙道上如果裝備過多的設備，會影響焦爐煙囪煙氣的穩定達標，一定程度上限制了焦爐煙囪煙氣余熱的利用。（三）能量系統優化研究開發焦化工藝流程信息化、智能化技術，建立智能配煤系統，完善能源管控體系，建設能源管控中心，加大自動化、信息化、智能化管控技術在生產組織、能源管理、經營管理中的應用。

在鋼鐵冶煉公司自備電廠中，高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的混合氣一般作為鍋爐燃燒的主要能源，因此鍋爐煙道廢氣中CO含量檢測結果可為鍋爐燃燒的改善提供良好的指導。良好的燃燒效率不僅能提高企業的經濟效益，還能節能降耗。

冷卻后的氨水濃度可由原6-12%提高至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用。經濟效益：剩余氨水提濃再原有蒸氨塔基礎上進行工藝改進，投資低，在相同能耗的情況下，提高氨水濃度至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用，減少外購氨水及氨水處理成本年創效益100萬元以上。蒸氨技術之四：循環氨水全負壓蒸氨技術工藝說明： 冷凝剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。