保護層分析（LOPA）
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-16
保護層分析（LOPA）的視頻教程
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保護層分析（LOPA）的實例教程
當SIS和基本過程控制系統（BPCS）存在某些環節共用時，是否算符合要求的SIS是經常討論的問題，本文將從標準要求和工程實踐兩個方面對上述問題進行分析探討。
1 獨立保護層
石油化工裝置內特定場景的風險可以通過不同措施加以降低，較常用的措施如圖1所示。
風險降低措施包括獨立保護層和非獨立保護層，風險降低措施的選擇根據法律、法規、標準及規范的要求、HAZOP分析和保護層分析（LOPA）以及工藝設計等方面綜合考慮確定。獨立保護層在降低風險過程中起著重要的作用，并且會直接影響到需求的安全儀表功能SIF的SIL等級。
保護層分析（LOPA）應用指南：GB/T 32857-2016中對獨立保護層的定義為：一種設備、系統或行動，能夠有效防止場景向不期望后果發展，與場景的初始事件或其他保護層無關。獨立性表示保護層的執行能力不受初始事件或其他保護層失效的影響。獨立保護層的有效性和獨立性應具有可審查性。從定義可以看出獨立保護層需要滿足三個基本要素：有效性、獨立性和可審查性。
如果在LOPA分析過程中對于同一場景，SIS和BPCS分別以獨立保護層的形式進行了風險削減降低，那么為了滿足獨立保護層的獨立性，SIS和BPCS應完全獨立設置，包括測量儀表、最終執行元件和邏輯控制器。SIS和BPCS共用會改變LOPA分析中的相關保護措施的風險削減取值，應重新進行分析，由此會改變SIS需要承擔的風險降低需求，相當于SIS承擔了原本由SIS和BPCS共同承擔的風險降低需求。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工自動化
作 者 | 范詠峰 唐彬
關鍵詞 | LOPA 石油化工 應用
共 2674 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
保護層分析（LOPA）是對事故場景風險進行半定量評估的一種系統方法，一次分析一個事故場景，使用初始事件頻率、獨立保護層（IPL）失效概率和后果嚴重性的預定義值，將場景風險估計與風險標準進行比較，確定是否需要額外風險降低或更詳細的分析。如需額外的風險降低并且是以安全儀表功能（SIF）的形式提供這種降低，LOPA分析可以確定合適的SIF的安全完整性等級（SIL）。
事故場景在其他地方確定時，通常使用基于場景的危害評估方法，如危險與可操作性分析（HAZOP）、What-if、失效模式與效應分析（FMEA）等。
01
保護層分析原理
LOPA分析是在定性危險分析的基礎上，進一步對具體場景的風險進行相對量化（準確到數量級）的研究，包括對場景的準確表述及識別已有的IPL，從而判定該場景發生時系統所處的風險水平是否達到可容許風險標準的要求，并根據需要增加適當的保護層，以將風險降低至可容許風險標準所要求的水平。LOPA分析原理如圖1所示，圖1中箭頭寬度代表后果頻率大小，箭頭長度代表后果嚴重性，PFD為要求時失效概率。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 儀控信息港
作 者 | 何龍
關鍵詞 | SIL定級 報告
共 451 字 | 建議閱讀時間 5 分鐘
SIL定級一般是在設計階段完成，設計院按照SIL定級結果完成設計，如果SIL級別較高，說明該回路保護層不足，增加保護層或者選用較可靠SIS和切斷閥，提高可靠性。SIL驗算一般是在項目儀表訂貨階段完成，提供儀表、切斷閥型號和SIS廠家即可開始，如驗算不合格，應重新選型，定級和驗算分別出報告；對于在役裝置，一般是定級和驗算一起做，同一本報告，先定級，接著做驗算。下面我就分享一下怎么看懂一個SIL定級報告。
對于SIL定級我國有標準《保護層分析(LOPA)方法應用導則》AQ_T 3054-2015，這個導則有個推薦表，就是大家常說的LOPA表，其實這個表想把要各種風險分析全面，需要大量篇幅不說，還需要自己編寫公式，可以用，但是并沒有exSILentia軟件那么科學和靈活，對于一些檢查的專家來說，他們更容易接受這個表格，所以有不少exSILentia用戶沒辦法只有放棄軟件，用LOPA表來做。這是一種悲哀。
這是lopa表做的，非常不方便，計算也容易出現問題，其實exSILentia可以直接選擇人員、財產、環境和社會聲譽各種風險，是非常好的一個軟件，只可惜不是中文，“專家”門很難接受。
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素材來源：互聯網
整理： 化工活動家
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展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | HAZOP LOPA 信息共享
共 2204 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導 讀
信息是人們對事物的了解的不確定性的減少或消除，其功能是表征物質客體成分，結構，狀態，特性等屬性。信息共享的目的在于減少或消除信息源所需的不確定性。石油化工行業由于設備多，生產過程復雜，危險元素眾多，因而事故風險高，在生產過程中設備出現故障是不可避免的，因此對設備進行故障模式與影響分析（FMEA），找出潛在故障，對于預防不良后果有重要意義。危險與可操作性分析(HAZOP)是識別危險最全面有效的安全評價方法。它通過假定生產工藝的每一個部分都有可能發生不正常的偏差，并分析偏差產生原因和不利后果，從而為提出安全措施提供信息。保護層分析法（LOPA）是分析由HAZOP分析所得原因-后果對所描述的危險場景，通過危險場景發生頻度、不利后果嚴重度以及獨立保護層的有效性來綜合評定危險場景的風險程度。三種分析方法所提供和所需要的信息之間存在許多聯系，因此三者之間的信息共享能夠提高安全評價的準確性與客觀性。
三種分析方法簡介
FMEA，故障模式和影響分析，最早始應用于戰斗機的操作系統分析，其主要目的在于識別已知或潛在的失效模式，分析所有可能的后果，評估其嚴重度并預先采取有效措施，從而降低故障發生概率，加強系統的可靠性，同時也為管理層做出風險管理決定提供詳細信息。FMEA的另一個核心價值在于積累信息，有益于產品的改進或再設計。
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一般來說，石油化工行業確定SIF的SIL等級的主流方法有兩種：保護層分析(LOPA)和風險圖法，兩種方法各有優缺點。風險圖法相對LOPA更加簡單，其優點在于當SIF數量較多時，通過風險圖法可以篩選所需SIF，但精確度較低。
保護層分析法（LOPA）是分析由HAZOP分析所得原因-后果對所描述的危險場景，通過危險場景發生頻度、不利后果嚴重度以及獨立保護層的有效性來綜合評定危險場景的風險程度。三種分析方法所提供和所需要的信息之間存在許多聯系，因此三者之間的信息共享能夠提高安全評價的準確性與客觀性。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工自動化
作 者 | 范詠峰 唐彬
關鍵詞 | LOPA 石油化工 應用
共 2674 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
保護層分析（LOPA）是對事故場景風險進行半定量評估的一種系統方法，一次分析一個事故場景，使用初始事件頻率、獨立保護層（IPL）
另外，GB/T21109-2007（IEC61511）也特別強調在LOPA分析中，對保護層（PL）之間、PL與BPCS之間的公共原因、公共模式以及依賴性失效的影響進行評估，確保其影響足夠低。
正確識別和選取獨立保護層是完成LOPA分析的重點內容之一。典型化工裝置的獨立保護層呈“洋蔥”形分布，從內到外一般設計為：過程設計、基本過程控制系統、警報與人員干預、安全儀表系統、物理防護、釋放后物理防護、工廠緊急響應以及社區應急響應等。
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