沖壓撕裂的案例
找出原因糾正五金沖壓件撕裂歪斜現象
沖壓件加工廠都有出現過過五金沖壓件撕裂、歪斜等現象，是因為工序出錯還是材料劣質，到底是為什么五金沖壓件會會出現這種現象？如何糾正改善呢？
中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。
根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起五金沖壓件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：
1. 成形工藝參數執行不到位：在沖壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷：該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
展開 沖壓件翻邊時出現撕裂是什么原因所致
五金沖壓加工中所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。在這一沖壓工序的生產當中，有時會伴隨著沖壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊沖壓件撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什么原因所致？沖壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在沖壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是沖壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
展開 什么是強力壓邊精密沖壓？它的基本原理是什么?
強力壓邊精密沖壓是目前國內外應用最普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點是:防止沖壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。
其基本原理如下:
1)采用很小的沖壓間隙值(一般取0.01~0.02毫米)保證工件得到垂直的剪切斷面。
2)凹模或凸模刃口帶有小圓角,以改善塑性分離條件,延長塑性變形相對時間,對形成光潔斷面有利。
3)沖壓中,因切割區材料向外擠壓產生流動,破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動區域附近壓入一定深度的齒擠住材料,防止此種現象產生。
4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。
5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現象的產生。由于強力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
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展開 精密沖壓件的簡單介紹
精密沖壓已經成為獲取高精度沖壓件的主要手段，但精密沖壓因為其精度高、工藝復雜，有著許多與一般沖壓不同的問題（精密沖壓的常見問題，可以查看本文章）。不過精密沖壓并沒有想象的那么復雜，學會這些你也會精密沖壓。
一，精密沖壓件需要采用精密沖壓模具
用一般沖壓模所得到的沖壓件，剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺，還有明顯的錐度，尺寸精度一般較低，表面粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時，如尺寸精度為IT6-7，表面粗糙度Ra為0.4一0.8um，可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精密沖壓方法生產，如圖示。整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑，從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙沖壓時，凸模尺寸大于凹模尺，沖壓過程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反，形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時（注意凸模不能進入凹模）將倒錐毛坯壓人凹模內，相當于整修過程，兇此負間隙沖壓法的實質是落料——整修的復合工藝過程。上下沖壓法足用兩個凸模從上、下兩次沖壓.沖壓件，可以獲得兩個光亮帶，并可清除毛刺。齒圈壓板精密沖壓實質是整個沖切過程中，材料完全處于三向壓應力狀態下的塑性變形，抑制了裂紋及撕裂的產生，得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。
二，精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂
精沖時為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，采取了下述措施：1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起；2、采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%，使材料始終保持和沖壓方向垂直，以減少變形區的彎曲變形，不產生拉應力，構成壓應力塑性變形的條件；3、利用壓邊力和頂桿的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，使之處于二向受壓狀態，并提高變形區材料的靜水壓力，以提高材料翅性，抑制裂紋和撕裂的產生。
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精密沖壓沒有想象的那么復雜，學會這些你也會精密沖壓
精密沖壓已經成為獲取高精度沖壓件的主要手段，但精密沖壓因為其精度高、工藝復雜，有著許多與一般沖壓不同的問題（精密沖壓的常見問題，可以查看本文章）。不過精密沖壓并沒有想象的那么復雜，學會這些你也會精密沖壓。
一，精密沖壓件需要采用精密沖壓模具
用一般沖壓模所得到的沖壓件，剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺，還有明顯的錐度，尺寸精度一般較低，表面粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時，如尺寸精度為IT6-7，表面粗糙度Ra為0.4一0.8um，可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精密沖壓方法生產，如圖示。整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑，從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙沖壓時，凸模尺寸大于凹模尺，沖壓過程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反，形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時（注意凸模不能進入凹模）將倒錐毛坯壓人凹模內，相當于整修過程，兇此負間隙沖壓法的實質是落料——整修的復合工藝過程。上下沖壓法足用兩個凸模從上、下兩次沖壓.沖壓件，可以獲得兩個光亮帶，并可清除毛刺。齒圈壓板精密沖壓實質是整個沖切過程中，材料完全處于三向壓應力狀態下的塑性變形，抑制了裂紋及撕裂的產生，得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。
二，精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂
精沖時為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，采取了下述措施：1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起；2、采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%，使材料始終保持和沖壓方向垂直，以減少變形區的彎曲變形，不產生拉應力，構成壓應力塑性變形的條件；3、利用壓邊力和頂桿的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，使之處于二向受壓狀態，并提高變形區材料的靜水壓力，以提高材料翅性，抑制裂紋和撕裂的產生。
展開 電力變壓器絕緣故障分析及處理措施
油浸變壓器選擇紙絕緣材料最重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包括機械強度的要求，包括耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：
① 耐張強度：要求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的最大應力
② 沖壓強度：要求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的能力的量度。
③ 撕裂強度：要求紙纖維發生撕裂所需的力符合相應標準。
④ 堅韌性：是紙折疊或紙板彎曲時的強度能滿足相應要求。
判斷固體絕緣性能可以設法取樣測量紙或紙板的聚合度，或利用高效液相色譜分析技測量油中糠醛含量，以便于分析變壓器內部存在故障時，是否涉及固體絕緣或是否存在引起線圈絕緣局部老化的低溫過熱，或判斷固體絕緣的老化程度。對紙纖維絕緣材料在運行及維護中，應注意控制變壓器額定負荷，要求運行環境空氣流通、散熱條件好，防止變壓器溫升超標和箱體缺油。
展開 電力變壓器絕緣故障分析及處理措施
油浸變壓器選擇紙絕緣材料最重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包括機械強度的要求，包括耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：
① 耐張強度：要求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的最大應力
② 沖壓強度：要求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的能力的量度。
③ 撕裂強度：要求紙纖維發生撕裂所需的力符合相應標準。
④ 堅韌性：是紙折疊或紙板彎曲時的強度能滿足相應要求。
判斷固體絕緣性能可以設法取樣測量紙或紙板的聚合度，或利用高效液相色譜分析技測量油中糠醛含量，以便于分析變壓器內部存在故障時，是否涉及固體絕緣或是否存在引起線圈絕緣局部老化的低溫過熱，或判斷固體絕緣的老化程度。對紙纖維絕緣材料在運行及維護中，應注意控制變壓器額定負荷，要求運行環境空氣流通、散熱條件好，防止變壓器溫升超標和箱體缺油。還要防止油質污染、劣化等造成纖維的加速老化，而損害變壓器的絕緣性能、使用壽命和安全運行。
3、紙纖維材料的劣化。
展開 電力變壓器絕緣故障分析及處理措施
油浸變壓器選擇紙絕緣材料最重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包括機械強度的要求，包括耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：
① 耐張強度：要求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的最大應力
② 沖壓強度：要求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的能力的量度。
③ 撕裂強度：要求紙纖維發生撕裂所需的力符合相應標準。
④ 堅韌性：是紙折疊或紙板彎曲時的強度能滿足相應要求。
判斷固體絕緣性能可以設法取樣測量紙或紙板的聚合度，或利用高效液相色譜分析技測量油中糠醛含量，以便于分析變壓器內部存在故障時，是否涉及固體絕緣或是否存在引起線圈絕緣局部老化的低溫過熱，或判斷固體絕緣的老化程度。對紙纖維絕緣材料在運行及維護中，應注意控制變壓器額定負荷，要求運行環境空氣流通、散熱條件好，防止變壓器溫升超標和箱體缺油。還要防止油質污染、劣化等造成纖維的加速老化，而損害變壓器的絕緣性能、使用壽命和安全運行。
3、紙纖維材料的劣化。
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2、紙絕緣材料的機械強度
油浸變壓器選擇紙絕緣材料最重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包括機械強度的要求，包括耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：
① 耐張強度：要求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的最大應力
② 沖壓強度：要求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的能力的量度。
③ 撕裂強度：要求紙纖維發生撕裂所需的力符合相應標準。
④ 堅韌性：是紙折疊或紙板彎曲時的強度能滿足相應要求。
判斷固體絕緣性能可以設法取樣測量紙或紙板的聚合度，或利用高效液相色譜分析技測量油中糠醛含量，以便于分析變壓器內部存在故障時，是否涉及固體絕緣或是否存在引起線圈絕緣局部老化的低溫過熱，或判斷固體絕緣的老化程度。對紙纖維絕緣材料在運行及維護中，應注意控制變壓器額定負荷，要求運行環境空氣流通、散熱條件好，防止變壓器溫升超標和箱體缺油。還要防止油質污染、劣化等造成纖維的加速老化，而損害變壓器的絕緣性能、使用壽命和安全運行。
3、紙纖維材料的劣化
主要包括三個方面：
① 纖維脆裂。
當過度受熱使水分從纖維材料中脫離，更會加速纖維材料脆化。
展開 【分析】電力變壓器絕緣故障分析及處理措施
油浸變壓器選擇紙絕緣材料最重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包括機械強度的要求，包括耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：
① 耐張強度：要求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的最大應力
② 沖壓強度：要求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的能力的量度。
③ 撕裂強度：要求紙纖維發生撕裂所需的力符合相應標準。
④ 堅韌性：是紙折疊或紙板彎曲時的強度能滿足相應要求。
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